JPH0714823B2 - ガラスの切断方法 - Google Patents
ガラスの切断方法Info
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- JPH0714823B2 JPH0714823B2 JP3341744A JP34174491A JPH0714823B2 JP H0714823 B2 JPH0714823 B2 JP H0714823B2 JP 3341744 A JP3341744 A JP 3341744A JP 34174491 A JP34174491 A JP 34174491A JP H0714823 B2 JPH0714823 B2 JP H0714823B2
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- conductive coating
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
- C03B33/095—Tubes, rods or hollow products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスを切断計画線に
沿って熱応力で切断する方法に関する。
沿って熱応力で切断する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平１−１６７２４８号公報に記載さ
れた従来のガラス切断方法では、板ガラスの表面の切断
計画線上にニクロム線を敷き、該切断計画線に直角な方
向から板ガラスに機械的応力を掛けながらニクロム線に
電流を流した後、板ガラスの端面部に水滴を付着させて
熱応力切断をする。
れた従来のガラス切断方法では、板ガラスの表面の切断
計画線上にニクロム線を敷き、該切断計画線に直角な方
向から板ガラスに機械的応力を掛けながらニクロム線に
電流を流した後、板ガラスの端面部に水滴を付着させて
熱応力切断をする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、既製の線材であるニクロム線を使用し、これをガラ
ス表面に敷いて通電するため、次のような問題点があっ
た。 切断計画線が直線の場合は良いとしても、曲線
になると困難で、自由な曲線に沿って切断することがで
きなかった。 ガラス表面とニクロム線との密着性が
悪く、熱効率が低かった。 ガラス面に凹凸がある
と、ニクロム線がガラス面から離れるため、切断できな
い部分が生じた。 立体的なガラス製品や形状の複雑
なガラス製品に対しては、ガラス表面にニクロム線を接
触させることが非常に困難であるため、実際上は適用で
きない。
は、既製の線材であるニクロム線を使用し、これをガラ
ス表面に敷いて通電するため、次のような問題点があっ
た。 切断計画線が直線の場合は良いとしても、曲線
になると困難で、自由な曲線に沿って切断することがで
きなかった。 ガラス表面とニクロム線との密着性が
悪く、熱効率が低かった。 ガラス面に凹凸がある
と、ニクロム線がガラス面から離れるため、切断できな
い部分が生じた。 立体的なガラス製品や形状の複雑
なガラス製品に対しては、ガラス表面にニクロム線を接
触させることが非常に困難であるため、実際上は適用で
きない。
【０００４】本発明の目的は、ガラスを、直線は勿論の
こと自由な曲線に沿って切断することができ、またガラ
ス面に凹凸があっても、更に立体的なガラス製品や形状
の複雑なガラス製品であっても、比較的容易にかつ能率
的に切断することができる切断方法を提供することにあ
る。
こと自由な曲線に沿って切断することができ、またガラ
ス面に凹凸があっても、更に立体的なガラス製品や形状
の複雑なガラス製品であっても、比較的容易にかつ能率
的に切断することができる切断方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による方法では、
ガラスの表面にコロイダルカーボンや導電性ガラスペー
スト等の導電性コーティング材を直線又は曲線の線状に
塗布し、この導電性コーティング材に対してプラス・マ
イナスの電極の先端を離して対向させ、これら導電性コ
ーティング材と電極の先端との間に、バーナよりの火炎
を介在させながら電極に高電圧を印加して、その火炎を
通じて導電性コーティング材に通電し、その熱応力で切
断する。
ガラスの表面にコロイダルカーボンや導電性ガラスペー
スト等の導電性コーティング材を直線又は曲線の線状に
塗布し、この導電性コーティング材に対してプラス・マ
イナスの電極の先端を離して対向させ、これら導電性コ
ーティング材と電極の先端との間に、バーナよりの火炎
を介在させながら電極に高電圧を印加して、その火炎を
通じて導電性コーティング材に通電し、その熱応力で切
断する。
【０００６】火炎を通じて導電性コーティング材に通電
しながら、ガラス表面を移動させることにより、熱応力
を均一化して切断時間の短縮化が図れる。
しながら、ガラス表面を移動させることにより、熱応力
を均一化して切断時間の短縮化が図れる。
【０００７】
【作用】ガラス表面に線状に塗布した導電性コーティン
グ材にプラス・マイナスの電極により高電圧を印加する
と、これら電極と導電性コーティング材との間に介在さ
せた火炎を通じて導電性コーティング材に電流が流れ、
線状にした導電性コーティング材が発熱し、その熱応力
でガラスが導電性コーティング材の線形に沿って切断さ
れる。その線形は自由に描くことができる。導電性コー
ティング材に対して電極の先端は無接触の状態であり、
これらの間は火炎により通電されるため、ガラス表面に
凹凸があっても、その凹凸に電極の先端を追従させる必
要はなく、電極を定置したまま、ガラス表面を移動させ
ることにより導電性コーティング材の線形に沿って切断
することができる。
グ材にプラス・マイナスの電極により高電圧を印加する
と、これら電極と導電性コーティング材との間に介在さ
せた火炎を通じて導電性コーティング材に電流が流れ、
線状にした導電性コーティング材が発熱し、その熱応力
でガラスが導電性コーティング材の線形に沿って切断さ
れる。その線形は自由に描くことができる。導電性コー
ティング材に対して電極の先端は無接触の状態であり、
これらの間は火炎により通電されるため、ガラス表面に
凹凸があっても、その凹凸に電極の先端を追従させる必
要はなく、電極を定置したまま、ガラス表面を移動させ
ることにより導電性コーティング材の線形に沿って切断
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】図１に示すように、切断すべき板ガラス１
の表面に、円形の切断計画線に沿ってコロイダルカーボ
ンを塗布し、また予め切りキズも入れておいた。そし
て、この板ガラス１をターンテーブル７上に載せてモー
タ８により回転させながら、プラス・マイナスの電極３
・４の先端を、円形コロイダルカーボン線２から離した
状態にこれに対向させ、その間隙に通電用ガスバーナ１
２・１３からの火炎９・１０を介在させたまま、プラス
・マイナスの電極３・４に高周波高電圧電源５により高
周波の高電圧を印加し、火炎９・１０を通じて円形コロ
イダルカーボン線２に通電した。この場合、板ガラス１
の厚さは１５ｍｍ、コロイダルカーボン抵抗は３０Ｋ
Ω、印加した電圧は１．５ＫＶ、火炎は都市ガスと空気
との混合、ターンテーブル７の回転速度は１０ｒｐｍ
で、電圧印加開始より約１８秒後に円形に切断すること
ができた。
の表面に、円形の切断計画線に沿ってコロイダルカーボ
ンを塗布し、また予め切りキズも入れておいた。そし
て、この板ガラス１をターンテーブル７上に載せてモー
タ８により回転させながら、プラス・マイナスの電極３
・４の先端を、円形コロイダルカーボン線２から離した
状態にこれに対向させ、その間隙に通電用ガスバーナ１
２・１３からの火炎９・１０を介在させたまま、プラス
・マイナスの電極３・４に高周波高電圧電源５により高
周波の高電圧を印加し、火炎９・１０を通じて円形コロ
イダルカーボン線２に通電した。この場合、板ガラス１
の厚さは１５ｍｍ、コロイダルカーボン抵抗は３０Ｋ
Ω、印加した電圧は１．５ＫＶ、火炎は都市ガスと空気
との混合、ターンテーブル７の回転速度は１０ｒｐｍ
で、電圧印加開始より約１８秒後に円形に切断すること
ができた。
【００１０】なお、導電性コーティング材としてコロイ
ダルカーボンを使用した例を示したが、それに代えて導
電性ガラスペーストや銅等の金属ペーストなどを使用し
ても良い。また、実施例では安全性を考えて高周波高電
圧電源５を使用したが、高周波に限られるものではな
い。
ダルカーボンを使用した例を示したが、それに代えて導
電性ガラスペーストや銅等の金属ペーストなどを使用し
ても良い。また、実施例では安全性を考えて高周波高電
圧電源５を使用したが、高周波に限られるものではな
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
導電線としてガラス表面に自由に描ける導電性コー
ティング材を使用するたため直線は勿論のこと、自由な
曲線に沿って切断できる。 導電性コーティング材は
ガラス表面との密着性が良いので、熱効率良く切断でき
る。 導電性コーティング材に対して電極の先端を無
接触の状態として、これらの間に火炎を通じて通電する
ため、ガラス表面に凹凸があっても、その凹凸に電極の
先端を追従させる必要はなく、電極を定置したまま切断
できる。従って、ガラス面に凹凸があっても特に問題な
く能率的に切断できる。 立体的なガラス製品や形状
の複雑なガラス製品に対しても容易に切断できる。
導電性コーティング材に電流を流すことにより生ずる熱
に加えて、火炎からの熱も加わるため、切断効率が高
い。 火炎を通じて導電性コーティング材に通電しな
がら、ガラス表面を移動させることにより、熱応力を均
一化して切断時間の短縮化が図れる。
導電線としてガラス表面に自由に描ける導電性コー
ティング材を使用するたため直線は勿論のこと、自由な
曲線に沿って切断できる。 導電性コーティング材は
ガラス表面との密着性が良いので、熱効率良く切断でき
る。 導電性コーティング材に対して電極の先端を無
接触の状態として、これらの間に火炎を通じて通電する
ため、ガラス表面に凹凸があっても、その凹凸に電極の
先端を追従させる必要はなく、電極を定置したまま切断
できる。従って、ガラス面に凹凸があっても特に問題な
く能率的に切断できる。 立体的なガラス製品や形状
の複雑なガラス製品に対しても容易に切断できる。
導電性コーティング材に電流を流すことにより生ずる熱
に加えて、火炎からの熱も加わるため、切断効率が高
い。 火炎を通じて導電性コーティング材に通電しな
がら、ガラス表面を移動させることにより、熱応力を均
一化して切断時間の短縮化が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
１ 板ガラス ２ コロイダルカーボン線 ３・４ 電極 ５ 高周波高圧電源 ９・１０ 火炎 １２・１３ 通電用ガスバーナ
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスの表面にコロイダルカーボンや導電
性ガラスペースト等の導電性コーティング材を直線又は
曲線の線状に塗布し、この導電性コーティング材に対し
てプラス・マイナスの電極の先端を離して対向させ、こ
れら導電性コーティング材と電極の先端との間に、バー
ナよりの火炎を介在させながら電極に高電圧を印加し
て、その火炎を通じて導電性コーティング材に通電し、
その熱応力で切断することを特徴とするガラスの切断方
法。 - 【請求項２】火炎を通じて導電性コーティング材に通電
しながら、ガラス表面を移動させることを特徴とする請
求項１に記載のガラスの切断方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341744A JPH0714823B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ガラスの切断方法 |
| US07/977,856 US5332411A (en) | 1991-12-02 | 1992-11-17 | Glass article cutting method |
| CA002083195A CA2083195A1 (en) | 1991-12-02 | 1992-11-18 | Glass article cutting method |
| EP92310622A EP0545592A1 (en) | 1991-12-02 | 1992-11-20 | Method of cutting a glass article |
| KR1019920022854A KR930012605A (ko) | 1991-12-02 | 1992-11-30 | 유리의 절단방법 |
| AU29768/92A AU2976892A (en) | 1991-12-02 | 1992-11-30 | Glass article cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341744A JPH0714823B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ガラスの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147962A JPH05147962A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0714823B2 true JPH0714823B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=18348432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341744A Expired - Lifetime JPH0714823B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ガラスの切断方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332411A (ja) |
| EP (1) | EP0545592A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0714823B2 (ja) |
| KR (1) | KR930012605A (ja) |
| AU (1) | AU2976892A (ja) |
| CA (1) | CA2083195A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6795274B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-09-21 | Asahi Glass Company, Ltd. | Method for manufacturing a substantially circular substrate by utilizing scribing |
| US6664503B1 (en) | 1999-09-07 | 2003-12-16 | Asahi Glass Company, Ltd. | Method for manufacturing a magnetic disk |
| US8091386B2 (en) * | 2007-11-29 | 2012-01-10 | Kathleen Marie Plate | Recycled glass items and method of making |
| JP6038569B2 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-12-07 | 正信 八江 | 脆性板の熱割断方法 |
| KR101399400B1 (ko) * | 2013-01-03 | 2014-05-30 | 코닝정밀소재 주식회사 | 화학강화 유리 절단방법 |
| JP6017096B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-26 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機の制御装置の制御方法及び位置決め方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1887974A (en) * | 1928-04-16 | 1932-11-15 | Charles J Barrow | Method of cutting glass |
| US2282440A (en) * | 1938-10-06 | 1942-05-12 | Joseph F Turke | Electrical glass splitting machine |
| US3252779A (en) * | 1962-09-18 | 1966-05-24 | Corning Glass Works | Method of fire-polishing edges of hollow articles |
| GB1252901A (ja) * | 1968-03-29 | 1971-11-10 | ||
| US4035265A (en) * | 1969-04-18 | 1977-07-12 | The Research Association Of British, Paint, Colour & Varnish Manufacturers | Paint compositions |
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| US4097637A (en) * | 1976-03-29 | 1978-06-27 | A. B. Dick Company | Latent imaging master |
| US4052584A (en) * | 1976-04-29 | 1977-10-04 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method and apparatus for cutting insulating material |
| US4113162A (en) * | 1977-02-09 | 1978-09-12 | Libbey-Owens-Ford Company | Method of and apparatus for thermally severing glass |
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| DE2816171A1 (de) * | 1978-04-14 | 1979-10-25 | Emil Ilk | Verfahren zur bearbeitung von glasgegenstaenden, insbesondere zum absprengen ueberfluessiger teile von hohlglaskoerpern |
| JPS556963A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Toshiba Corp | Carrier wave reproducing device |
| JPS5924817B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1984-06-12 | 株式会社藤沢製作所 | 厚焼の連続焼成方法及び装置 |
| JPS5539085A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Tokyo Electric Co Ltd | Checking system for display tube segment of electronic price balance |
| US4232809A (en) * | 1979-04-16 | 1980-11-11 | Libbey-Owens-Ford Company | Apparatus for thermally severing glass |
| US4368064A (en) * | 1981-06-05 | 1983-01-11 | Rca Corporation | Method for cleaving an optical fiber |
| US4559115A (en) * | 1983-05-30 | 1985-12-17 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for machining ceramic materials |
| DE3706124A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten von elektrisch schwach oder nicht leitenden werkstuecken sowie elektroerosionsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH01167248A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Central Glass Co Ltd | ガラス物品の切断法 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3341744A patent/JPH0714823B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-17 US US07/977,856 patent/US5332411A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-18 CA CA002083195A patent/CA2083195A1/en not_active Abandoned
- 1992-11-20 EP EP92310622A patent/EP0545592A1/en not_active Ceased
- 1992-11-30 AU AU29768/92A patent/AU2976892A/en not_active Abandoned
- 1992-11-30 KR KR1019920022854A patent/KR930012605A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5332411A (en) | 1994-07-26 |
| JPH05147962A (ja) | 1993-06-15 |
| AU2976892A (en) | 1993-06-10 |
| CA2083195A1 (en) | 1993-06-03 |
| EP0545592A1 (en) | 1993-06-09 |
| KR930012605A (ko) | 1993-07-20 |
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