JPS5853820A - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS5853820A JPS5853820A JP56152762A JP15276281A JPS5853820A JP S5853820 A JPS5853820 A JP S5853820A JP 56152762 A JP56152762 A JP 56152762A JP 15276281 A JP15276281 A JP 15276281A JP S5853820 A JPS5853820 A JP S5853820A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- electrolytic capacitor
- rubber
- press
- sealing member
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサに関するものであシ、さらに詳
しく述べれば、陽極箔、陰極箔をセパレータとともに巻
回し、電解液を含浸してなるコンデンサ素子を有底筒状
のケース内に入れ、開放端を密封してなる電解コンデン
サの封口構造に関するものである。
しく述べれば、陽極箔、陰極箔をセパレータとともに巻
回し、電解液を含浸してなるコンデンサ素子を有底筒状
のケース内に入れ、開放端を密封してなる電解コンデン
サの封口構造に関するものである。
従来、アルミ電解コンデンサは第１図に示すように構成
されている。すなわち、陽極箔および陰極箔をセパレー
タとともに巻回し、駆動用電解液を含浸してなるコンデ
ンサ素子１を有底筒状のケース内２に入れ、開放端にケ
ース２の内径よりも小さな外径を持つ封口ゴム３を挿着
するとともに、その開放端を封口ゴム３とともに絞シ加
工を施して製品としていた。なお、４は外部リード線で
ある。
されている。すなわち、陽極箔および陰極箔をセパレー
タとともに巻回し、駆動用電解液を含浸してなるコンデ
ンサ素子１を有底筒状のケース内２に入れ、開放端にケ
ース２の内径よりも小さな外径を持つ封口ゴム３を挿着
するとともに、その開放端を封口ゴム３とともに絞シ加
工を施して製品としていた。なお、４は外部リード線で
ある。
最近、封目方法の改善策として絞シ加工を施さないもの
が提案されている。すなわち、有底筒状のケース１の内
径よりも大きな外径を持つ封口ゴムを押込むことによっ
て封口を完成するものである。
が提案されている。すなわち、有底筒状のケース１の内
径よりも大きな外径を持つ封口ゴムを押込むことによっ
て封口を完成するものである。
しかしながら、この封口ゴムを圧入してなるアルミ電解
コンデンサの製造方法においては、次のような欠点があ
、た。つまシ、封口ゴムは硬度が低いため、アルミ電解
コンデンサの封口材として用いる場合には、有底筒状ケ
ースの内径よシも、かなり大きな外径を有する封口ゴム
をかなシ大きな力でもって押込まなければならない。
コンデンサの製造方法においては、次のような欠点があ
、た。つまシ、封口ゴムは硬度が低いため、アルミ電解
コンデンサの封口材として用いる場合には、有底筒状ケ
ースの内径よシも、かなり大きな外径を有する封口ゴム
をかなシ大きな力でもって押込まなければならない。
さらに、ゴムは摩擦係数が大きいため、すベルが悪く、
押込み挿入に極めて大きな力を用するものである。この
押込み挿入に除し、極めて大きな力を用するということ
は、電解コンデンサの製造法王大きな障害、特に製造方
法の高速化や、製品の品質の安定化の阻害となっていた
。つまシ、大きな押圧力にょ９押込み挿入することは、
押込み挿入が完了した時点で、なお大きな慣性力が働き
、それが内部集子の圧迫になシ、製品の漏れ電流不良と
なっていた。
押込み挿入に極めて大きな力を用するものである。この
押込み挿入に除し、極めて大きな力を用するということ
は、電解コンデンサの製造法王大きな障害、特に製造方
法の高速化や、製品の品質の安定化の阻害となっていた
。つまシ、大きな押圧力にょ９押込み挿入することは、
押込み挿入が完了した時点で、なお大きな慣性力が働き
、それが内部集子の圧迫になシ、製品の漏れ電流不良と
なっていた。
このようにケースの寸法バラツキ、特に開放端と底部と
の寸法バラツキと封口ゴム材の厚みバラツキによシ、コ
ンデンサ素子がケース内底につき当シ、製品の漏れ電流
不良を起すものであった。
の寸法バラツキと封口ゴム材の厚みバラツキによシ、コ
ンデンサ素子がケース内底につき当シ、製品の漏れ電流
不良を起すものであった。
さらに、一般にゴム状弾性体の定寸加工は極めて難しく
、封口ゴムも例外ではなかった。特に、圧入法によシ封
口する場合、いわゆる絞シ加工による外的な圧縮力が、
封口ゴムに全く加わっていない。従来の圧入法による封
目方法では、封口性は圧入された封口ゴムの反撥力によ
ｐのみ維持されるものであった。従って、その封口性の
良否は主として、封口ゴムの外径寸法および密度に依存
していた。
、封口ゴムも例外ではなかった。特に、圧入法によシ封
口する場合、いわゆる絞シ加工による外的な圧縮力が、
封口ゴムに全く加わっていない。従来の圧入法による封
目方法では、封口性は圧入された封口ゴムの反撥力によ
ｐのみ維持されるものであった。従って、その封口性の
良否は主として、封口ゴムの外径寸法および密度に依存
していた。
このようにアルミ電解コンデンサ用の封口ゴムを一定寸
法でしかも一定密度で大量に安く作ることが極めて難し
く、この封口ゴムのバラツキが、従来の圧入法によるア
ルミ電解コンデンサの特性バラツキ、特に寿命のバラツ
キや電解液漏れ不良の原因となっていた。
法でしかも一定密度で大量に安く作ることが極めて難し
く、この封口ゴムのバラツキが、従来の圧入法によるア
ルミ電解コンデンサの特性バラツキ、特に寿命のバラツ
キや電解液漏れ不良の原因となっていた。
本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、電解
コンデンサの封口部材に合成樹脂製のものを用い、小さ
な力で圧入する方法によシミ解コンデンサを完成し、特
性バラツキの少ない電解コンデンサを得ることを目的と
するものである。
コンデンサの封口部材に合成樹脂製のものを用い、小さ
な力で圧入する方法によシミ解コンデンサを完成し、特
性バラツキの少ない電解コンデンサを得ることを目的と
するものである。
この目的を達成するために本発明においては、非ゴム状
弾性体のみで封口部材を構成し、圧入方法によシミ解コ
ンデンサの封口を行うものである。
弾性体のみで封口部材を構成し、圧入方法によシミ解コ
ンデンサの封口を行うものである。
この構成によって、電解コンデンサは、有底筒状のケー
スの内径よシも若干大きな外径を持つ非ゴム状弾性体を
圧入するため、圧入に捺しては、従来法よシも大きな力
を要しなく、シかも非ゴム状弾性体はゴム状弾性体よ多
も極めて加工が容易であシ、しかも寸法精度の良いもの
が得られるため、非ゴム状弾性体を用いて圧入封口する
方法によシ得られた電解コンデンサの封口性は均一であ
り、製品特性のバラツキの少ない電解コンデンサが得ら
れることとなる。
スの内径よシも若干大きな外径を持つ非ゴム状弾性体を
圧入するため、圧入に捺しては、従来法よシも大きな力
を要しなく、シかも非ゴム状弾性体はゴム状弾性体よ多
も極めて加工が容易であシ、しかも寸法精度の良いもの
が得られるため、非ゴム状弾性体を用いて圧入封口する
方法によシ得られた電解コンデンサの封口性は均一であ
り、製品特性のバラツキの少ない電解コンデンサが得ら
れることとなる。
以下、本発明の一実施例を第２図および第３図の図面を
用いて説明する。なお、第２図および第３図において、
第１図と同一部品については同一番号を付している。
用いて説明する。なお、第２図および第３図において、
第１図と同一部品については同一番号を付している。
図において、１は従来の方式で巻回し、駆動用電解液が
含浸されたコンデンサ素子である。これに、外部リード
＃５！４が接続されている。従来の有底筒状のケース２
の内径よシも若干大きい外径を持った非ゴム状弾性体よ
シなる封口部材５を、挿入ガイド６の斜面を利用してケ
ース２内に圧入することによシアルミ電解コンデンサは
構成される。
含浸されたコンデンサ素子である。これに、外部リード
＃５！４が接続されている。従来の有底筒状のケース２
の内径よシも若干大きい外径を持った非ゴム状弾性体よ
シなる封口部材５を、挿入ガイド６の斜面を利用してケ
ース２内に圧入することによシアルミ電解コンデンサは
構成される。
本発明による封口部材６としての非ゴム状弾性体として
は、次のような性質を有するもの、つまシ挿入ガイド６
の傾斜面を移動中は若干収縮し、ケース２に納った時点
で、元に復元する性質のものであれば良い。この性質が
あるものとして、四フッ化ポリエチレン、三フッ化ポリ
エチレン、三フッ化塩化エチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、四フッ化エチレンー六フッ化ポリフロピレ
ン共重合体などが有効であった。また、これらの複合体
でも所期の目的を達成することができる。
は、次のような性質を有するもの、つまシ挿入ガイド６
の傾斜面を移動中は若干収縮し、ケース２に納った時点
で、元に復元する性質のものであれば良い。この性質が
あるものとして、四フッ化ポリエチレン、三フッ化ポリ
エチレン、三フッ化塩化エチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、四フッ化エチレンー六フッ化ポリフロピレ
ン共重合体などが有効であった。また、これらの複合体
でも所期の目的を達成することができる。
さらに本発明による電解コンデンサは、非ゴム状弾性体
よシなる封口部材６を挿入ガイド６を用いて圧入するだ
め、挿入ガイド６の最細部を通過した時点での復元力に
より封口性が保たれるものであるため、有底筒状のケー
ス２の内径と、封口部材６の外径寸法比が極めて重要で
ある。大きすぎる場合には勿論、圧入法では大きな力が
必要となるし、さらに大きな場合には圧入されない。ま
た、小さい場合には、封口が実質的に行われず、液漏れ
や、電解液の蒸散（いわゆるドライ・アソプ）シ、アル
ミ電解コンデンサの寿命が極めて短かいものとなる。
よシなる封口部材６を挿入ガイド６を用いて圧入するだ
め、挿入ガイド６の最細部を通過した時点での復元力に
より封口性が保たれるものであるため、有底筒状のケー
ス２の内径と、封口部材６の外径寸法比が極めて重要で
ある。大きすぎる場合には勿論、圧入法では大きな力が
必要となるし、さらに大きな場合には圧入されない。ま
た、小さい場合には、封口が実質的に行われず、液漏れ
や、電解液の蒸散（いわゆるドライ・アソプ）シ、アル
ミ電解コンデンサの寿命が極めて短かいものとなる。
この点に関して種々の検討を行った結果、本発明者らは
、その最適値として、有底筒状ケース２の内径と非ゴム
状弾性体よシなる封口部材６の外径との比率が１．０１
〜１．１６であることを得た。
、その最適値として、有底筒状ケース２の内径と非ゴム
状弾性体よシなる封口部材６の外径との比率が１．０１
〜１．１６であることを得た。
さらにまた、本発明によるアルミ電解コンデンサは、非
ゴム状弾性体よシなる封口部材５を挿入ガイド６の傾斜
面上を滑らせる方法であるため、圧入法を実施するため
の効率として非ゴム状弾性体よりなる封口部材６の摩擦
係数が重要となる。
ゴム状弾性体よシなる封口部材５を挿入ガイド６の傾斜
面上を滑らせる方法であるため、圧入法を実施するため
の効率として非ゴム状弾性体よりなる封口部材６の摩擦
係数が重要となる。
雄部係数が大きいと、当然圧入に際し大きな力を要しな
ければならない。本発明者らは摩擦係数についても種々
の検討を行った結果、その最適値は０．６以下であるこ
とを得た。
ければならない。本発明者らは摩擦係数についても種々
の検討を行った結果、その最適値は０．６以下であるこ
とを得た。
このように本発明の電解コンデンサによれば、非ゴム状
弾性体のみよシなる封口部材を用い、圧入によシ封口を
行っているため、ゴム状弾性体からなる封口部材を用い
、絞シ加工または圧入により封口を行う従来のものに比
べて、生産性が向上し、しかも圧入に際しては小さな力
で行われるため、大きな慣性力の働く余地が全くないた
め、漏れ電流の増大というような特性劣化は全くない。
弾性体のみよシなる封口部材を用い、圧入によシ封口を
行っているため、ゴム状弾性体からなる封口部材を用い
、絞シ加工または圧入により封口を行う従来のものに比
べて、生産性が向上し、しかも圧入に際しては小さな力
で行われるため、大きな慣性力の働く余地が全くないた
め、漏れ電流の増大というような特性劣化は全くない。
また、非ゴム性弾性体からなる封口部材の加工は、徹め
て精密な加工を行うことができるため、またケースの内
径と封口部材の外径の比率を小さくすることができるた
め、製造方法は簡単で、封口性のバラツキも少なく、品
質の安定した電解コンデンサを得ることができる。
て精密な加工を行うことができるため、またケースの内
径と封口部材の外径の比率を小さくすることができるた
め、製造方法は簡単で、封口性のバラツキも少なく、品
質の安定した電解コンデンサを得ることができる。
第１図は従来のアルミ電解コンデンサを示す断面図、第
２図は本発明の一実施例によるアルミ電解コンデンサを
示す断面図、第Ｓ図は同コンデンサの封目方法を示す断
面図である。 １・・・・・・コンデンサ素子、２・・・・・・ケース
、５・・・・・・封口部材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
２図は本発明の一実施例によるアルミ電解コンデンサを
示す断面図、第Ｓ図は同コンデンサの封目方法を示す断
面図である。 １・・・・・・コンデンサ素子、２・・・・・・ケース
、５・・・・・・封口部材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電極箔をセパレータとともに巻回し、電解液を含
浸したコンデンサ素子を有底筒状のケース内に収納し、
かつそのケースの開放端に非ゴム性弾性体よりなる封口
部材を圧入して封口した電解コンデンサ。 （榊 有底筒状のケースの内径と封口部材の外径との比
率’ｉ１．０１〜１．１６とした特許請求の範囲第１項
記載の電解コンデンサ。 （３）封口部材の摩擦係数を０．７以下とした特許請求
の範囲第２項記載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152762A JPS5853820A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152762A JPS5853820A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853820A true JPS5853820A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6242371B2 JPS6242371B2 (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=15547588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152762A Granted JPS5853820A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792858A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-20 | Powers Chemco, Inc. | Optical scanning system having a rotatable platen assembly and method for loading same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036041U (ja) * | 1973-07-27 | 1975-04-16 | ||
| JPS52120939U (ja) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | ||
| JPS55154725A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Nippon Chemical Condenser Kk | Method of sealing electrolytic condenser |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56152762A patent/JPS5853820A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036041U (ja) * | 1973-07-27 | 1975-04-16 | ||
| JPS52120939U (ja) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | ||
| JPS55154725A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Nippon Chemical Condenser Kk | Method of sealing electrolytic condenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242371B2 (ja) | 1987-09-08 |
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