JPS5854009B2 - 段階的に収縮する樹脂管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱により段階的に収縮するエチレン系樹脂管
を製造する方法に関する。

従来、加熱により収縮する樹脂管およびフィルム即ち熱
収縮性樹脂管およびフィルムは包装の分野で、ある（・
は一部の軽度な工業分野で使用されてＬ・る。

すなわち、物品を覆（・、あるＬ・は収納した熱収縮性
樹脂管を加熱することにより物品に密着させ、物品の包
装あるＬ・は保護を行っており、このような熱収縮性樹
脂管は、通常、結晶性ポリ塩化ビニール等のプラスチッ
クを基材とし、比較的薄肉のものが使用されて℃・る。

ところが最近、包装分野以外に工業的用途として、より
肉厚の犬きＬ・もの、耐熱性の優れたものの要求が高ま
り、架橋ポリオレフィンを基材とする熱収縮性樹脂管が
使用されつつある。

特に、上記熱収縮性樹脂管は、大口径鋼管による地下埋
設パイプラインの溶接部の防蝕をはじめ、大口径プラス
チックパイプのはめ合せ部の漏液防止、大口径ロールの
カバーなどに使用されて（・る。

本発明の意図する加熱により段階的に収縮する樹脂管は
、上記大口径鋼管と小口径鋼管との接合部即ちレジュー
サ一部の被覆に適したものである。

レジューサ一部の被覆につＬ・て更に詳細に説明すると
、図面に示すように、プラスチック被覆大口径鋼管１と
、プラスチック被覆小口径鋼管２とを、継手３をもって
、大口径鋼管末端部及び小口径鋼管末端部の２カ所の突
合せ溶接４で接合されており、この溶接部、継手及び鋼
管露出部を保護するために熱収縮性樹脂管で被覆する。

従って、レジューサ一部の被覆に適する熱収縮性樹脂管
は次の条件をもつことが必要である。

即ち、 ａ）管径は、大口径鋼管の外側に挿入できるだけ犬きＬ
゛こと、 ｂ）加熱することにより、大口径鋼管と小口径鋼管の両
方に密着するまで収縮しなげればならなＬ・こと、即ち
、管周方向にほぼ７５多の収縮能力をもたせる必要があ
ること、および Ｃ）加熱により均一に収縮すること、などである。

従来、レジューサ一部被覆用の加熱収縮管は市販されて
Ｌ・るが、これは加熱によって通常７０咎位の非常に犬
き℃・収縮が急激に起る。

このためにバーナーで収縮管を加熱してＬ・るとき、収
縮ｆ力；ねじれたり、しわになったり、管端がめくれ上
ったりし、さらに収縮管の加熱むらによって収縮後の管
に、あばた状の部分が残ったりして収縮作業が非常に困
難となり、また、鋼管の被覆に不完全な個所を生ずる等
不都合なことが多かった。

そして、これらの熱収縮性樹脂管は、架橋熱可塑性樹脂
管をその樹脂の結晶融点以上で拡管延伸し、急冷するこ
とによって製造されてＬ・る。

この方法による拡管延伸は、収縮率の小さＬ・収縮管の
製造には有効であるが、本発明の意図するような収縮性
がほぼ７５％と大きい収縮管の製造には有効ではな（・
。

本発明＆Ｊ レジューサ一部の被覆に適した、収縮率
がほぼ７５多と大きく、加熱収縮中に管がねじれたり、
しわになったり、管端がめくれ上ったりすることなく、
均一に収縮し、収縮後は鋼管に均一に密着する加熱によ
り段階的に収縮する樹脂管の製造方法に関するものであ
り、さらに詳しく言うと、架橋されたエチレン系樹脂管
をその結晶融点以上の温度で拡管して冷却したのち、こ
れをその結晶融点以下の温度で拡管して冷却することを
特徴とするものである。

本発明に使用されるエチレン系樹脂としては、室温以上
で結晶性のある、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニー
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体およ
び、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体その他
がある。

架橋されたエチレン系樹脂管は、照射架橋あるＬ・は化
学架橋によって製造される。

架橋されたエチレン系樹脂管の拡管方法は、管内に加圧
流体を導入して拡管する流体膨張法、管を回転しながら
ロール間で圧延しつつ拡管する圧延式延伸ロール法（特
願昭５０−１１２９９９ ）、管を複数個のロールで拡
管する複数ロール式延伸方法←特願昭４９−１２３７８
および特願昭５０５５９７）、その他（・ずれの方法に
よってもよ〜゛。

拡管温度及び冷却温度は、エチレン系樹脂の種類によっ
ても異なるが、架橋ポリエチレンの場合、１２０〜１５
０℃の結晶融点以上の温度で拡管し、９５℃以下で冷却
し、続Ｌ・て７５〜９５℃の結晶融点以下の態度で拡管
し、続〜・て５０℃以下で冷却するのが適当である。

冷却は急冷でも徐冷でもよ（・。

本発明による製造方法によると、拡管の第一段階である
結晶融点以上の拡管により、エチレン系樹脂の結晶領域
及び非結晶領域の全領域におＬ・て延伸され、拡管の第
二段階にお（・ては、第一段階の冷却によって生じた結
晶領域にお（・では部分的にしか延伸は起らず、非結晶
領域にお（・て延伸の大部分が起ると思われ、二種類の
異質の弾性メモリーが付与されており、加熱によりまず
結晶融点以下で付与した弾性メモリーが解消するとき第
一段階の収縮が起り、ひきつづき加熱することによって
、結晶融点以下ヒで付与された弾性メモリーが解消し第
二段階の収縮が起るものと思われる。

これに対し、従来の一定温度における一回の延伸方法に
よって製造した熱収縮性樹脂管は、弾性メモリーが一段
階のみしか付与されておらず、急激に収縮すると思われ
る。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 内径４５ｍ、肉厚４Ｍ、長さ６００闘の架橋ポリエチレ
ン管を１４０℃の空気浴中で１５分間加熱した後、側径
管内で圧搾空気によって外径１００咽に膨張させ、室温
にまで冷却した。

この膨張管の中央部（長さ５００ｍｍ）を、圧延式延伸
ロール方式で９０℃で延伸し、外径１８０１ｒｔｊｎに
延伸して室温まで冷却した。

肉厚、長さは、それぞれ１．３咽、４２０ｒｒａｎであ
った。

この膨張管内部に感圧性接着剤を１ｍの厚さで塗布し、
５０Ａ−１０ＯＡガス鋼管のレジューサ一部で収縮作業
を行ったところ、該膨張管は非常におだやかに二段階に
収縮し、レジューサ一部の形状にそってきれ℃・に密着
した。

比較例 実施例と同じ架橋ポリエチレン管を同様に１４０℃にて
加熱後、側径管内で圧搾空気により外径１４５１ｒｒｒ
ｒＬに延伸して冷却した（結晶融点以下の延伸は行わな
かった）。

この膨張管内部に感圧性接着剤を塗布し、実施例と同様
のレジューサ一部で収縮作業を行ったところ、該膨張管
は急激に収縮し始め、両端部付近がねじれ、しわとあば
たが発生した。

またこの収縮管は、軸方向に３５％の収縮を生じ防蝕用
収縮管としては不適当であった。

【図面の簡単な説明】

図面はパイプのレジューサ一部の説明図である。 １・・・大口径鋼管、２・・・小口径鋼管、３・・・継
手、４・・・溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 架橋されたエチレン系樹脂管をその結晶融点以上の
   温度で拡管して冷却したのち、これをその結晶融点以下
   の温度で拡管して冷却することを特徴とする加熱により
   段階的に収縮する樹脂管の製造方法。 ２ エチレン系樹脂管が架橋ポリエチレンである特許請
   求の範囲第１項記載の樹脂管の製造方法。 ３ エチレン系樹脂管が架橋エチレン共重合体である特
   許請求の範囲第１項記載の樹脂管の製造方法。 ４ 結晶融点以上の温度が１２０〜１５０℃かつこの温
   度で拡管したのちの冷却温度が９０℃以下で、結晶融点
   以下の温度が７５〜９５℃かつこの温度で拡管したのち
   冷却温度が５０℃以下である特許請求の範囲第２項記載
   の樹脂管の製造方法。