JPH07102616B2

JPH07102616B2 - 曲部被覆方法

Info

Publication number: JPH07102616B2
Application number: JP62001278A
Authority: JP
Inventors: 富夫中野
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1995-11-08
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPS63170019A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は水道管等の曲部を、熱収縮チユーブで被覆する
方法に関する。

（従来の技術）従来より、水道管やガス管の保護、保温等を目的とし
て、外側に熱収縮チユーブを被覆することが行なわれて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来の方法においては、水道管等の曲部の内側部分
にしわやたるみが生じ易いという問題があつた。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは検討の結果、被覆に使用する熱収縮チユー
ブの収縮率、それも軸方向の収縮率がしわ、たるみとの
関連が深いという点を見い出し、本発明に到達したもの
であり、その要旨は柔軟温度Tfが20〜−30℃であり、13
0℃で５分加熱した時の熱収縮率が軸方向に40〜55％、
径方向に40〜55％である熱収縮チユーブを曲部に被嵌し
て後、加熱収縮させることを特徴とする曲部被覆方法で
ある。

本発明における熱収縮チユーブは、柔軟温度Tfが20〜−
30℃である。柔軟温度Tfが20℃より高いと硬すぎ、−30
℃より低いと柔らかすぎて、いずれも曲部への挿入、被
嵌作業が困難である。

そして、130℃で５分間加熱した時の軸方向の収縮率が4
0〜55％が必要である。40％より小さいと曲部にしわが
生じ、55％より大きいものは、製造が困難である。

また、径方向の収縮率は40〜55％が必要とされる。40％
より小さいと曲部にしわが生じ易く、55％より大きいと
製造困難である。なお、径方向の収縮率が30％程度で
も、縦方向の収縮率を50％以上とすれば、しわが少なく
なるが極めて製造困難である。

この熱収縮チユーブを製造するためには、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチツクを環
状ダイから溶融押出して得た原チユーブを、そのプラス
チツクの軟化点以上、融点以下の温度下で、一対のロー
ルの周速を変えることにより軸方向に延伸するととも
に、内部に加圧空気等を導入して径方向に膨張延伸させ
る方法が使用できる。

なかでも、ポリ塩化ビニルで柔軟温度Tfが20〜−30℃に
なるように可塑剤を20〜80重量部含有したものが、曲部
への挿入作業がやり易いので好適である。このポリ塩化
ビニルを使用する場合は、90〜100℃の温度下で縦方向
に1.4〜1.55倍、径方向に1.4〜1.55倍延伸するのが好ま
しい。

熱収縮チユーブを曲部に被覆するためには、曲部の管径
より10〜20％径の大きい熱収縮チユーブを曲部に嵌挿し
てから、熱風等で充分加熱して収縮させればよい。

（実施例）ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度1050）100重量部に対
し、フタル酸エステル系可塑剤40重量部、鉛系安定剤５
重量部からなる柔軟温度Tf＝−５℃の組成物を口径36mm
の環状口金から180℃で溶融押出し、チユーブ内圧を調
整して種々の直径の原チユーブを得た。次にこの原チユ
ーブを延伸温度100℃で67mmの径で膨張延伸し同時に引
取りロールの周速を変えて縦方向に1.4〜1.55倍延伸
し、第１表に示すように130℃で５分間加熱したときの
熱収縮率が、軸方向に40〜55％、径方向に40〜55％の熱
収縮チユーブを得た。

この熱収縮チユーブを、長さ1mに切断し外径52mmのポリ
塩化ビニル外面被覆鋼管を90゜エルボ継手（外径60mm、
内側曲率半径30mm）を曲部として接続したものに曲部が
中央に位置するように、挿通被嵌した後、熱風ヒーター
で充分に加熱して収縮被覆させ、その外観を下記方法で
評価した結果を第１表に示す。

外観評価方法：収縮後の状態を肉眼で観察し、曲部の曲率内側の熱収縮
チユーブがまつたくしわが入らず、密着度も良好なもの
を◎、幾分密着度に劣るが全くしわの入らないものを
○、小さなしわが少し入るものを△、大きなしわが入る
ものを×で表わした。

第１表に示すように、縦方向熱収縮率が40〜55％、径方
向熱収縮率が40〜55％の実験No.2〜４は、外観評価が○
あるいは◎であり良好であり、特に縦方向、横方向とも
55％である実験No.3は、しわも全くなく、密着度も極め
て良好であつた。

これに対して、縦方向が30％、径方向が40％の実験No.5
および縦方向が40％、径方向が30％の実験No.6は、密着
度が悪く、大きなしわが発生していた。また、縦方向が
50％、横方向が30％の実験No.1はしわは生じないが、製
造工程で延伸が不安定となり効率が悪かつた。

（発明の効果）本発明は、以上のように柔軟温度Tfが20〜−30℃であ
り、130℃で５分加熱した時の熱収縮率が軸方向に40〜5
5％、径方向に40〜55％である熱収縮チユーブを曲部に
被嵌して後、加熱収縮させるので、曲部であっても、挿
入、被嵌作業が容易であるばかりか、しわも無く良好に
被覆できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟温度Tfが20〜−30℃であり、130℃で
５分間加熱した時の熱収縮率が、軸方向に40〜55％、径
方向に40〜55％である熱収縮チューブを曲部に被嵌した
後、加熱収縮させることを特徴とする曲部被覆方法。