JPS5853584B2 - 管内移動用物体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、都市ガス用、天然ガス用、石油用、水道用な
どの各種の管に対して、その内面補修や、輸送流体の排
除や変更に際しての流体置換等のために、管内接状態で
流体背圧により移動させる物体の改良に関する。

従来一般に、管内移動用物体は単純な砲弾形状に形成さ
れていたため、前記目的で使用する場合、管継手部分な
どの管内径拡大部分において、管内面へのライニング材
塗布が不完全になったり、あるいは、流体置換が不完全
になったりする欠点があった。

さらに、内面補修の場合について、第９図により上記欠
点について詳述する。

つまり、第９図イに示すように、物体Ａとその後方の物
体Ｂの間に液状ライニング材ｅを充填した状態で、物体
Ｂに適宜流体背圧をかつ物体Ａに液状ライニング材ｅに
よる流体背圧を付与して、両物体Ａ、Ｂ及び液状ライニ
ング材ｅを左方向に移動させるとする。

そして、第９図口に示すように、管継手９による管内径
拡大部分１０に液状ライニング材ｅ力号鳴した時、管内
径拡大部分１００両側において物体Ａ、Ｂが管４に内接
するために、管内径拡大部分１０の既存流体が残り、そ
の結果、第９図ハに示すように、管内径拡大部分１０を
両物体Ａ、Ｂ及びライニング材ｅが通過しても、管内径
拡大部分１０のライニングが残存流体の影響で不完全に
なったのである。

また、物体Ａのみを利用して流体置換を行う場合につい
て詳述すると、物体Ａが管内径拡大部分１０を通過して
も、物体Ａの外径が管内径拡大部分１０の径よりも小さ
いために、既存流体の一部が物体Ａにより押し出されな
いで残存して、流体置換が不完全になったのである。

本発明は、上記実情に鑑みて、流体背圧による物体の管
内移動を良好に行える機能を本質的に損わずに、管内径
拡大部分に対するライニングや流体置換を完全に行える
ようにすることを目的とする。

本発明は、冒記管内移動用物体において、管内径拡大部
分よりも物体移動方向の管部分に物体前部が内接した状
態で、背圧用流体を物体後方から前記管内径拡大部分に
流入させる流路、及び、前記管内径拡大部分内の流体を
背圧用流体と共に物体前方に流出させる流路が形成され
るように、かつ、前記管内径拡大部分に相当する箇所以
外で前記両流路が管により実質的に閉じられるように、
物体に孔あるいは溝を形成しである事を特徴とする。

すなわち、物体に孔あるいは溝を形成して、物体が管内
径拡大部分に位置する時に上述の２種の流路が形成され
るように構成することによって、つまり背圧流体が物体
の局部空間を経て前方へ流れるように構成することによ
って、管内径拡大部分においても既存流体を確実に物体
前方に追いやることができ、その結果、前述の従来ケー
スのように流体残存によるライニング不良を伴うことな
く、良好にライニング処理を行ったり、あるいは、流体
置換を完全に行ったりすることができるようになった。

その上、上記２種の流路が管内径拡大部分以外において
は閉じられるようにしであるから、例えば物体を管より
も小径にしておいて管内径拡大部分の既存流体追出しを
図る場合のように、背圧流体による物体移動の効率が低
下する事も無く、また、物体の前部が管に内接する状態
で物体の周部に流体が流れるようにしであるから、物体
の局面に作用する圧力の不均衡によって、物体の向きが
変化し、物体前部が管内径拡大部分に引掛るといつた不
都合な事態も無く、全体として、管内を良好に移動する
機能を本質的になんら損わないで、良好に管内移動を行
わせることが可能になった。

次に、本発明の実施の態様を例示図に基づいて詳述する
。

第１図に示すの＆−３流体背圧によって管４内を移動さ
せる物体Ａの構造で、球面状の面を有する先端部分１と
受圧部分２、及び、受圧部分２と後端部分３とを、夫々
可撓性に富む小径の連結部分５．６により一体連結して
柱体となし、先端部分１、受圧部分２及び後端部分３の
柱体周面となるところを、管４０通常径部分における管
内壁面形状に相当する周側面１５に形成して、管４の通
常径部弁に内接させるべく構成しである。

そして７は、前記連結部分５の周部と通常径管内壁面と
により形成される環状空間りおよびこの環状空間りと管
４内で先端部分１側に面して位置するところの空間とを
連通させる中心孔ａとその孔ａに連なる複数個の半径方
向孔ｂ・・・・・・とで形成される流路で、また８は同
様に連結部分６０局部の環状空間ｉおよびこの環状空間
ｉと管４内で後端部分３側に面して位置するところの空
間とを連通させる中心孔Ｃと半径方向孔ｄ・・・・・・
とで形成される流路である。

なお、孔Ｃの後端部分３の後側を円錐状とし、円錐状流
路部分８ａに形成しである。

さらに詳述すると、孔ｃ、ｄを管４に内接しない物体人
後部と内接する物体Ａ周部にわたって穿設すると共に、
孔ａ、ｂを管４に内接する物体Ａ周部と内接しない物体
人前部にわたって穿設し、かつ、孔ｃ、ｄの物体Ａ周部
の開口と孔ａ ｓ ｂの物体Ａ周部の開口との間隙を、
管内径拡大部分１０の長さよりも小に構成し、もって、
管内径拡大部分１０において、その両側のあるいは移動
方向側の管４部分に物体Ａが内接した状態で、流路８に
より背圧用流体を物体Ａの後方から管内径拡大部分１０
に流入させると共に、流路１により管内径拡大部分１０
の流体を背圧用流体と共に物体人前部に流出させて、既
存流体を完全に追出せるように構成し、さらには、管内
径拡大部分１０に相当する箇所以外で両流路７，８が管
４により実質的に閉じられて、物体Ａの流体背圧による
管４内移動を良好に行えるように構成しである。

次に、上記の管内移動用物体Ａと別の管内移動用物体Ｂ
とによって、継手９による管内径拡大部分１０を有する
管４の内壁面にライニング処理する利用例を、第２図に
よって説明する。

第２図イに示すように、既設導管４のうち内面処理する
範囲の導管部分４ａの両側相当箇所を掘削し、本来備え
られたあるいは必要に応じて設けた弁１１ａ、’ｌｌｂ
やガスバッグなどによって導管４を閉じ、導管部分４ａ
の両側を切断あるいは取外して端部な開口させる。

次に、同図口に示すように、加圧装置１２を接続した筒
体１３に、その圧力流体供給側に物体Ｂを位置させる状
態で両物体Ａ、Ｂを内装し、その筒体１３を導管部分４
ａに接続するとともに、両物体Ａ、Ｂ間に、タンク１９
内の液状ライニング材ｅをポンプ２０を通じて供給する
。

そして次に、同図ハに示すように、前記加圧装置１２に
よって圧力流体を物体Ｂの後部に供給するのである。

すると、物体Ｂが流体背圧によってライニング材ｅを押
出すように管内移動し、かつライニング材ｅの抑圧によ
って、それを流体背圧として物体Ａが管内移動し、物体
Ａの前方の既存流体を排除しながら管内壁にライニング
材ｅが塗布されるもので、付着ライニング材ｅを適宜硬
化処理して後に、導管４を再び連通連結するものである
。

次に、管内径拡大部分１０を通過する際の物体Ａによる
既存流体の排除作用について、第３図を基に説明する。

第３図に示すように、管内径拡大部分１０において先端
部分１と後端部分３とが管内壁面に内接する状態で、受
圧部分２が管内径拡大部分１０の範囲内に突入すると、
前記連通流路である流路７゜８の環状空間り、ｉの開口
部の通常径管内壁面による塞ぎがなくなり物体Ａに移動
背圧を付与する流体であるライニング材ｅが、流路８を
通して管内径拡大部分１０の物体Ａの周部空隙１０ｂに
流入し、この空隙１０ｂ内の既存流体が流路７を通して
物体Ａの前方に排除されるもので、流路７の絞り状態の
設定によって、流路Ｉを通してのライニング材ｅの流出
の少ない状態で、あるいは流出の無い状態で、しかも物
体Ａの両端部が内接状態であるから、物体Ａは管内径拡
大部分１０の空隙１０ｂを円滑に通過し、既存流体の溜
りの無い状態で管内壁全体にわたってライニング処理を
施すことができる。

前記他方の物体Ｂは、第４図に示すように、自由状態に
おいて内接面部分１４の外径よりも大なる径のベローズ
部分１４ａを後端縁に有し、管内への挿入状態において
後面に受圧凹部１４ｂが形成されるとともに、全体が可
撓性に富む砲弾状に構成され、付着ライニング材ｅを剥
離しないように、かつ、管内径拡大部分１０において余
剰のライニング材ｅを前方に押出すように構成されてい
るもので、前記物体Ａが連結部分５，６によってあらゆ
る方向への曲げ変形に富むことと、物体Ｂ自体が可撓性
に富むことにより、曲げ継手を含む流路であっても円滑
に管内移動させることができる。

尚、別の物体Ｂとして、第５図に示すように管内径拡大
部分１０における内径よりも犬なる径の内接面部分１７
ａを有する全体が可撓性に富む椀状物体部分１７の複数
個をコイルスプリングなどの可撓性部材１８によって連
結する構造などに変形できる。

この場合、椀状物体部分１７の凹部側１７ｂが受圧側に
なる。

前記物体Ａは、管のライニングのみならず、各種目的と
しての管内流体置換にも利用でき、また、物体Ａの具体
的構成は例えば下記のように各種変更自在である。

すなわち、第６図に示すように、物体Ａの先後端部分１
，３の面を球面状にするとともに、先端部分１に、局部
から前部にわたる流路７を形成する孔を、かつ、後端部
分３に、後部から局部にわたる流路８を形成する孔を夫
々穿設してもよい。

また、第７図に示すように、物体Ａに穿設した孔に、ｊ
により周部から前部にわたる流路７を形成すると共に、
管内径拡大部分１０に物体Ａの後端部分３が位置する状
態で、後端部分３０局部に、物体Ａの周部空隙１０ｂに
背圧用流体を流入させる流路８が形成されるようにして
もよい。

また、第８図に示すように、物体Ａに、管４に内接しな
い後部と内接する周部にわたる溝ｇ１及び、管４に内接
する局部と内接しない前部にわたる溝ｆを、互に交差し
ない状態でかつ物体Ａ長手方向において重複配置して刻
設し、管内径拡大部分１０においてのみ、物体Ａと管４
の間に溝ｇによって形成される流路８と溝ｆによって形
成される流路７が物体Ａの周部空隙１０ｂにより連通さ
れるように構成してもよい。

更に第８図に示す構造において、その溝ｆ１ｇを螺旋状
にするなど変形可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る管内移動用物体の実施の態様を例示
し、第１図は一部破断全体側面図、第２図イ〜ハは利用
例の説明図であり、第３図は既存流体の排除説明図であ
る。 第４図は別の物体の詳細図であり、第５図はその変形例
の断面図である。 第６図ないし第８図は、夫々物体の変形例の一部破断側
面図、第９図イ〜ハは、従来の物体利用例の説明図であ
る。 Ａ・・・・・・物体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体背圧により管４内を内接状態で移動させる物体
   Ａであって、管内径拡大部分１０よりも物体Ａ移動方向
   の管４部分に物体Ａ前部が内接した状態で、背圧用流体
   を物体Ａ後方から前記管内径拡大部分１０に流入させる
   流路８、及び、前記管内径拡大部分１０内の流体を背圧
   用流体と共に物体Ａ前方に流出させる流路Ｔが形成され
   るように、かつ、前記管内径拡大部分１０に相当する箇
   所以外で前記両流路７，８が管４により実質的に閉じら
   れるように、物体Ａに孔あるいは溝を形成しである事を
   特徴とする管内移動用物体。 ２ 前記流路８が、前記物体Ａに、その管４に内接しな
   い後部と管４に内接する局部にわたって穿設した孔ｃ
   ｍ ｄにより形成され、前記流路Ｔが、前記物体Ａに、
   その管４に内接する局部と管４に内接しない前部にわた
   って穿設した孔ａ、ｂにより形成されている事を特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の管内移動用物体。 ３ 前記流路８が、前記物体Ａに、その管４に内接しな
   い後部と管４に内接する局部にわたって刻設した溝ｇに
   より形成され、前記流路７が、前記物体Ａに、その管４
   に内接する局部と管４に内接しない前部にわたって刻設
   した溝ｆにより形成されている事を特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の管内移動用物体。 ４ 前記物体Ａとその後方の別物体Ｂの間に前記物体Ａ
   に対する背圧用流体として充填された管内壁面被覆用液
   状ライニング材ｅを前記管内径拡大部分１０の内部に流
   入させるように前記流路８を形成しである事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
   の管内移動用物体。