JPS585360Y2 - Ｘ線管容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 現状Ｘ線管装置は透視台の移動を簡易にするため軽量化
を指向し、Ｘ線管容器の外筒部は従来のアルミニューム
合金鋳物に代り薄肉のアルミ合金板材を使用する方向を
考慮せねばならない。

又取付機構の一部である支持金具取付用環状体も従前の
アルミ合金鋳物を改良し軽量化ならびに加工費の低減に
併せて、強度のある安全なものを考えねばならない状況
にある。

この考案はＸ線放射窓をもつ中央部外筒・陽極部外筒お
よび陰極部外筒の３者で構成される容器と、前記陽極部
外筒ならびに前記陰極部外筒を前記中央部外筒の両端に
それぞれ結合する結合部材と、この結合部材の外周部に
係合し、それを回転可能に保持する環状部材とよりなり
、前記環状部材をＸ線管支持金具に取付けたことを特徴
とするＸ線管容器にかかるものである。

ことを特徴とするＸ線管容器に関するものである。

第１図は在来のＸ線管容器の外形図で、又第２図はその
環状部材の側面図である。

図中、１は筒体でＸ線管を収納内蔵するための容器の主
要部で通常アルミニウム合金鋳物で一体形状に形作られ
る。

２は半割形の環状体で３は締付ネジである。環状体は折
半されているので図のように一方から他方に締付ネジで
結合し、筒体を２個所で繁締する。

４は取付ネジでＸ線放射窓１１′の指向方向を支持金具
に対して回転させるために筒体を適当な角度だけ回転し
た上で固定するものである。

５は支持金具で両側の環状体２と固定されて、両者１体
となって取付機構を構成している。

この在来品の欠点は先ず筒体１が鋳物のため贅肉がつき
強度が比較的低い割に大形となり重量が付き過ぎること
と、後加工にかなり手数がかかることにある。

又環状体は半割形の鋳物製でネジによって接続して環状
としているため、形状が大形となり、重量が大きくなる
こと、またネジ部分で断面積が小さくなり、繰返し応力
による材料疲労のため折損を起すこと、更に製作面にお
いて半割形のため加工手数がかかる上、塗装工程の加熱
処理により歪を生じ、真円度が出にくいので筒体との間
で円滑な回転動作をさせることが困難な点がある。

この考案は以上の在来品の欠点を改善しようとしたもの
で、以下実施例について説明する。

なおこれら実施例においてはいずれも筒体を三分割し、
それらを結合部材を介してアルミハンダで接合し一体化
する方法をとっている。

第３図及び第４図は実施例の第１のＸ線管容器の構造説
明図である。

図で１１は中央部外筒で中央部にＸ線放射窓１１′をも
つ。

１２は陽極外筒、１３は陰極外筒である。

また８はソケット部外筒で陽極外筒１２、陰極外筒１３
に接合溶接されている。

以上の各外筒部はすべてアルミニューム合金板材料を用
いている。

６は結合部材で中央、陽極、陰極部外筒を挿入しアルミ
ハンダで接合する。

２は環状体で内径部は段付に加工され結合部材６の外径
部に挿入して円滑に回動可能な程変に隙間を持たせて真
円に仕上げられている。

４は取付はネジである。

５は支持金具で中央部に円筒状の把持部が一体に取付け
られており、又環状体２とネジ７によって結合される。

なお９は鉛シールドで中央部外筒と陰極外筒の内面に施
こされる。

この第１のＸ線管容器の組立構成の順序は中央部外筒１
１の両端に結合部材をそれぞれ接合し、ついで環状体２
を左、右両側より各々嵌込み、次にあらかじめソケット
部外筒８をそれぞれ接合済の陽極外筒１２と陰極外筒１
３を結合部材６に接合することによって筒体を完成する
。

その後、鉛シールド９を内装し、Ｘ線管を封入した後、
絶縁油を充填し、最後に支持金具５を環状体２に橋架け
するようにネジ止固定し、取付はネジ４を取付ける。

第４図は取付機構の結合部分の断面図である。

取付はネジ４を緩めて、結合部材６の外周部で回転摺動
させ所要位置でネジを締める。

つぎに第５図は第２の実施例のＸ線管容器の構造説明図
である。

図中使用した番号は第３図をそのまま使用する。

この実施例ではソケット部外筒８の接合を後回しにして
、先に中央部外筒１１に結合部材６を介して陽極外筒１
２と陰極外筒１３を接合して了った後、環状体２を左、
右の結合部材６に挿入しておき、その後ソケット部外筒
８をそれぞれ陽極外筒１２と陰極外筒１３に接合し、最
後に支持金具５をネジ７によって左、右の環状体２に結
合したものである。

ついで第６図は第３図の実施例のＸ線管容器の構造説明
図であるが、図中使用した番号は前同様第３図のものを
使用する。

この実施例においてはあらかじめ片方の環状体２′のみ
支持金具５の一端に溶接して一体にしておき、図のよう
に結合部材６に挿入してから中央部外筒１１、他方の結
合部材６をアルミハンダ接により接合する。

その後陽極外筒１２、陰極外筒１３を結合部材６にそれ
ぞれ接合すれば筒体は完成する。

この場合ソケット外筒８は、陽極、陰極外筒にあらかじ
め溶接接合しておいてもよいし、後で接合してもよい。

この後引続いてネジ７により支持金具５と環状体２を結
合すれば容器は完成するわけである。

最後に第７図は第４の実施例のＸ線管容器の構造説明図
である。

この実施例では既述した実施例３つの中の支持金具５を
中心線で左、右に二分割しそれぞれの部分５′および５
“を図のように左、右の環状体２と溶接接合して予め準
備しておく。

中央外筒１１に支持接手６を左、右より接合し、上に準
備した支持金具５′と環状体２の接合部品および支持金
具５“と環状体２の接合部品（（図のように挿入してア
ルミハンダ付して接合する。

この後陽極外筒１２および陰極外筒１３を結合部材６を
介して接合する。

この場合、ソケット外筒８はあらかじめ陽極。陰極部外
筒に溶接しておいてもよいし、後で溶接してもよい。

最後に１０のボルトによって支持金具５′、５“を結合
すれば取付機構を備えたＸ線管容器は組立が完了する。

以上４つの実施例を示したが、いずれも重量の軽減が実
現でき、軽量化指向を図れることのほか、環状体は在来
のような半割形でない完全なリング形状のため、加工が
簡単となり、精度上も真円度が得易く力の不平衡による
破損のおそれなく、又外筒との相対運動が円滑となる。

以上を総合して軽量にしてしかも強変あり、操作も円滑
なものが在来品より廉価で提供できたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図従来のＸ線管容器外形図、第２図従来のＸ線管容
器の取付機構側面図、第３図この考案の実施例第１のＸ
線管容器構造説明図、第４図実施例第１のＸ線管容器の
取付機構部断面図、第５図この考案の実施例第２のＸ線
管容器の構造説明図、第６図この考案の実施例第３のＸ
線管容器の構造説明図、第７図この考案の実施例第４の
Ｘ線管容器の構造説明図。 図中使用した各番号は次の部品を示す。 １：筒体、２ 、２’ ；環状体、３；締付ネジ、４；
取付ネジ、５；支持金具、６；結合部材、Ｔ；ネジ、８
；ソケット外筒、９；鉛シールド、１０；ボルト、１１
；中央部外筒、１１’；Ｘ線放射窓、１２；陽極部外筒
、１３；陰極部外筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｘ線放射窓１１′をもつ中央部外筒１１・陽極部外筒１
   ２および陰極部外筒１３の３者で構成される容器と、前
   記陽極部外筒１２ならびに前記陰極部外筒１３を前記中
   央部外筒１１の両端にそれぞれ結合する結合部材６と、
   この結合部材６の外周部に係合し、それを回転可能に保
   持する環状部材２とよりなり、前記環状部材２をＸ線管
   支持金具５に取付けたことを特徴とするＸ線管容器。