JPS5853382A - 金属面の模様加工法 - Google Patents
金属面の模様加工法Info
- Publication number
- JPS5853382A JPS5853382A JP15229581A JP15229581A JPS5853382A JP S5853382 A JPS5853382 A JP S5853382A JP 15229581 A JP15229581 A JP 15229581A JP 15229581 A JP15229581 A JP 15229581A JP S5853382 A JPS5853382 A JP S5853382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic plate
- metal
- metallic
- wire
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/0013—Resistance welding; Severing by resistance heating welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
金属面に模様を画くには大別して、
(イ)金属面に彫刻する。
(ロ)非金属の塗料の類で被膜を形成させる。
P→ 化学的に浸蝕させる。
等の方法があり、目的によっては適切な方法として賞月
されるが、場合によっては、コスト高、耐久性不足が欠
点として誉げられる。本発明は廉価に、かつ、耐久的な
ものとして、かつ、どちらかと云えば工業的に、模様の
ある金属面を得ようとする加工方法である。
されるが、場合によっては、コスト高、耐久性不足が欠
点として誉げられる。本発明は廉価に、かつ、耐久的な
ものとして、かつ、どちらかと云えば工業的に、模様の
ある金属面を得ようとする加工方法である。
図において■は自由に回転する軸、■け軸■で支えられ
た1連の金属線のコイル、■はコイル■より取出した金
属線、■はモーターで廻るローラー、■はローラー■と
軸が平行で、金属線■がや\圧迫される位置にセットさ
れた回転自由の、電導度の良い金属材料で作られたロー
ラー、■は金属線の先端部、(7)は電熱で溶けた金属
が冷えて固結したもの、■は金属板、■は電源、■は電
源■の両極に接続された導線である。
た1連の金属線のコイル、■はコイル■より取出した金
属線、■はモーターで廻るローラー、■はローラー■と
軸が平行で、金属線■がや\圧迫される位置にセットさ
れた回転自由の、電導度の良い金属材料で作られたロー
ラー、■は金属線の先端部、(7)は電熱で溶けた金属
が冷えて固結したもの、■は金属板、■は電源、■は電
源■の両極に接続された導線である。
金属線■けローラー■と金属板■との間の電圧による電
流で発熱17、先端部■では溶けて金属板■の面に拡が
るが直ちに冷却して板面に固着し、■となる。
流で発熱17、先端部■では溶けて金属板■の面に拡が
るが直ちに冷却して板面に固着し、■となる。
この状態でローラー■を矢印■′の方向に廻すと、金属
線■はコイル■から連続的に引出され■の金属板面に連
続的に繰出される。金属板■を■′の方向に送ると■の
固結金属は金属板面に長い模様となる。送りの方向、速
度、■、■間の電圧等を適宜調整することにより、種々
の模様を得ることができる。
線■はコイル■から連続的に引出され■の金属板面に連
続的に繰出される。金属板■を■′の方向に送ると■の
固結金属は金属板面に長い模様となる。送りの方向、速
度、■、■間の電圧等を適宜調整することにより、種々
の模様を得ることができる。
この方法によれば、金属面上に、種々の模様を極めて廉
価に工業的に作シ出すことができる。
価に工業的に作シ出すことができる。
模様のある金属板は、建築部材、構造部材、装飾部材、
銘板等として広く利用できる。
銘板等として広く利用できる。
Claims (1)
- 軸が平行で、かつ任意の位置と回転速度と適当な間隔を
保つことのできる、2個の相対するローラーの間に金属
線を供給し、ローラー同志の反対方向の回転によって金
属線を、はぼ水平におかれた金属面上に連続的に繰シ出
し、ローラーと金属面間に適当な電圧を与えねば、金属
線は電流で加熱され、先端から溶ける。金属線を連続的
に繰り出し、ローラーと金属面を相対的に移動させれば
、溶けた金属線の金属は、金属の面上で冷却固化し、金
属面に接着した模様となる。このようにして金属面に模
様を画く方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15229581A JPS6039474B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 金属面の模様加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15229581A JPS6039474B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 金属面の模様加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853382A true JPS5853382A (ja) | 1983-03-29 |
| JPS6039474B2 JPS6039474B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=15537399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15229581A Expired JPS6039474B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 金属面の模様加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039474B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2549653A (en) * | 2014-12-12 | 2017-10-25 | Digital Alloys Incorporated | Additive manufacturing of metallic structures |
| EP3389982A4 (en) * | 2015-12-16 | 2019-05-22 | Desktop Metal, Inc. | METHOD AND SYSTEMS FOR GENERATIVE MANUFACTURING |
| US11853033B1 (en) | 2019-07-26 | 2023-12-26 | Relativity Space, Inc. | Systems and methods for using wire printing process data to predict material properties and part quality |
| US12330211B2 (en) | 2018-06-20 | 2025-06-17 | Relativity Space, Inc. | Multi-diameter wire feeder |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15229581A patent/JPS6039474B2/ja not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2549653A (en) * | 2014-12-12 | 2017-10-25 | Digital Alloys Incorporated | Additive manufacturing of metallic structures |
| US9956640B2 (en) | 2014-12-12 | 2018-05-01 | Digital Alloys Incorporation | Methods for printing three-dimensional objects |
| US10029406B2 (en) | 2014-12-12 | 2018-07-24 | Digital Alloys Incorporated | Systems for printing three-dimensional objects |
| US10086467B2 (en) | 2014-12-12 | 2018-10-02 | Digital Alloys Incorporated | Additive manufacturing of metallic structures |
| GB2549653B (en) * | 2014-12-12 | 2019-01-09 | Digital Alloys Incorporated | Additive manufacturing of metallic structures |
| US10335889B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-07-02 | Digital Alloys Incorporated | Systems for printing three-dimensional objects |
| US11813690B2 (en) | 2014-12-12 | 2023-11-14 | Relativity Space, Inc. | Systems for printing three-dimensional objects |
| US12090565B2 (en) | 2014-12-12 | 2024-09-17 | Relativity Space, Inc. | Systems for printing three-dimensional objects |
| EP3389982A4 (en) * | 2015-12-16 | 2019-05-22 | Desktop Metal, Inc. | METHOD AND SYSTEMS FOR GENERATIVE MANUFACTURING |
| US12330211B2 (en) | 2018-06-20 | 2025-06-17 | Relativity Space, Inc. | Multi-diameter wire feeder |
| US11853033B1 (en) | 2019-07-26 | 2023-12-26 | Relativity Space, Inc. | Systems and methods for using wire printing process data to predict material properties and part quality |
| US12591220B2 (en) | 2019-07-26 | 2026-03-31 | Relativity Space, Inc. | Systems and methods for using wire printing process data to predict material properties and part quality |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039474B2 (ja) | 1985-09-06 |
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