JPS5853934A - 印刷性を付与したポリプロピレン組成物 - Google Patents
印刷性を付与したポリプロピレン組成物Info
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- JPS5853934A JPS5853934A JP15188581A JP15188581A JPS5853934A JP S5853934 A JPS5853934 A JP S5853934A JP 15188581 A JP15188581 A JP 15188581A JP 15188581 A JP15188581 A JP 15188581A JP S5853934 A JPS5853934 A JP S5853934A
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- JP
- Japan
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- copolymer
- ethylene
- film
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷性、透明性さらには帯電防止性の優れた
フィルムを製造するだめのポリプロピレン組成物に関す
る。
フィルムを製造するだめのポリプロピレン組成物に関す
る。
従来からポリプロピレンフィルムは包装用材料として食
品分野を中心に広く用いられているが、その印刷にはト
ルエン、酢酸エチル等有機溶剤を用いたインクが用いら
れている。これら有機溶剤は印刷基材であるポリプロピ
レンフィルムとの親和性がよく乾燥工程で充分に除去出
来ない。この為被包装物である食品に有機溶剤が移行し
、衛生上問題を残している。
品分野を中心に広く用いられているが、その印刷にはト
ルエン、酢酸エチル等有機溶剤を用いたインクが用いら
れている。これら有機溶剤は印刷基材であるポリプロピ
レンフィルムとの親和性がよく乾燥工程で充分に除去出
来ない。この為被包装物である食品に有機溶剤が移行し
、衛生上問題を残している。
かかる問題のゆえに外にいくつかの改良方法が提案され
ている。例えば樹脂組成物エマルジョンを成膜後に塗布
乾燥させる方法(特開昭49−131265号公報)、
有機チタネート含有ポリマーを積層する方法(特開昭4
8−44362号公報)あるいは窒素雰囲気中でフィル
ムをコロナ放電処理する方法C特開昭53−71182
号公報)などである。しかしながらこれらの方法は、た
しかにセルロース系インキに対しては印刷性の点で有効
であるが、耐水性が劣るなどの理由で水性やアルコール
系インキに対しては使用出来がかったり、空気中の水分
に対して不安定な為に、フィルム上に欠陥を生じたり、
あるいは操作性に劣るといった問題がある。
ている。例えば樹脂組成物エマルジョンを成膜後に塗布
乾燥させる方法(特開昭49−131265号公報)、
有機チタネート含有ポリマーを積層する方法(特開昭4
8−44362号公報)あるいは窒素雰囲気中でフィル
ムをコロナ放電処理する方法C特開昭53−71182
号公報)などである。しかしながらこれらの方法は、た
しかにセルロース系インキに対しては印刷性の点で有効
であるが、耐水性が劣るなどの理由で水性やアルコール
系インキに対しては使用出来がかったり、空気中の水分
に対して不安定な為に、フィルム上に欠陥を生じたり、
あるいは操作性に劣るといった問題がある。
この欠点を解消する方法として、アクリル酸系共重合体
を含む層で積層する方法(特公昭56−18385号公
報)が提案されている。この方法はかなり有効であるが
、最近の市場からの要求に対しては必ずしも満足なもの
ではなく、更に印刷性を改良すると共に帯電ド17止性
をも向−ヒさせたものが期待されている。
を含む層で積層する方法(特公昭56−18385号公
報)が提案されている。この方法はかなり有効であるが
、最近の市場からの要求に対しては必ずしも満足なもの
ではなく、更に印刷性を改良すると共に帯電ド17止性
をも向−ヒさせたものが期待されている。
本発明は、かかる観、点で研究された結果到達されたも
のであって、すなわち下記(a)〜(c)成分から々る
ことを特徴とする印刷性を付与したポリプロピレン樹脂
組成物である。
のであって、すなわち下記(a)〜(c)成分から々る
ことを特徴とする印刷性を付与したポリプロピレン樹脂
組成物である。
(a) 結晶性ポリプロピレン98.5〜60重量%
(b)so〜95重量%のエチレンど次式(1)で表さ
れる化合物一種または二種以上とからなる共重合体帆0
5〜10重量% CH2=C−CX (1)(ただし、Rは
H″!、たはCH3、XはOH。
(b)so〜95重量%のエチレンど次式(1)で表さ
れる化合物一種または二種以上とからなる共重合体帆0
5〜10重量% CH2=C−CX (1)(ただし、Rは
H″!、たはCH3、XはOH。
OCH3、QC2H5、OC2H4N(CH3)2、%
本発明で用いる上記(a)成分の結晶性ポリプロピレン
としては、プロピレンの単独重合体ないしは70重量%
以上のプロピレンとエチレン、ブテン、ペンテン、4−
メチルペンテン、ヘキセン等信のオレフィンとの共重合
体、あるいはこれらの重合体を塩素化、酸化、スルホン
化したり、アクリル酸や無水マレイン酸等の不飽和有機
酸類で変性処理したものなどが好適である。
としては、プロピレンの単独重合体ないしは70重量%
以上のプロピレンとエチレン、ブテン、ペンテン、4−
メチルペンテン、ヘキセン等信のオレフィンとの共重合
体、あるいはこれらの重合体を塩素化、酸化、スルホン
化したり、アクリル酸や無水マレイン酸等の不飽和有機
酸類で変性処理したものなどが好適である。
結晶性を表すアイツタクチイック・インデックス(II
)が60以上、好ましくは80以上、特に90以上のも
のが使用される。
)が60以上、好ましくは80以上、特に90以上のも
のが使用される。
本発明組成物の特に好ましい応用例は、ポリプロピレン
フィルムの少なくとも片面に本発明組成物を積層したフ
ィルム、更にはそれを二軸延伸したフィルムであり、こ
のことから見て上記結晶性ポリプロピレンとして特にI
Iが90以上のプロピレン単独重合体が好ましい。
フィルムの少なくとも片面に本発明組成物を積層したフ
ィルム、更にはそれを二軸延伸したフィルムであり、こ
のことから見て上記結晶性ポリプロピレンとして特にI
Iが90以上のプロピレン単独重合体が好ましい。
MFRについては、成形できる限り限定されないが、好
ましくは0.1〜l 5o y/1o分、フィルムの用
途としては特に1〜2oy/1o分が良い。
ましくは0.1〜l 5o y/1o分、フィルムの用
途としては特に1〜2oy/1o分が良い。
次に、上記(b)成分の80〜95重量%のエチレンと
次式(1)で表される化合物の一種または二種以上とか
らなる共重合体 CH2=C−CX (1)(ただし、
RはHまたはCH3、XはOF(、(イ)H3、5− トハ、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレ
ン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(
メタ)アクリル酸エチル共重合体、エチレン−(メタ)
アクリル酸−2−(ジメチルアミノ)エチル共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸−2−(ジエチルアミノ
)エチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸グリ
シジル共酸アミド共重合体である。
次式(1)で表される化合物の一種または二種以上とか
らなる共重合体 CH2=C−CX (1)(ただし、
RはHまたはCH3、XはOF(、(イ)H3、5− トハ、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレ
ン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、エチレン−(
メタ)アクリル酸エチル共重合体、エチレン−(メタ)
アクリル酸−2−(ジメチルアミノ)エチル共重合体、
エチレン−(メタ)アクリル酸−2−(ジエチルアミノ
)エチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸グリ
シジル共酸アミド共重合体である。
この共重合体の好ましいエチレン含量は、85〜90重
量%である。
量%である。
また、本発明で用いる上記(c)成分のエチレン−ブテ
ン系共重合体は、ブテン含量が一般には1〜50重量%
、好ましくは5〜20重量%のものである。
ン系共重合体は、ブテン含量が一般には1〜50重量%
、好ましくは5〜20重量%のものである。
この共重合体はエチレンとブテンの外に30fi量%以
下、軽重しくは1o重量%以下の他のオレフィン(フロ
ピレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテン等)
を含有するものであってもよ 6− い。
下、軽重しくは1o重量%以下の他のオレフィン(フロ
ピレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテン等)
を含有するものであってもよ 6− い。
これら3成分の配合割合は、
(a)成分: 9 R,5〜60重量%、好ましくけ9
6.5〜88重量% (b)成分: 0.05〜10重量%、好ましくは帆5
〜2重量% (C)成分:1〜30重量%、好ましくは3〜10重情
% である。
6.5〜88重量% (b)成分: 0.05〜10重量%、好ましくは帆5
〜2重量% (C)成分:1〜30重量%、好ましくは3〜10重情
% である。
本発明組成物には、更に他の熱可塑性樹脂、各種安定剤
、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、顔料等を
発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、顔料等を
発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
本発明組成物は、ロール、バンバリーミキサ−、ブラベ
ンダープラストグラフ、押出機等の混線機にて各成分を
配合混練することにより得られる。
ンダープラストグラフ、押出機等の混線機にて各成分を
配合混練することにより得られる。
また、3成分のうちのいずれかの成分を高濃度に配合し
たマスターバッチを作り、それを希釈して使用すること
もできる。
たマスターバッチを作り、それを希釈して使用すること
もできる。
本発明組成物は、特に水性インキに対する印刷性が改良
され、かつ透明性、帯電防止性に優れたものなので、各
種成形品に応用され得るが、中でもフィルムの彪で使用
するのが最も有効である。
され、かつ透明性、帯電防止性に優れたものなので、各
種成形品に応用され得るが、中でもフィルムの彪で使用
するのが最も有効である。
フィルムとしては、単層フィルムでも良いが、特に好ま
しくは、ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に本
発明組成物のフィルムを積層したもの、更にはそれを二
軸延伸したものでちる。このよう々フィルムは常法の成
膜法、共押出法、ラミネート法、延伸法により得られる
。
しくは、ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に本
発明組成物のフィルムを積層したもの、更にはそれを二
軸延伸したものでちる。このよう々フィルムは常法の成
膜法、共押出法、ラミネート法、延伸法により得られる
。
フィルムにはコロナ放電処理、フレーム処理等の表面活
性化処理を施してもよい。
性化処理を施してもよい。
このようにして得られたフィルムは通常のポリプロピレ
ンにコロナ放電処理を施して得られたフィルムに較べ、
セルロース系インキのみならずアクリル系樹脂をバイン
ダーとする水性インキによる印刷性が極めて優れ、残存
溶剤もなく、従って衛生上の問題もない。
ンにコロナ放電処理を施して得られたフィルムに較べ、
セルロース系インキのみならずアクリル系樹脂をバイン
ダーとする水性インキによる印刷性が極めて優れ、残存
溶剤もなく、従って衛生上の問題もない。
次に実施例にて説明するが、例中の各試験は次の測定法
によった。
によった。
(1) フィルムの透明性(HAZE)ASTM−D
i o O3−61に準拠して表面と内部について測定
した。
i o O3−61に準拠して表面と内部について測定
した。
(2)濡れ張力
ASTM−D2578−67に準拠して測定した。
(3)印刷性
((イ) セロテープ剥離テスト
市販の18m幅のセロハンテープな印刷面に15crn
の長さで2列に貼り、その上を3 Kg / crr+
の線圧力がかかるようにゴムローラーで5回抑圧往復さ
せた後、50 tyn/ SeCの速度で90゜剥離し
、印刷インキの剥離せずに残っている面積により次の如
く評価した。
の長さで2列に貼り、その上を3 Kg / crr+
の線圧力がかかるようにゴムローラーで5回抑圧往復さ
せた後、50 tyn/ SeCの速度で90゜剥離し
、印刷インキの剥離せずに残っている面積により次の如
く評価した。
95%以上残っている;◎
80% ;0
50% 〃 :△
〃 以下しか残らず;×
←)手もみテスト
印刷されたフィルムを両手指先で10−間隔−9=
を置いて把み、フィルム面に垂直方向に左右の手を10
回もむことにより、脱落せずに残っている印刷インキの
状況で次の如く評価した。手もみの時は、ある程度力は
入れるがフィルムが延びたり破れたりすることのない程
度の力でこすり合わせる。
回もむことにより、脱落せずに残っている印刷インキの
状況で次の如く評価した。手もみの時は、ある程度力は
入れるがフィルムが延びたり破れたりすることのない程
度の力でこすり合わせる。
全く脱落しない:◎
極一部脱落する;○
かなり脱落する;△
殆んど脱落する;×
(4)帯電防止性
成形されたシートから汚れのない部分40X40簡を切
り取って試料とし、宍戸商会社製S−4104型スタチ
ツクオネストメーターの回転盤に試料をセットして回転
させながら試料に10KVの電圧を2分間印加した後、
電圧を切って更に3分間回転させる。
り取って試料とし、宍戸商会社製S−4104型スタチ
ツクオネストメーターの回転盤に試料をセットして回転
させながら試料に10KVの電圧を2分間印加した後、
電圧を切って更に3分間回転させる。
その際、この装置の受電部に接続されたレコーダ一式電
位差計(フルスケール25〜50mV)で電圧印加スタ
ート時から試料の帯電圧の増加−10= および減衰曲線を記録する。
位差計(フルスケール25〜50mV)で電圧印加スタ
ート時から試料の帯電圧の増加−10= および減衰曲線を記録する。
この曲線より、電圧印加ストップ時の帯電圧をamVお
よびその稜3分間経た時の帯電圧をbmVとしたとき、
減衰率を次式にて求めた。
よびその稜3分間経た時の帯電圧をbmVとしたとき、
減衰率を次式にて求めた。
−b
減衰率= −X 100
また、電圧印加ストップ後、減衰によって帯電圧がa
/ 2 mVとなるまでの時間(秒)を半減期とした。
/ 2 mVとなるまでの時間(秒)を半減期とした。
丑だ、例中で用いた上記(b)成分の共重合体は次の方
法で重合した。
法で重合した。
重合例1
容量1.5 tXL/D5のオートクレーブにエチレン
、5Kgのアクリル酸を酢酸エチルに溶解して10tと
した溶液および1207のt−ブチルパーオキシインブ
チレートをn−ヘキサンに溶解して101とした溶液を
、それぞれ43 K7 / hr 、1.21 / h
r および0.5 t / hr の速度で注入し
々がら圧力2.200 KSI/ crl、温度220
±5℃で重合した。洗浄、乾燥して得られたエチレン−
アクリル酸共重合体はMFR4tqo℃、2.16に9
荷重) 1o y/1o分、アクリル酸含量8重量%、
比重0.940であった。
、5Kgのアクリル酸を酢酸エチルに溶解して10tと
した溶液および1207のt−ブチルパーオキシインブ
チレートをn−ヘキサンに溶解して101とした溶液を
、それぞれ43 K7 / hr 、1.21 / h
r および0.5 t / hr の速度で注入し
々がら圧力2.200 KSI/ crl、温度220
±5℃で重合した。洗浄、乾燥して得られたエチレン−
アクリル酸共重合体はMFR4tqo℃、2.16に9
荷重) 1o y/1o分、アクリル酸含量8重量%、
比重0.940であった。
重合例2
重合例1と同様にして、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体を得だ。
重合体を得だ。
ただし、重合例1においてアクリル酸をアクリル酸エチ
ルに伏え、各成分の注入速度をエチレン42 Kg/
hr 、アクリル酸エチル溶液0.8 t/ hr。
ルに伏え、各成分の注入速度をエチレン42 Kg/
hr 、アクリル酸エチル溶液0.8 t/ hr。
t−ブチルパーオキシインブチレート溶液0.4t/h
r とした。
r とした。
得られたエチレン−アクリル酸エチル共重合体は、MF
R6,8y/1o分、アクリル酸エチル含量5.6重量
%、比重0.930であった。
R6,8y/1o分、アクリル酸エチル含量5.6重量
%、比重0.930であった。
重合例3
重合例1と同様にして、エチレン−メタクリル酸−2−
(ジメチルアミン)エチル共重合体を得た。
(ジメチルアミン)エチル共重合体を得た。
ただし、重合例1に秒いてアクリル酸をメタクリル酸−
2−(ジメチルアミン)エチルに代、t、各成分の注入
速度をエチレン40Ky/hr 、メタクリル酸−2−
(ジメチルアミン)エチル溶液0.81 / hr 1
t−ブチルパーオキシイソブチレート溶液0.5 t
/ hr とした。
2−(ジメチルアミン)エチルに代、t、各成分の注入
速度をエチレン40Ky/hr 、メタクリル酸−2−
(ジメチルアミン)エチル溶液0.81 / hr 1
t−ブチルパーオキシイソブチレート溶液0.5 t
/ hr とした。
重合圧力は2.400 Kg / tylL、温度は2
30±5℃とした〇 得られたエチレン−メタクリル酸−2−(ジメチルアミ
ン)エチル共重合体はMFR5,59710分、メタク
リル酸−2−(ジメチルアミノ)エチル含量4.8重量
%、比重0.935であった。
30±5℃とした〇 得られたエチレン−メタクリル酸−2−(ジメチルアミ
ン)エチル共重合体はMFR5,59710分、メタク
リル酸−2−(ジメチルアミノ)エチル含量4.8重量
%、比重0.935であった。
重合例4
重合例1において、アクリル酸をグリシジルメタクリレ
ートに代え、各成分の注入速度をエチレン32.5 K
g/ hr 、グリシジルメタクリレート溶液1.o
t7 hr 、触媒としてt−ブチルパーオキシイソブ
チレート溶液の代わりに酸素を微量とし、圧力2.40
0 Kl/cd、温度260±5℃で重合した。
ートに代え、各成分の注入速度をエチレン32.5 K
g/ hr 、グリシジルメタクリレート溶液1.o
t7 hr 、触媒としてt−ブチルパーオキシイソブ
チレート溶液の代わりに酸素を微量とし、圧力2.40
0 Kl/cd、温度260±5℃で重合した。
得うしたエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
は、MF’R4,8y/ 1o分、グリシジル13− メタクリレート含量2.4重量%、比重0.930であ
った。
は、MF’R4,8y/ 1o分、グリシジル13− メタクリレート含量2.4重量%、比重0.930であ
った。
重合例5
重合例1において、アクリル酸をアクリル酸ヒドロキシ
エチルに代え、各成分の注入速度をエチL/738 K
g/ hr 、 アクリル酸ヒドロキシエチル溶液1.
’2 / / hr 、 t−ブチルパーオキシイソ
ブチレート溶液を帆4 L / hr とし、圧力2,
300Kg/a1%温度230±5℃で重合した。
エチルに代え、各成分の注入速度をエチL/738 K
g/ hr 、 アクリル酸ヒドロキシエチル溶液1.
’2 / / hr 、 t−ブチルパーオキシイソ
ブチレート溶液を帆4 L / hr とし、圧力2,
300Kg/a1%温度230±5℃で重合した。
得られたエチレン−アクリル酸ヒドロキシエチル共重合
体は、MFR6,5y / 1o分、アクリル酸ヒドロ
キシエチル含量4.2重量%、比重は0.935であっ
た。
体は、MFR6,5y / 1o分、アクリル酸ヒドロ
キシエチル含量4.2重量%、比重は0.935であっ
た。
重合例6
重合例1において、アクリル酸をアクリルアミドに代え
、各成分の注入速度をエチレン46.5Kz/hr、ア
クリルアミド溶液0.6t/hr 、 t −ブチル
パーオキシイソブチレート溶液o、2t/hrとし、圧
力は同じ、温度240±8℃で重合した。
、各成分の注入速度をエチレン46.5Kz/hr、ア
クリルアミド溶液0.6t/hr 、 t −ブチル
パーオキシイソブチレート溶液o、2t/hrとし、圧
力は同じ、温度240±8℃で重合した。
得うれたエチレン−アクリルアミド共重合体は、14−
MFR8,31iJ710分、アクリルアミド含量3.
6重量%、比重0.928であった。
6重量%、比重0.928であった。
実施例■
結晶性ポリプロピレン(三菱油化社製三菱ノープレンF
L6 S : MFR2,0f710分)に第1表に示
す如く上記(b)成分および(C)成分を各所定量配合
して押出機(240℃)で溶融混練し、一方別ニポリプ
ロピレン(F’L6S)のみを押出機(250℃)で溶
融混練して、これら両者を2層ダイスからシート状に押
出して溶融接着し、境面ロールで冷却同化後に未延伸シ
ートを得た。
L6 S : MFR2,0f710分)に第1表に示
す如く上記(b)成分および(C)成分を各所定量配合
して押出機(240℃)で溶融混練し、一方別ニポリプ
ロピレン(F’L6S)のみを押出機(250℃)で溶
融混練して、これら両者を2層ダイスからシート状に押
出して溶融接着し、境面ロールで冷却同化後に未延伸シ
ートを得た。
このシートは1調のポリプロピレン層の片面に50μの
樹脂組成物が積層されたものである。続いてこのシート
を120℃に加熱しながら縦方向に5倍延伸し、次いで
165℃に加熱しながら横方向に10倍延伸し、155
℃で10秒間熱処理後、樹脂組成物積層面にコロナ放電
処理(80W分/d)して巻取った〇 このフィルムに、セロハン用印刷インキ(東洋インキ製
造社製CC3T−62白)をメイヤーバーを用いて印刷
した。一方、水性インキ(東洋インキ製造社製JW34
アクワカラ−152紅/61白)をグラビアロールを用
いて印刷し、それぞれの印刷性全評価した。
樹脂組成物が積層されたものである。続いてこのシート
を120℃に加熱しながら縦方向に5倍延伸し、次いで
165℃に加熱しながら横方向に10倍延伸し、155
℃で10秒間熱処理後、樹脂組成物積層面にコロナ放電
処理(80W分/d)して巻取った〇 このフィルムに、セロハン用印刷インキ(東洋インキ製
造社製CC3T−62白)をメイヤーバーを用いて印刷
した。一方、水性インキ(東洋インキ製造社製JW34
アクワカラ−152紅/61白)をグラビアロールを用
いて印刷し、それぞれの印刷性全評価した。
壕だ、ポリプロピレン(FL6S)の単層二軸延伸フィ
ルムを上と同様にして成膜、巻取りを行ない、同様に評
価した。
ルムを上と同様にして成膜、巻取りを行ない、同様に評
価した。
次に、これらのフィルムについて、HAZE。
濡れ張力および帯電防止性を測定した。
これらの結果を第1表に示す。
表中、記号は次の内容を示す。
EMI ;重合例1で重合した共重合体EM2 :重合
例2で重合した共重合体EM3 ;tJ°合例3で重合
した共重合体EM4 :重合例4で重合した共重合体E
MS:重合例5で重合した共重合体 EM6 :重合例6で重合した共重合体N2540R:
三井石油化学工業社製エチレンーブテン系共重1合体(
ネオゼツクス2540R1比重0.925、M F R
4,0f710分) GPX−1CUCC社ffエチレン−ブテン系共重合体
(L−Ll)PE GPX−1、比重Q、918、M
FR1,o y / 1o分)11i1:Y−40)(
;三菱油化社製高密度ポリエチレン(HDPE EY
−40H,比重0.952、M F R1,5? /
10分)MODICC三が油化社製無水マレイン酸グラ
フト変性ポリプロピレン(MODIC p−300F、比重0.89、MFR l、or/lo分) (以下余白) 17−− −18一 実施例■ 実施例■で使用したポリプロピレンと重合例1で製造し
たgMlおよび三井石油化学工業社製エチレンーブテン
系共重合体のタフマーAをそれぞれ89.1および10
各重量%配合し、実施例Iと同様にしてポリプロピレン
との2軸延伸フイルムを成形した。
例2で重合した共重合体EM3 ;tJ°合例3で重合
した共重合体EM4 :重合例4で重合した共重合体E
MS:重合例5で重合した共重合体 EM6 :重合例6で重合した共重合体N2540R:
三井石油化学工業社製エチレンーブテン系共重1合体(
ネオゼツクス2540R1比重0.925、M F R
4,0f710分) GPX−1CUCC社ffエチレン−ブテン系共重合体
(L−Ll)PE GPX−1、比重Q、918、M
FR1,o y / 1o分)11i1:Y−40)(
;三菱油化社製高密度ポリエチレン(HDPE EY
−40H,比重0.952、M F R1,5? /
10分)MODICC三が油化社製無水マレイン酸グラ
フト変性ポリプロピレン(MODIC p−300F、比重0.89、MFR l、or/lo分) (以下余白) 17−− −18一 実施例■ 実施例■で使用したポリプロピレンと重合例1で製造し
たgMlおよび三井石油化学工業社製エチレンーブテン
系共重合体のタフマーAをそれぞれ89.1および10
各重量%配合し、実施例Iと同様にしてポリプロピレン
との2軸延伸フイルムを成形した。
このフィルムに、セロハン用印刷インキを印刷し、手も
みテストで印刷性を評価したところ非常に良好であった
。
みテストで印刷性を評価したところ非常に良好であった
。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
代理人 弁理士 長 谷 正 久
20−
19−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記(a)〜(c)成分からなることを特徴とする印刷
性を付与したポリプロピレン樹脂組成物。 (a) 結晶性ポリプロピレン98.5〜60重量%
(b) 80〜95重景%のエチレンと次式(1)で表
される化合物一種または二種以上とからなる共重合体0
.05〜10重i% CH2=C−C−X (1)(ただし、R
はHまたはCH3、XはOH。 OCH3、OC2H5、OC2H4N(CHa )2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188581A JPS5853934A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 印刷性を付与したポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188581A JPS5853934A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 印刷性を付与したポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853934A true JPS5853934A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS64987B2 JPS64987B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=15528326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188581A Granted JPS5853934A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 印刷性を付与したポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292943A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ポリオレフィン組成物またはその積層体からなる易開封性シール材料 |
| WO2001046314A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Avery Dennison Corporation | Polypropylene based compositions and films and labels formed therefrom |
| WO2002012390A3 (en) * | 2000-08-04 | 2002-05-02 | Equistar Chem Lp | Clear and printable polypropylene films |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9814037B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-11-07 | Intel Corporation | Method for efficient channel estimation and beamforming in FDD system by exploiting uplink-downlink correspondence |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111840A (en) * | 1974-07-19 | 1976-01-30 | Toyo Boseki | Insatsuseino sugureta horipuropirenfuirumu |
| JPS5294381A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Biaxially stretched polypropylene composite film |
| JPS5536279A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyamide resin composition |
| JPS5573740A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved composition |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15188581A patent/JPS5853934A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002012390A3 (en) * | 2000-08-04 | 2002-05-02 | Equistar Chem Lp | Clear and printable polypropylene films |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64987B2 (ja) | 1989-01-10 |
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