JPS58535B2 - イケイテツキンコウサブノ ケツセツホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異形鉄筋、特に大径の異形鉄筋の交叉部の結節
方法に係るものである。

近時、土木的な大断面の構造物や高層建築物、原子力構
造物等に大径の異形鉄筋が汎く使用されてきた。

しかし、大径異形鉄筋の使用は設計上からばかりでなく
、施工上においても多くの問題を包蔵している。

即ち大径異形鉄筋は重量が犬であるので特に組立が厄介
で、従来の鉄筋組立方法は大径異形鉄筋の組立には十分
でない。

従って、フラットバー、アングル、鉄筋等の補助鋼材を
使用し、これらを大径異形鉄筋に溶接して組立てる方法
が行なわれているが、アーク溶接は母材の急熱、急冷に
よる局部的焼入れ効果で鉄筋材質が劣化するとか、或い
は鉄筋の溶落ちによる断面欠損が度々看過される等の重
大な欠陥を招来する可能性が高い。

特に我が国のような地震国では、前記したような焼入れ
や溶落ち等の欠陥は鉄筋の疲労強度を極度に低下させる
惧れがある。

本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので、異
形鉄筋の交叉部を殻体で囲繞し、次いで流入後に固化す
る流体を前記殻体に注入して前記異形鉄筋交叉部と殻体
とを一体化し、同交叉部を剛固に結節することを特徴と
する異形鉄筋交叉部の結節方法に係り、その目的とする
処は大径の異形鉄筋の交叉部を、鉄筋の材質を劣化する
ことなく、また鉄筋の断面を欠損することなく剛固に結
節しうる新規有用な方法を供する点にある。

本発明によれば大径異形鉄筋の交叉部を結節するのに当
り、従来のように鉄筋と補助鋼材とをアーク溶接するこ
となく、前記大径異形鉄筋の交叉部を殻体で囲繞したの
ち、同殻体にテルミット溶接金属、セメントモルタル等
、注入後固化する流体を注入して同流体を介して前記鉄
筋交叉部と殻体とを一体化するようにしたので、鉄筋径
に対応して適宜大、形状の殻体を選択使用することによ
って、鉄筋断面の大小にかかわらず容易に異形鉄筋の交
叉部の結節が比較的容易に且つ経済的に行なわれるもめ
である。

また本発明の方法によれば前記異形鉄筋交叉部を結節す
るのに当り、鉄筋母材を溶融することなく、同交叉部と
これを囲繞する殻体とを後者に注入された流入後に固化
する流体によって一体的に固化するようにしたので、ア
ーク溶接を使用した従来法における如き、鉄筋材質の劣
化や断面欠損を招来する惧れがなく、信頼度の高い結節
部が容易に形成されるものである。

更に本発明の方法によれば、軽便な鋳型等より構成され
た殻体と、セメントモルタル、或いはテルミット溶融金
属等の殻体へ流入したのち固化する流体を使用して大径
異形鉄筋交叉部を結節することによって、定置工場での
作業のみならず、現場の配筋場所やその近傍においても
容易に大径異形鉄筋交叉部の結節作業を行なうことがで
きるものである。

以下本発明を図示の実施例について説明する。

第１図乃至第４図は直交する一双の大径異形鉄筋交叉部
の結節方法に本発明の方法を適用した場合を示し、下方
に配筋された大径の異形鉄筋Ａとその上部にこれと直交
して配筋された大径の異形鉄筋Ｂとの交叉部を中心とし
て、下部鉄筋Ａ及び上部鉄筋Ｂの下半部を包囲する左右
一双の下部鋳型部片３Ａ、３Ｂと、上部鉄筋Ｂの上半部
を包囲する前後−双の上部鋳型部片４Ａ、４Ｂとよりな
る黒鉛製鋳型Ｃが前記同鉄筋Ａ、Ｂを囲繞する殻体を構
成し、また前記上部鋳型部片４Ａ、４Ｂの上部合着部に
受口５が形成されている。

前記黒鉛製鋳型Ｃは次のような順序で組立てられる。

先ず左右一双の下部鋳型部片３Ａ、３Ｂをして下部鉄筋
Ａを包囲するように組む。

この際同鉄筋Ａの鉄筋Ｂとの交叉部外周には空間ａが、
また交叉部上部には鉄筋Ｂを囲繞する空間すが、更にま
た同鉄筋Ａの鋳型部片３Ａ、３Ｂの出口には同鉄筋Ａを
囲繞する環状空間Ｃが形成されるように構成されている
。

次いで前記同鉄筋Ａ、Ｈの交叉部を中心として上部鉄筋
Ｂの上部に、上方から流下する湯を誘導して湯が直接鉄
筋Ａ、Ｂの上部に注加されないようにするためのセラミ
ックパーツ６が前記岡崎型部片３Ａ、３Ｂの頂面に跨架
されている。

なお前記セラミックパーツ６の下部は鉄筋Ｂとの間に所
要の溶着金属被覆厚ｔを存して対向するように構成され
、また前記岡崎型部片４Ａ、４Ｂ間に形成された受口５
に連通する湯ロアに連絡して、湯を鉄筋Ａ、Ｂの交叉部
に分配供給する湯道８が配設されている。

次いで前記下部鋳型部片３Ａ、３Ｂ上に跨って前後−双
の上部鋳型部片４Ａ、４Ｂを組む。

この際岡崎型部片４Ａ、４Ｂ間には前記受口５に連通し
且つセラミックパーツ６の湯道８に連絡する湯口１が形
成されると５もに、その両側において下部鋳型部片３Ａ
、３Ｂと５もに上部鉄筋Ｂを抱持し、更に鉄筋Ｂの両端
出口においては、下部鋳型部片３Ａ、３Ｂとの間に、同
鉄筋Ｂを囲繞する環状空間ｄが形成されるようになって
いる。

更に前記各鉄筋Ａ、Ｂの鋳型Ｃからの出口部に形成され
た空間Ｃ及びｄに、夫々耐火フェルト製の湯の漏れ止め
用パツキン９，１０を充填する。

なお図中１１は押湯である。

かくして前記湯口５より、酸化鉄のテルミット反応によ
って得られた溶融鉄りを注入すると、同溶融鉄りはセラ
ミックパーツ６の湯道８を介して、鋳型Ｃ、セラミック
パーツ６及びバッキング９゜１０によって囲繞された空
間Ｅに流入するので、鉄筋Ａ、Ｂはセラミックパーツ６
によって湯の直撃より回避され、激しい熱的衝撃が緩衝
され、鉄筋の溶融による断面欠損を防止しうるものであ
る。

湯の硬化後は鋳型Ｃの各部片３Ａ、３Ｂ、４Ａ。

４Ｂを適当な順序で取外し、セラミックパーツ６、揚湯
１１、湯ロア、バッキング９．１０をハンマ、グライン
ダ等で除去すると剛固な鉄筋Ａ、Ｂの結節部が構成され
る。

なお前記結節部の強度剛性は溶着金属の強度、鉄筋を囲
繞する溶着金属被覆厚ｔ、結節幅Ｗ、結節長りを変える
ことによって適当に調節しうるものである。

第５図乃至第８図は大径の異形鉄筋Ａの上側面に、大径
の異形鉄筋Ｂが直角に衝合するように交叉する同鉄筋Ａ
、Ｈの交叉部の結節に本発明の方法を適用した実施例を
示し、水平円筒体１２の上面にこれと直交し且つ夫々の
中空部が互いに連通ずるように垂直円筒体１３を一体に
結合してなる鋼製ケーシングＦが、前記鉄筋Ａ、Ｂの交
叉部を囲繞する殻体を構成する。

なお前記各円筒体１２゜１３の内周壁面は、注入材料と
耐着力を増大させるために凹凸面に形成されている。

而して前記ケーシングＦにおける水平円筒体１２に水平
鉄筋Ａを貫通し、垂直円筒体１３の上端より垂直鉄筋Ｂ
を挿入して同鉄筋Ｂの先端面を水平鉄筋Ａの上側面に衝
接し、水平円筒体１２の両開口端部と水平鉄筋Ａとの間
隙に、セラミック繊維の撚紐の如き無機質の柔軟なモル
タル漏れ止めバッキング１４を横裂する。

また前記垂直円筒体１３の上端開口部と垂直鉄筋Ｂとの
間隙に、例えば２つ割可能な漏斗状の鋼板製モルタル受
口１５を装着する。

かくして前記受口１５から非収縮性の高強度セメントモ
ルタルＧを注入すると、同モルタルＧは前記各円筒体１
２，１３、バッキング１４と前記各鉄筋Ａ、Ｂとの間に
形成されたモルタル注入空間に充填される。

前記モルタル注入後はモルタル受口１５を除去し、モル
タルの硬化を俟って鉄筋Ａ、Ｂの交叉部に剛固な結節部
を得るものである。

なお本発明は互いに断面を欠損することなく交叉する３
本以上の大径異形鉄筋の交叉部の結節、大径異形鉄筋の
両側部に２本の大径異形鉄筋の端部を対置した場合の交
叉部の結節、及び前記各種の交叉部の組合せの結節にも
適用されるものであり、また前記殻体を構成する鋳型と
して、比較的薄いセラミック或いは同様の金属板を肉厚
の銅やセラミック等の耐火性剛体に内貼りした鋳型も使
用されるものである。

以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例を示す平面図、第２図
はその正面図、第３図はその上部鋳型部片を取除いて示
した平面図、第４図は第１図のバー■線に沿って截断し
た断面図、第５図は本発明の方法の他の一実施例を示す
平面図、第６図はその正面図、第７図はその側面図、第
８図は第５図の■−■線に沿って截断した断面図である
。 Ａ、Ｂ……鉄筋、Ｃ……鋳型、Ｄ……溶融鉄、Ｆ……鋼
製ケーシング、Ｇ……セメントモルタル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １異形鉄筋の交叉部を殻体で囲繞し、次いで流入後に固
   化する流体を前記殻体に注入して前記異形鉄筋交叉部と
   殻体とを一体化し、同交叉部を剛固に結節することを特
   徴とする異形鉄筋交叉部の結節方法。