JPS5853321A - 清浄冷間圧延方法 - Google Patents
清浄冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS5853321A JPS5853321A JP15111681A JP15111681A JPS5853321A JP S5853321 A JPS5853321 A JP S5853321A JP 15111681 A JP15111681 A JP 15111681A JP 15111681 A JP15111681 A JP 15111681A JP S5853321 A JPS5853321 A JP S5853321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matters
- stuck
- steel band
- cold rolling
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間圧延ラインにおける清浄冷間圧延方法に
関するものである。
関するものである。
銅帯の冷間圧延においては、圧延ロールの冷却と圧延潤
滑を確保するために、鉱油系、牛脂系。
滑を確保するために、鉱油系、牛脂系。
合成油系等の冷間圧延油が用いられている。冷間圧延後
の銅帯表面には、圧延に使用した冷間圧延油と、圧延加
工時の摩擦によって生じた金属摩耗粉とが多量に付着し
ている。銅帯コイルはそのまま焼鈍すると、焼鈍過程で
付着物は炭化し、銅帯表面に固着する。このために、表
面汚れ（スマツジ）を生じて表面外観を著しく損ない、
商品価値を低下させるばかりでな（、その後の塗装、耐
食性に著しい障害を与える。
の銅帯表面には、圧延に使用した冷間圧延油と、圧延加
工時の摩擦によって生じた金属摩耗粉とが多量に付着し
ている。銅帯コイルはそのまま焼鈍すると、焼鈍過程で
付着物は炭化し、銅帯表面に固着する。このために、表
面汚れ（スマツジ）を生じて表面外観を著しく損ない、
商品価値を低下させるばかりでな（、その後の塗装、耐
食性に著しい障害を与える。
このような理由から、高度な表面清浄度が要求される銅
帯に対しては、冷間圧延後、焼鈍前に清浄ラインにおい
て表面清浄を行っている。この清浄ラインは、電気、蒸
気等のエネルギを要し、アリカリ等の洗浄剤質、ブラッ
シング等の消耗品費、人件費等が必要となり、結果的に
製造費が高（なる。
帯に対しては、冷間圧延後、焼鈍前に清浄ラインにおい
て表面清浄を行っている。この清浄ラインは、電気、蒸
気等のエネルギを要し、アリカリ等の洗浄剤質、ブラッ
シング等の消耗品費、人件費等が必要となり、結果的に
製造費が高（なる。
そこで、従来から清浄ラインを使用せずに銅帯表面を清
浄にするために、冷間圧延または焼鈍について種々の方
法が検討されてきた。しかし、いずれの方法も費用およ
び清浄効果の点で十分な成果が得られていない。
浄にするために、冷間圧延または焼鈍について種々の方
法が検討されてきた。しかし、いずれの方法も費用およ
び清浄効果の点で十分な成果が得られていない。
従来、冷間圧延において鋼帯表面の清浄化を図るために
次のような方法がとられている。
次のような方法がとられている。
（１）デイタージエント法
この方法は冷間圧延機の最終スタンドまたは最終バスに
おいて、洗浄剤を一般的に圧力１０〜以下程度で銅帯表
面に噴射して、銅帯表面に付着した油分および金属粉を
除去するものである。
おいて、洗浄剤を一般的に圧力１０〜以下程度で銅帯表
面に噴射して、銅帯表面に付着した油分および金属粉を
除去するものである。
清浄効果のわりには洗浄剤費用が高（つき廃原液処理の
問題が生じる。
問題が生じる。
（２）高圧噴射デイタージエント法
この方法は、最終圧延の銅帯表面に高圧、高温の洗浄液
を噴射するものである。この方法の代表例としては、特
公昭５５−１９６８２号公報に「清浄冷間圧延法」とし
て開示されている。この方法によれば、清浄効果は大幅
に改善されるが、使用液が水または洗浄剤であるために
、ウオータステン、錆および潤滑性低下による金属摩耗
粉発生による焼鈍後スマツジ等の問題が残る。
を噴射するものである。この方法の代表例としては、特
公昭５５−１９６８２号公報に「清浄冷間圧延法」とし
て開示されている。この方法によれば、清浄効果は大幅
に改善されるが、使用液が水または洗浄剤であるために
、ウオータステン、錆および潤滑性低下による金属摩耗
粉発生による焼鈍後スマツジ等の問題が残る。
（３） ミル・クリーン法
この方法は、圧延潤滑、ロール、ストリップ冷却を目的
として使用する圧延油の焼鈍蒸発機能を改善するもので
ある。この方法によれば、圧延油が銅帯表面に残存して
も焼鈍時に炭化させずに分解、蒸発させて、鋼帯表面の
性状劣化の防止を図っている。しかし、この方法でも清
浄効果は少な（、潤滑性と焼鈍時の蒸発性を兼備した圧
延油を得ることは困難であり、潤滑を犠牲にしているの
が現状である。
として使用する圧延油の焼鈍蒸発機能を改善するもので
ある。この方法によれば、圧延油が銅帯表面に残存して
も焼鈍時に炭化させずに分解、蒸発させて、鋼帯表面の
性状劣化の防止を図っている。しかし、この方法でも清
浄効果は少な（、潤滑性と焼鈍時の蒸発性を兼備した圧
延油を得ることは困難であり、潤滑を犠牲にしているの
が現状である。
したがって、本発明の目的は特定の洗浄ラインを設ける
ことな（、圧延機列の最終スタンドと巻取機との間にお
いて鋼帯表面の付着物を簡潔な手段によって除去する清
浄冷間圧延方法を提供することにある。
ことな（、圧延機列の最終スタンドと巻取機との間にお
いて鋼帯表面の付着物を簡潔な手段によって除去する清
浄冷間圧延方法を提供することにある。
本発明においては、圧延潤滑剤を清浄液によって洗浄す
るものではな（、完全焼却によって清浄処理することに
特徴がある。
るものではな（、完全焼却によって清浄処理することに
特徴がある。
第１図に示すように、冷間圧延ラインにおける連続圧延
機１の出側に、まず上下が組を成すブラシ・ロール２を
設けて、圧延を終った銅帯表面をブラッシングし、これ
によって銅帯表面に付着している潤滑剤等の付着物を毛
羽立てる。次に、ブラシ・ロール２の下流側に清浄用バ
ーナ３を設置し、バーナ火炎を鋼帯αの上下両面へ噴射
することによって鋼帯表面に毛羽立っている付着物を一
気に焼却させる。バーナ８の下流側にはさらに上下が組
を成すブラシ・ロール４またはエア・ブロー装置を配置
し、バーナ８によって焼却されて銅帯表面上に残留付着
している炭化物を除去する。
機１の出側に、まず上下が組を成すブラシ・ロール２を
設けて、圧延を終った銅帯表面をブラッシングし、これ
によって銅帯表面に付着している潤滑剤等の付着物を毛
羽立てる。次に、ブラシ・ロール２の下流側に清浄用バ
ーナ３を設置し、バーナ火炎を鋼帯αの上下両面へ噴射
することによって鋼帯表面に毛羽立っている付着物を一
気に焼却させる。バーナ８の下流側にはさらに上下が組
を成すブラシ・ロール４またはエア・ブロー装置を配置
し、バーナ８によって焼却されて銅帯表面上に残留付着
している炭化物を除去する。
清浄用バーナとしては、例えば第２図（Ａ）に示すよう
に多数のノズル３１を板幅方向に所定の等間隔で配置す
ると共に、このバーナ列を２列以上の複数列とし、バー
ナ列全体としてのバーナの位置は千鳥位置となるように
配列しておく。バーナ３１の板幅方向の設置範囲は各寸
法の銅帯幅に対応できるようにその長さにある程度の余
裕をもって設けておき、実際の焼却に際しては銅帯幅を
超えた位置にある余分部分のバーナ（図では斜線を施し
たもの）は、燃料系路を閉鎖して作動させないようにし
てお（。
に多数のノズル３１を板幅方向に所定の等間隔で配置す
ると共に、このバーナ列を２列以上の複数列とし、バー
ナ列全体としてのバーナの位置は千鳥位置となるように
配列しておく。バーナ３１の板幅方向の設置範囲は各寸
法の銅帯幅に対応できるようにその長さにある程度の余
裕をもって設けておき、実際の焼却に際しては銅帯幅を
超えた位置にある余分部分のバーナ（図では斜線を施し
たもの）は、燃料系路を閉鎖して作動させないようにし
てお（。
バーナ３の形式としては、第２図（Ｂ） Ｋ示すような
スリット式のバーナ８２を使用して幅方向へ複数列で配
置しておき、板幅を超えた不使用部分は火炎噴射させな
いように構成しておくのもよい。
スリット式のバーナ８２を使用して幅方向へ複数列で配
置しておき、板幅を超えた不使用部分は火炎噴射させな
いように構成しておくのもよい。
バーナ加熱はＣガスまたはプロパン・ガスを使用し、大
気中雰囲気において行うが、５００℃以’下の場合は付
着物の焼却が十分でない場合があり、また、７００℃以
上では銅帯の温度上昇が太き（なって性状変化を起す可
能性があるので、加熱の温度範囲は５００〜７００℃と
する。
気中雰囲気において行うが、５００℃以’下の場合は付
着物の焼却が十分でない場合があり、また、７００℃以
上では銅帯の温度上昇が太き（なって性状変化を起す可
能性があるので、加熱の温度範囲は５００〜７００℃と
する。
本発明法による清浄の実施例において、鋼帯厚８０ｍ、
板幅１２００ｍ１７）素材を圧延速度１５００シールで
０．８鵡厚さに圧延した成品に対し、火炎温度５５０℃
で焼却清浄を行い、冷圧後次工程でストリップに付着し
ているＦｅ粉、圧延油量等を測定した結果８０馳であり
、通常焼鈍後の最終成品にてＦｏｒｄ法によるＣ残渣測
定を行ったところ艷４２と良好であった。また前述実施
例と同寸法の素材を１３００１ｎＡｒＬ； ｎの圧延速
度で圧延し、火炎温度６００℃で清浄したところほぼ同
様の結果が得られた。
板幅１２００ｍ１７）素材を圧延速度１５００シールで
０．８鵡厚さに圧延した成品に対し、火炎温度５５０℃
で焼却清浄を行い、冷圧後次工程でストリップに付着し
ているＦｅ粉、圧延油量等を測定した結果８０馳であり
、通常焼鈍後の最終成品にてＦｏｒｄ法によるＣ残渣測
定を行ったところ艷４２と良好であった。また前述実施
例と同寸法の素材を１３００１ｎＡｒＬ； ｎの圧延速
度で圧延し、火炎温度６００℃で清浄したところほぼ同
様の結果が得られた。
本発明法は、表面付着物をまず焼却し易い状態に毛羽立
て、これを焼却して焼却炭化物をブラッシングまたはエ
ア噴射等によって除去するという簡易な清浄手段で銅帯
表面の清浄化を可能にしたものであり、しかも冷圧後の
Ｆｅカーボンの付着量は、従来技術における２ ００
’／ｍ２に比較して３０Ｗ′９／ｍ２以下にまで減少さ
せることができるので、後工程の作業性を良好にし、商
品価値の向上にも大きく寄与する。
て、これを焼却して焼却炭化物をブラッシングまたはエ
ア噴射等によって除去するという簡易な清浄手段で銅帯
表面の清浄化を可能にしたものであり、しかも冷圧後の
Ｆｅカーボンの付着量は、従来技術における２ ００
’／ｍ２に比較して３０Ｗ′９／ｍ２以下にまで減少さ
せることができるので、後工程の作業性を良好にし、商
品価値の向上にも大きく寄与する。
第１図は本発明法の全体構成を概略的に示す図面。第２
図は本発明法に係る清浄バーナの配列の実施例を示す図
面。 に連続圧延機 ２：ブラシ・ロール３：清浄用バ
ーナ ４：ブラシ・ロール５：巻取リール
α：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社
図は本発明法に係る清浄バーナの配列の実施例を示す図
面。 に連続圧延機 ２：ブラシ・ロール３：清浄用バ
ーナ ４：ブラシ・ロール５：巻取リール
α：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 銅帯に付着している汚れ付着物をブラシ・ロールで掻き
浮かせる工程と、掻き浮かせた汚れ付着物をバーナで焼
却する工程と、焼却後の汚れ付着物をブラシ・ロールま
たはエア・プローによって除去する工程とからなり、前
記一連の工程な冷間圧延ラインの最終スタンド出側に設
け、５００〜７００℃の温度範囲でバーナ焼却すること
を特徴とする清浄冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15111681A JPS5853321A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 清浄冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15111681A JPS5853321A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 清浄冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853321A true JPS5853321A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15511704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15111681A Pending JPS5853321A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 清浄冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770779A (ja) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Chugai Ro Co Ltd | 金属ストリップの洗浄方法 |
| JP2008517775A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | エージーエー エービー | 延伸鉄鋼製品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147532A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Nippon Steel Corp | Henmamono naiburatsushiroorusochi |
| JPS5295561A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Kawasaki Steel Co | Tandem cold rolling line |
| JPS5684103A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-09 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for steel strip |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15111681A patent/JPS5853321A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147532A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Nippon Steel Corp | Henmamono naiburatsushiroorusochi |
| JPS5295561A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Kawasaki Steel Co | Tandem cold rolling line |
| JPS5684103A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-09 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for steel strip |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770779A (ja) * | 1993-09-03 | 1995-03-14 | Chugai Ro Co Ltd | 金属ストリップの洗浄方法 |
| JP2008517775A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | エージーエー エービー | 延伸鉄鋼製品の製造方法 |
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