JPH09129518A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JPH09129518A JPH09129518A JP30995195A JP30995195A JPH09129518A JP H09129518 A JPH09129518 A JP H09129518A JP 30995195 A JP30995195 A JP 30995195A JP 30995195 A JP30995195 A JP 30995195A JP H09129518 A JPH09129518 A JP H09129518A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】駆動用電解液の透過による蒸発飛散を抑制し
て、ケース内の駆動用電解液の減少を防止し、長寿命で
高信頼性の電解コンデンサを得る。 【解決手段】封口部材をコンデンサ素子側に配された水
素ガスを透過しない又は透過しにくい材料からなる一層
目と、電解コンデンサの外面側に配された弾性を有し前
記一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料からなる二
層目との二層構造からなるものを使用し、該封口部材の
一層目をその上下から挟むようにケース外周面に２条の
押圧溝を形成した。
て、ケース内の駆動用電解液の減少を防止し、長寿命で
高信頼性の電解コンデンサを得る。 【解決手段】封口部材をコンデンサ素子側に配された水
素ガスを透過しない又は透過しにくい材料からなる一層
目と、電解コンデンサの外面側に配された弾性を有し前
記一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料からなる二
層目との二層構造からなるものを使用し、該封口部材の
一層目をその上下から挟むようにケース外周面に２条の
押圧溝を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ、
特に駆動用電解液のガスの透過を防止する二層構造から
なる封口部材を用いた構造からなる電解コンデンサに関
する。
特に駆動用電解液のガスの透過を防止する二層構造から
なる封口部材を用いた構造からなる電解コンデンサに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電解コンデンサは、図１１に示す
ように高純度アルミニウム箔からなる一対の陽極箔と陰
極箔にそれぞれリード線端子２１、２２を接続し、前記
陽極箔と陰極箔との間にコンデンサ紙を介在させて巻回
してコンデンサ素子２３を構成していた。このコンデン
サ素子２３に駆動用電解液を含浸し、前記リード線端子
２１、２２を弾性体からなる封口部材２４に挿入した
後、有底筒状のアルミニウムケース２５に収容し密閉し
ていた。
ように高純度アルミニウム箔からなる一対の陽極箔と陰
極箔にそれぞれリード線端子２１、２２を接続し、前記
陽極箔と陰極箔との間にコンデンサ紙を介在させて巻回
してコンデンサ素子２３を構成していた。このコンデン
サ素子２３に駆動用電解液を含浸し、前記リード線端子
２１、２２を弾性体からなる封口部材２４に挿入した
後、有底筒状のアルミニウムケース２５に収容し密閉し
ていた。
【０００３】このような構成において、前記封口部材２
４にはエチレンプロピレンターポリマーやブチルゴムな
どが用いられている。しかしながら、エチレンプロピレ
ンターポリマーからなる封口部材の場合は、駆動用電解
液の組成によっては電解液が封口部材を透過して蒸発飛
散するという現象を生じ、ブチルゴムの場合もエチレン
プロピレンターポリマーの場合よりは透過する駆動用電
解液は少ないが、蒸発飛散を防止することはできなかっ
た。
４にはエチレンプロピレンターポリマーやブチルゴムな
どが用いられている。しかしながら、エチレンプロピレ
ンターポリマーからなる封口部材の場合は、駆動用電解
液の組成によっては電解液が封口部材を透過して蒸発飛
散するという現象を生じ、ブチルゴムの場合もエチレン
プロピレンターポリマーの場合よりは透過する駆動用電
解液は少ないが、蒸発飛散を防止することはできなかっ
た。
【０００４】この駆動用電解液の透過による蒸発飛散を
防止するために、例えば実開昭５５−２２１０７号公報
に記載のように、ゴムにポリプロピレン、ポリエステ
ル、エポキシ、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂を張
り合わせた封口部材を使用した電解コンデンサも提案さ
れている。
防止するために、例えば実開昭５５−２２１０７号公報
に記載のように、ゴムにポリプロピレン、ポリエステ
ル、エポキシ、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂を張
り合わせた封口部材を使用した電解コンデンサも提案さ
れている。
【０００５】しかしながら、このような電解コンデンサ
では、ゴムと前記樹脂との接着性に問題があり、完全な
接着が得られないので、封口部材をケースに挿入すると
きや、ケース胴体部を押圧して密閉するときに接着面が
剥離してしまい、この剥離部分から駆動用電解液が透過
し、樹脂を接着した効果を得ることができなかった。
では、ゴムと前記樹脂との接着性に問題があり、完全な
接着が得られないので、封口部材をケースに挿入すると
きや、ケース胴体部を押圧して密閉するときに接着面が
剥離してしまい、この剥離部分から駆動用電解液が透過
し、樹脂を接着した効果を得ることができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、駆動用電解
液の透過による蒸発飛散を抑制し、ケース内の駆動用電
解液の減少を防止することによって、長寿命で高信頼性
の電解コンデンサを提供することを目的としたものであ
る。
液の透過による蒸発飛散を抑制し、ケース内の駆動用電
解液の減少を防止することによって、長寿命で高信頼性
の電解コンデンサを提供することを目的としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明になる電解コンデ
ンサにおいて、請求項１記載の発明は、コンデンサ素子
から引き出したリード線端子を、コンデンサ素子側に配
された水素ガスを透過しない又は透過しにくい材料から
なる一層目と電解コンデンサの外面側に配された弾性を
有し前記一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料から
なる二層目との二層構造からなる封口部材に挿入し、該
封口部材の一層目をその上下から挟むようにケース外周
面に押圧溝を形成したことを特徴とする。
ンサにおいて、請求項１記載の発明は、コンデンサ素子
から引き出したリード線端子を、コンデンサ素子側に配
された水素ガスを透過しない又は透過しにくい材料から
なる一層目と電解コンデンサの外面側に配された弾性を
有し前記一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料から
なる二層目との二層構造からなる封口部材に挿入し、該
封口部材の一層目をその上下から挟むようにケース外周
面に押圧溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１における
一層目の材料がふっ素系樹脂からなることを特徴とす
る。
一層目の材料がふっ素系樹脂からなることを特徴とす
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２におけるふっ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合
体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとパーフルオ
ロアルキルビニルエーテルとの共重合体、ポリビニルフ
ルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと
エチレンとの共重合体であることを特徴とする。
項２におけるふっ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合
体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとパーフルオ
ロアルキルビニルエーテルとの共重合体、ポリビニルフ
ルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと
エチレンとの共重合体であることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の一層目の材料の厚さが０．５ｍｍ
以上であることを特徴とする。
３のいずれかに記載の一層目の材料の厚さが０．５ｍｍ
以上であることを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の二層目の材料がエチレンプロピレ
ンターポリマー、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニト
リルゴム、天然ゴムであることを特徴とする。
４のいずれかに記載の二層目の材料がエチレンプロピレ
ンターポリマー、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニト
リルゴム、天然ゴムであることを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１〜請求項
５のいずれかに記載の電解コンデンサにおいて、ケース
外径寸法と下部押圧溝の寸法差がケース外径５ｍｍ以下
の場合で０．２ｍｍ以上、ケース外径５ｍｍを越える場
合で０．３ｍｍ以上であることを特徴とする。
５のいずれかに記載の電解コンデンサにおいて、ケース
外径寸法と下部押圧溝の寸法差がケース外径５ｍｍ以下
の場合で０．２ｍｍ以上、ケース外径５ｍｍを越える場
合で０．３ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【実施例１】本発明の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。図１（平面図）及び図２（正面図）には封
口部材１を示すが、コンデンサ素子側に位置する一層目
２に厚さ０．８ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（以
下ＰＴＦＥ）を用い、外面側の二層目３にはブチルゴム
（以下ＩＩＲ）を配し、外面側に突出する突出段部４及
びリード線端子を挿入する挿入孔５が形成されている。
ら説明する。図１（平面図）及び図２（正面図）には封
口部材１を示すが、コンデンサ素子側に位置する一層目
２に厚さ０．８ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（以
下ＰＴＦＥ）を用い、外面側の二層目３にはブチルゴム
（以下ＩＩＲ）を配し、外面側に突出する突出段部４及
びリード線端子を挿入する挿入孔５が形成されている。
【００１５】また、図３には、この封口部材１を用いた
電解コンデンサの正断面図を示す。コンデンサ素子６、
リード線端子７及び８、ケース９、下部押圧溝１０、上
部押圧溝１１からなり、前記封口部材１の一層目２は下
部押圧溝１０と上部押圧溝１１とに挟まれた構成からな
る。
電解コンデンサの正断面図を示す。コンデンサ素子６、
リード線端子７及び８、ケース９、下部押圧溝１０、上
部押圧溝１１からなり、前記封口部材１の一層目２は下
部押圧溝１０と上部押圧溝１１とに挟まれた構成からな
る。
【００１６】このような構成からなる電解コンデンサに
おいて、定格１６Ｖ−３３０μＦ、外径８ｍｍ×高さ１
１ｍｍ、下部押圧溝１０の外径７．６ｍｍ、上部押圧溝
１１の外径７．０ｍｍの試料を作製した。この試料につ
いて、１２５℃中で定格電圧を印加する寿命試験を行
い、試験時間に対する駆動用電解液の減少量（△ｗ）
と、静電容量の減少率（△Ｃ）を見た。この結果を図４
及び図５に示す。なお、従来例は、定格その他は実施例
と同じもので、封口部材としてブチルゴムを使用したこ
とのみが異なるものを試料とした。
おいて、定格１６Ｖ−３３０μＦ、外径８ｍｍ×高さ１
１ｍｍ、下部押圧溝１０の外径７．６ｍｍ、上部押圧溝
１１の外径７．０ｍｍの試料を作製した。この試料につ
いて、１２５℃中で定格電圧を印加する寿命試験を行
い、試験時間に対する駆動用電解液の減少量（△ｗ）
と、静電容量の減少率（△Ｃ）を見た。この結果を図４
及び図５に示す。なお、従来例は、定格その他は実施例
と同じもので、封口部材としてブチルゴムを使用したこ
とのみが異なるものを試料とした。
【００１７】この図４及び図５から明らかなように、駆
動用電解液の減少量（△ｗ）及び静電容量の減少率（△
Ｃ）ともに変化が小さく、従来例に比して優れた特性を
有していることが明らかである。
動用電解液の減少量（△ｗ）及び静電容量の減少率（△
Ｃ）ともに変化が小さく、従来例に比して優れた特性を
有していることが明らかである。
【００１８】
【実施例２】次に、ケースサイズと定格が下記の実施例
について、下部押圧溝１０の外径寸法を変えた試料を作
製し、実施例１と同様１２５℃中で定格電圧印加の寿命
試験を行い、３０００時間経過時の駆動用電解液の減少
量（△ｗ）を調査した。
について、下部押圧溝１０の外径寸法を変えた試料を作
製し、実施例１と同様１２５℃中で定格電圧印加の寿命
試験を行い、３０００時間経過時の駆動用電解液の減少
量（△ｗ）を調査した。
【００１９】なお、この実施例における上部押圧溝１１
の外径寸法は、通常のゴムからなる封口部材を押圧する
ときの寸法とした。
の外径寸法は、通常のゴムからなる封口部材を押圧する
ときの寸法とした。
【００２０】 試料Ａ：ケース外径 ５ｍｍ×高さ１１ｍｍ 定格５０Ｖ−１０μＦ 試料Ｂ：ケース外径 ８ｍｍ×高さ１１．５ｍｍ 定格５０Ｖ−１００μＦ 試料Ｃ：ケース外径１６ｍｍ×高さ２５ｍｍ 定格５０Ｖ−１０００μＦ 試料Ｄ：ケース外径２２ｍｍ×高さ４０ｍｍ 定格５０Ｖ−４７００μＦ その結果を図６〜図９に示すが、この結果から、ケース
の外径寸法と下部押圧溝の外径寸法との間には、次の関
係が成立する。すなわち、（ケースの外径寸法−下部押
圧溝の外径寸法）の値が、ケース外径５ｍｍの場合は
０．２ｍｍ以上、ケース外径８ｍｍ及び１６ｍｍ及び２
２ｍｍの場合は０．３ｍｍ以上において駆動用電解液量
の減少が極めて少なく、本発明の効果が顕著であること
がわかる。
の外径寸法と下部押圧溝の外径寸法との間には、次の関
係が成立する。すなわち、（ケースの外径寸法−下部押
圧溝の外径寸法）の値が、ケース外径５ｍｍの場合は
０．２ｍｍ以上、ケース外径８ｍｍ及び１６ｍｍ及び２
２ｍｍの場合は０．３ｍｍ以上において駆動用電解液量
の減少が極めて少なく、本発明の効果が顕著であること
がわかる。
【００２１】この結果から明らかなように、ケース外径
寸法と下部押圧溝の寸法差がケース外径５ｍｍの場合で
０．２ｍｍ以上、ケース外径５ｍｍを越える場合で０．
３ｍｍ以上必要である。
寸法と下部押圧溝の寸法差がケース外径５ｍｍの場合で
０．２ｍｍ以上、ケース外径５ｍｍを越える場合で０．
３ｍｍ以上必要である。
【００２２】
【実施例３】定格５０Ｖ−３３μＦ、外径６．３ｍｍ×
高さ１１ｍｍの電解コンデンサを試料として、封口部材
１の一層目２の厚さを変えた場合についての実施例につ
いて述べる。この試料の封口部材１は、一層目２がＥＴ
ＦＥ、二層目３がＩＩＲを使用し、試料数は各２０個で
ある。
高さ１１ｍｍの電解コンデンサを試料として、封口部材
１の一層目２の厚さを変えた場合についての実施例につ
いて述べる。この試料の封口部材１は、一層目２がＥＴ
ＦＥ、二層目３がＩＩＲを使用し、試料数は各２０個で
ある。
【００２３】この完成した試料について、１２５℃中で
定格電圧を印加した寿命試験を行い、３０００時間経過
時の駆動用電解液の減少量（△ｗ）を調査した結果を図
１０に示す。この結果によれば、封口部材１の一層目２
の厚さが０．４ｍｍ以下の場合は、試料によって駆動用
電解液の減少量に大きなばらつきを生じる。また、封口
部材がブチルゴムのみからなり一層目を全く設けない従
来例では、ばらつきは小さいが駆動用電解液の減少量が
大きい。これに対し一層目２の厚さが０．５ｍｍ以上の
場合は、駆動用電解液の減少量が少なく、かつ、ばらつ
きも小さい良好な結果を得ることができた。
定格電圧を印加した寿命試験を行い、３０００時間経過
時の駆動用電解液の減少量（△ｗ）を調査した結果を図
１０に示す。この結果によれば、封口部材１の一層目２
の厚さが０．４ｍｍ以下の場合は、試料によって駆動用
電解液の減少量に大きなばらつきを生じる。また、封口
部材がブチルゴムのみからなり一層目を全く設けない従
来例では、ばらつきは小さいが駆動用電解液の減少量が
大きい。これに対し一層目２の厚さが０．５ｍｍ以上の
場合は、駆動用電解液の減少量が少なく、かつ、ばらつ
きも小さい良好な結果を得ることができた。
【００２４】以上述べたように本発明になる電解コンデ
ンサは、封口部材をコンデンサ素子側に配された水素ガ
スを透過しない又は透過しにくい材料からなる一層目
と、電解コンデンサの外面側に配された弾性を有し前記
一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料からなる二層
目との二層構造からなるものを使用し、該封口部材の一
層目をその上下から挟むようにケース外周面に２条の押
圧溝を形成した構成を有し、駆動用電解液の透過による
蒸発飛散を抑制し、ケース内の駆動用電解液の減少を防
止することができるので、長寿命で高信頼性を得ること
ができる。
ンサは、封口部材をコンデンサ素子側に配された水素ガ
スを透過しない又は透過しにくい材料からなる一層目
と、電解コンデンサの外面側に配された弾性を有し前記
一層目よりも水素ガスを透過しやすい材料からなる二層
目との二層構造からなるものを使用し、該封口部材の一
層目をその上下から挟むようにケース外周面に２条の押
圧溝を形成した構成を有し、駆動用電解液の透過による
蒸発飛散を抑制し、ケース内の駆動用電解液の減少を防
止することができるので、長寿命で高信頼性を得ること
ができる。
【００２５】なお、上記実施例では封口部材の一層目と
してＰＴＦＥ、二層目としてＩＩＲを使用した場合につ
いて述べたが、一層目の材料としてテトラフルオロエチ
レンとエチレンとの共重合体、テトラフルオロエチレン
とヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、テトラフル
オロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルと
の共重合体、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデン
フルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロ
ロトリフルオロエチレンとエチレンとの共重合体、二層
目の材料としてエチレンプロピレンターポリマー、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、天然ゴムを
使用した場合も同様の効果を得ることができる。
してＰＴＦＥ、二層目としてＩＩＲを使用した場合につ
いて述べたが、一層目の材料としてテトラフルオロエチ
レンとエチレンとの共重合体、テトラフルオロエチレン
とヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、テトラフル
オロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルと
の共重合体、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデン
フルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロ
ロトリフルオロエチレンとエチレンとの共重合体、二層
目の材料としてエチレンプロピレンターポリマー、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、天然ゴムを
使用した場合も同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明になる電解コンデンサに使用する封口部
材の一実施例を示す平面図。
材の一実施例を示す平面図。
【図２】本発明になる電解コンデンサに使用する封口部
材の一実施例を示す正面図。
材の一実施例を示す正面図。
【図３】本発明になる電解コンデンサの一実施例を示す
正断面図。
正断面図。
【図４】本発明になる電解コンデンサの寿命試験時間と
駆動用電解液の減少量の関係を示す曲線図。
駆動用電解液の減少量の関係を示す曲線図。
【図５】本発明になる電解コンデンサの寿命試験時間と
静電容量の減少量の関係を示す曲線図。
静電容量の減少量の関係を示す曲線図。
【図６】本発明になる外径５ｍｍの電解コンデンサの
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
【図７】本発明になる外径８ｍｍの電解コンデンサの
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
【図８】本発明になる外径１６ｍｍの電解コンデンサの
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
【図９】本発明になる外形２２ｍｍの電解コンデンサの
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
（ケース外径−下部押圧溝）の寸法と駆動用電解液の減
少量との関係を示す特性図。
【図１０】本発明になる電解コンデンサに使用した封口
部材の一層目の厚さと駆動用電解液の減少量との関係を
示す特性図。
部材の一層目の厚さと駆動用電解液の減少量との関係を
示す特性図。
【図１１】従来の電解コンデンサを示す正断面図。
１ 封口部材 ２ 封口部材の一層目 ３ 封口部材の二層目 ４ 突出段部 ５ 挿入孔 ６ コンデンサ素子 ７ リード線端子 ８ リード線端子 ９ ケース １０ 下部押圧溝 １１ 上部押圧溝
Claims (6)
- 【請求項１】 コンデンサ素子から引き出したリード線
端子を封口部材に挿入し、このコンデンサ素子及び封口
部材をケースに収容して密閉した電解コンデンサにおい
て、前記封口部材がコンデンサ素子側に配された水素ガ
スを透過しない又は透過しにくい材料からなる一層目と
電解コンデンサの外面側に配された弾性を有し前記一層
目よりも水素ガスを透過しやすい材料からなる二層目と
の二層構造からなり、前記一層目をその上下から挟むよ
うにケース外周面に押圧溝を形成したことを特徴とする
電解コンデンサ。 - 【請求項２】 一層目の材料がふっ素系樹脂からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ。 - 【請求項３】 ふっ素系樹脂がポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合
体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとパーフルオ
ロアルキルビニルエーテルとの共重合体、ポリビニルフ
ルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロ
トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと
エチレンとの共重合体であることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の電解コンデンサ。 - 【請求項４】 一層目の材料の厚さが０．５ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに
記載の電解コンデンサ。 - 【請求項５】 二層目の材料がエチレンプロピレンター
ポリマー、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、天然ゴムであることを特徴とする請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の電解コンデンサ。 - 【請求項６】 ケース外径寸法と下部押圧溝の外径寸法
との差が下記の値であることを特徴とする請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の電解コンデンサ。 ケース外径５ｍｍ以下の場合 ０．２ｍｍ以上 ケース外径５ｍｍを越える場合 ０．３ｍｍ以上
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30995195A JPH09129518A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30995195A JPH09129518A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129518A true JPH09129518A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17999324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30995195A Pending JPH09129518A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129518A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2010232449A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ用封口部材 |
| WO2013030909A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | 富士通株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
| JP2014199854A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP30995195A patent/JPH09129518A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
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| JPWO2013030909A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-03-23 | 富士通株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
| US9384900B2 (en) | 2011-08-26 | 2016-07-05 | Fujitsu Limited | Electronic component and manufacturing method thereof |
| JP2014199854A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
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