JPS60247446A - 急冷薄帯の製造方法と製造装置 - Google Patents
急冷薄帯の製造方法と製造装置Info
- Publication number
- JPS60247446A JPS60247446A JP10338184A JP10338184A JPS60247446A JP S60247446 A JPS60247446 A JP S60247446A JP 10338184 A JP10338184 A JP 10338184A JP 10338184 A JP10338184 A JP 10338184A JP S60247446 A JPS60247446 A JP S60247446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin strip
- coating material
- quenched ribbon
- main body
- rapidly cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
〔産業上の利用分野〕
本発明は、急冷薄帯の製造方法と製造装置に関するもの
で、さらに詳言すれば、急冷薄帯本体の表面にコーテイ
ング材を被覆成形した急冷薄帯を簡単にかつ円滑に製造
することを目的とするものである。
で、さらに詳言すれば、急冷薄帯本体の表面にコーテイ
ング材を被覆成形した急冷薄帯を簡単にかつ円滑に製造
することを目的とするものである。
溶融している金属を、高速度で回転している冷却ローラ
によって急速に冷却すると共に、極めて薄い帯状の板に
瞬時に成形する方法によって製造される急冷薄帯は、特
異で有益な多くの性質を有するために、近年益々その需
要が拡大している。
によって急速に冷却すると共に、極めて薄い帯状の板に
瞬時に成形する方法によって製造される急冷薄帯は、特
異で有益な多くの性質を有するために、近年益々その需
要が拡大している。
従来、前記した如き方法によって製造されている急冷薄
帯は、一種または混合された複数種の金属をそのまま帯
状に成形したものである。
帯は、一種または混合された複数種の金属をそのまま帯
状に成形したものである。
このような急冷薄帯は、一つの目的に適応させるには何
等問題となることは無く、支障が生じないのであるが、
しかし一つの急冷薄帯に３例えば最良の電気的特性と最
良の耐腐食性を兼ね備えさせたり、または低価格な材質
に最良の耐腐食性または美観を兼ね備えさせたりするこ
とは容易なことではない。
等問題となることは無く、支障が生じないのであるが、
しかし一つの急冷薄帯に３例えば最良の電気的特性と最
良の耐腐食性を兼ね備えさせたり、または低価格な材質
に最良の耐腐食性または美観を兼ね備えさせたりするこ
とは容易なことではない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記した従来がらの要望を満たすべく創案さ
れたもので、成形されたばかりの急冷薄゛ 帯の表面の
無酸化状態と温度とを利用して、成形されたばかりの急
冷薄帯本体の表面に要求される物性を有するコーテイン
グ材によって被膜を被覆成形したものである。
れたもので、成形されたばかりの急冷薄゛ 帯の表面の
無酸化状態と温度とを利用して、成形されたばかりの急
冷薄帯本体の表面に要求される物性を有するコーテイン
グ材によって被膜を被覆成形したものである。
以下１本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
本発明による急冷薄帯の製造方法は、冷却ローラ１，２
により成形されＪｌ送されてくる惣′冷薄帯本体６の表
面に、この急冷薄帯本体６の表面が無酸化状態にある内
に、コーテイング材７を均一に溶射してコーティング塗
膜を被覆成形し、もって表面を溶射処理した急冷薄帯を
連続して製造するのである。
により成形されＪｌ送されてくる惣′冷薄帯本体６の表
面に、この急冷薄帯本体６の表面が無酸化状態にある内
に、コーテイング材７を均一に溶射してコーティング塗
膜を被覆成形し、もって表面を溶射処理した急冷薄帯を
連続して製造するのである。
すなわち、一対の冷却ローラ１，２により溶融金属５か
ら連続成形されたばかりの急冷薄帯本体６は、成形され
たばかりであるがゆえに、その表面は全く酸化されてい
ない状態にあることを利用して、ごｐ成形されたばかり
の急冷薄帯本体６の表面にコーテイング材７によって被
膜を被覆成形するのである。
ら連続成形されたばかりの急冷薄帯本体６は、成形され
たばかりであるがゆえに、その表面は全く酸化されてい
ない状態にあることを利用して、ごｐ成形されたばかり
の急冷薄帯本体６の表面にコーテイング材７によって被
膜を被覆成形するのである。
コーテイング材７によるコーティング塗膜の被覆成形は
、このコーテイング材７を溶かした状態で急冷薄帯本体
Ｇの表面に均一に射出して達成される。
、このコーテイング材７を溶かした状態で急冷薄帯本体
Ｇの表面に均一に射出して達成される。
この際、成形されたばかりの急冷薄帯本体６の持つ熱に
より、コーテイング材７による塗膜は急冷薄帯本体６０
表面に極めて強固に被覆付着することになる。
より、コーテイング材７による塗膜は急冷薄帯本体６０
表面に極めて強固に被覆付着することになる。
また、急冷薄帯本体６の表面にコーテイング材７を溶射
するのは、急冷薄帯本体６の表面がまだ無酸化状態にあ
るうちに行うのが良いことは言うまでもなく、それゆえ
冷却ローラ１，２により成形された急冷薄帯本体６は、
その表面にコーテイング材７を溶射するまでの間、その
表面を酸素。
するのは、急冷薄帯本体６の表面がまだ無酸化状態にあ
るうちに行うのが良いことは言うまでもなく、それゆえ
冷却ローラ１，２により成形された急冷薄帯本体６は、
その表面にコーテイング材７を溶射するまでの間、その
表面を酸素。
すなわち空気に出来る限り接触させないように処理され
ることが望ましく１例えば冷却ローラ１゜２からコーテ
イング材７を溶射するまでの間の急冷薄帯本体６を、不
活性ガスの雰囲気内に位置させる等の手段を講しること
が望ましい。
ることが望ましく１例えば冷却ローラ１゜２からコーテ
イング材７を溶射するまでの間の急冷薄帯本体６を、不
活性ガスの雰囲気内に位置させる等の手段を講しること
が望ましい。
しかしながら、成形されたばかりの急冷薄帯本体６を不
活性ガスの雰囲気内に通過自在に位置させるのは、設備
の点からしておよび保守・管理の点からして、経費の面
からしても、取扱の面からしても、さらには人手の面か
らしても不利な点が多い。
活性ガスの雰囲気内に通過自在に位置させるのは、設備
の点からしておよび保守・管理の点からして、経費の面
からしても、取扱の面からしても、さらには人手の面か
らしても不利な点が多い。
それゆえ、成形される急冷薄帯本体６の生産速度が極め
て速く、毎秒数ｍ重上の長さの生産速度で生産されてい
ることを利用して、成形されたばかりの急冷薄帯本体６
の表面にコーテイング材７を溶射して塗膜を被覆成形す
れば９例え成形されたばかりの急冷薄帯本体６を不活性
ガスの雰囲気内に位置させて置かなくても、この急冷薄
帯本体６の表面を殆ど酸化させることなくコーテイング
材７によって被覆することが出来ることになる。
て速く、毎秒数ｍ重上の長さの生産速度で生産されてい
ることを利用して、成形されたばかりの急冷薄帯本体６
の表面にコーテイング材７を溶射して塗膜を被覆成形す
れば９例え成形されたばかりの急冷薄帯本体６を不活性
ガスの雰囲気内に位置させて置かなくても、この急冷薄
帯本体６の表面を殆ど酸化させることなくコーテイング
材７によって被覆することが出来ることになる。
この考えを具体化したのが図示した急冷薄帯の製造装置
で、溶融金属５を冷却凝固して急冷薄帯本体６に成形す
る冷却ローラ１，２の、前記成形された急冷薄帯本体６
の移動ラインに沿った直後に、コーテイング材７を前記
急冷薄帯本体６０表面に均一に溶射する溶射装置３，４
を配置して構成されている。
で、溶融金属５を冷却凝固して急冷薄帯本体６に成形す
る冷却ローラ１，２の、前記成形された急冷薄帯本体６
の移動ラインに沿った直後に、コーテイング材７を前記
急冷薄帯本体６０表面に均一に溶射する溶射装置３，４
を配置して構成されている。
すなわち、冷却ローラ１，２の直後に溶射装置３．４を
配置することによって、この冷却ローラ１．２によって
成形される急冷薄帯６の表面に。
配置することによって、この冷却ローラ１．２によって
成形される急冷薄帯６の表面に。
この急冷薄帯６の表面が酸化される時間的余裕を与える
ことなく、コーテイング材７を噴射して塗膜を被覆形成
してしまうのである。
ことなく、コーテイング材７を噴射して塗膜を被覆形成
してしまうのである。
このように、冷却ローラ１，２の直後に溶射装置３，４
を配置すると、成形されたばがりの急冷薄帯６がまだ充
分に熱い内にコーテイング材７が溶射されることになる
ので、この急冷薄帯６の持っている熱によってコーテイ
ング材７の急冷薄帯６表面への溶着が強固にかつ良好に
そして簡単に達成することができて極めて好都合である
。
を配置すると、成形されたばがりの急冷薄帯６がまだ充
分に熱い内にコーテイング材７が溶射されることになる
ので、この急冷薄帯６の持っている熱によってコーテイ
ング材７の急冷薄帯６表面への溶着が強固にかつ良好に
そして簡単に達成することができて極めて好都合である
。
所で、二ノーティング月７としては、目的に応じて種々
の材料を使用することができ１例えば亜鉛とかアルミニ
ウムとかさらにはニッケル等の金属材料や、セラミック
等の無機質材料を使用することができる。
の材料を使用することができ１例えば亜鉛とかアルミニ
ウムとかさらにはニッケル等の金属材料や、セラミック
等の無機質材料を使用することができる。
また１図示実施例は、冷却ローラとして２本対向させた
構成のものを示したが、この冷却ローラとしては、１本
のローラに溶融金属を接触させるように構成したもので
あっても良い。
構成のものを示したが、この冷却ローラとしては、１本
のローラに溶融金属を接触させるように構成したもので
あっても良い。
なお、急冷薄帯６とは、非晶質金属板およびアモルファ
ス等も含めて総称した言葉である。
ス等も含めて総称した言葉である。
以上の説明から明らかな如く１本発明は、製造されたば
かりの急冷薄帯の表面にコーテイング材を被覆形成する
ので、耐酸化性の高い急冷薄帯を得ることができ、また
前記コーテイング材の被覆は製造されたばかりの急冷薄
帯の熱を利用して行うので、この被膜の成形が極めて効
果的であり。
かりの急冷薄帯の表面にコーテイング材を被覆形成する
ので、耐酸化性の高い急冷薄帯を得ることができ、また
前記コーテイング材の被覆は製造されたばかりの急冷薄
帯の熱を利用して行うので、この被膜の成形が極めて効
果的であり。
さらに急冷薄帯の製造に合わセでコーテイング材の被覆
を連続して達成することができる等多くの優れた効果を
発揮するものである。
を連続して達成することができる等多くの優れた効果を
発揮するものである。
第１図は１本発明装置の一実施例の配置構成例を示す要
部縦断面図である。 第２図は、第１図中、ｎ−ｎ線に沿って切断矢視した平
面図である。 符号の説明 １．２；冷却ローラ、３，４；溶射装置、５；溶融金属
、６；急冷薄帯、７；コーテイング材。 出願人 川 崎 製 鉄 株式会社
部縦断面図である。 第２図は、第１図中、ｎ−ｎ線に沿って切断矢視した平
面図である。 符号の説明 １．２；冷却ローラ、３，４；溶射装置、５；溶融金属
、６；急冷薄帯、７；コーテイング材。 出願人 川 崎 製 鉄 株式会社
Claims (2)
- （１）冷却ローラにより成形され搬送されてくる急冷薄
帯本体の表面に、該急冷薄帯本体の表面が無酸化状態に
ある内に、コーテイング材を均一に溶射して表面にコー
ティング塗膜を被覆成形する急冷薄帯の製造方法。 - （２）溶融している金属を冷却凝固して急冷薄帯本体に
成形する冷却ローラの、前記成形された急冷薄帯本体の
移動ラインに沿った直後に、コーテイング材を前記急冷
薄帯本体の表面に均一に溶射する溶射装置を配置して成
る急冷薄帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338184A JPS60247446A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 急冷薄帯の製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338184A JPS60247446A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 急冷薄帯の製造方法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247446A true JPS60247446A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14352505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338184A Pending JPS60247446A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 急冷薄帯の製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728052A4 (en) * | 1993-11-11 | 1997-10-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Continuously cast steel strip |
| CN102582015A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 北京航空航天大学 | 高精度回转制带机 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10338184A patent/JPS60247446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728052A4 (en) * | 1993-11-11 | 1997-10-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Continuously cast steel strip |
| CN102582015A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 北京航空航天大学 | 高精度回转制带机 |
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