JPS5854861Y2 - フライホイ−ルマグネトのロ−タ構造 - Google Patents
フライホイ−ルマグネトのロ−タ構造Info
- Publication number
- JPS5854861Y2 JPS5854861Y2 JP1978003880U JP388078U JPS5854861Y2 JP S5854861 Y2 JPS5854861 Y2 JP S5854861Y2 JP 1978003880 U JP1978003880 U JP 1978003880U JP 388078 U JP388078 U JP 388078U JP S5854861 Y2 JPS5854861 Y2 JP S5854861Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- yoke
- annular
- magnetic material
- unitized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車の電気部品たる点火、点灯等用のフライ
ホイールマグネトのロータ構造に関するものである。
ホイールマグネトのロータ構造に関するものである。
従来、フライホイールマグネトのロータのヨークにマグ
ネットを固定する方法には次のものがあるが、それぞれ
欠点がある。
ネットを固定する方法には次のものがあるが、それぞれ
欠点がある。
(a)マグネットをビス等を用いて組付ける方法。
第1図に示すように、ヨーク1とポールピース2との間
にマグネット3を挾込んでビス(又はリベット等)4で
締着する方法である。
にマグネット3を挾込んでビス(又はリベット等)4で
締着する方法である。
この方法は組付工数が多く、また、フェライトマグネッ
トを用いるのでマグネットが欠けたり、割れたりし易く
、当該カケラによりロータのロック等の事故を起い易い
。
トを用いるのでマグネットが欠けたり、割れたりし易く
、当該カケラによりロータのロック等の事故を起い易い
。
そのため、マグネット3の外面にカバー5を必要に応じ
て取付ける等の対策が必要となる。
て取付ける等の対策が必要となる。
(b)一体モールド等による方法
第2図に示すように、ヨーク1とポールピース2との間
にマグネット3を挾込んでビス4等で締着した上、マグ
ネット3の周囲に樹脂6を充填する方法である。
にマグネット3を挾込んでビス4等で締着した上、マグ
ネット3の周囲に樹脂6を充填する方法である。
この方法はマグネットの組付及び樹脂モールドに作業時
間を要し、また、樹脂のコストや耐熱性に問題がある。
間を要し、また、樹脂のコストや耐熱性に問題がある。
殊に、高温使用中に樹脂6の第2図に示す周壁部分7か
入こんだり、亀裂が入ったりする。
入こんだり、亀裂が入ったりする。
本考案の目的とするところは、上記欠点を除去できるも
のを提供せんとするにある。
のを提供せんとするにある。
以下図面に即して本考案実施の1例を説明すると、第3
図において、本考案は、円筒形状で下面閉鎖のヨーク1
1内に該ヨーク11の内径と略等しい外径をもつ環状ユ
ニット化マグネット12を該ヨーク11の上面開口から
底面に突当るまで圧入嵌合するとともに、ヨーク11の
開口縁辺に抜止部13を設けて該ヨーク11内から該マ
グネット12が抜出さないようにした構造になっている
。
図において、本考案は、円筒形状で下面閉鎖のヨーク1
1内に該ヨーク11の内径と略等しい外径をもつ環状ユ
ニット化マグネット12を該ヨーク11の上面開口から
底面に突当るまで圧入嵌合するとともに、ヨーク11の
開口縁辺に抜止部13を設けて該ヨーク11内から該マ
グネット12が抜出さないようにした構造になっている
。
第3図において、上記抜止部13はヨーク11の上面開
口縁辺を全周に渡って内方に折曲げ絞めて設けられてい
るが、該上面開口縁辺を部分的にコーキングして設ける
こともできるし、また、上下開口のヨーク11の場合に
は両開口縁辺にそれぞれ設けることもできる。
口縁辺を全周に渡って内方に折曲げ絞めて設けられてい
るが、該上面開口縁辺を部分的にコーキングして設ける
こともできるし、また、上下開口のヨーク11の場合に
は両開口縁辺にそれぞれ設けることもできる。
また、上記環状ユニット化マグネット12は、金属又は
合成樹脂等の材料を用いて中空の環状に形成された容器
14内にマグネット15を封入してあらかじめユニット
化されたものである。
合成樹脂等の材料を用いて中空の環状に形成された容器
14内にマグネット15を封入してあらかじめユニット
化されたものである。
第3図に示された環状ユニット化マグネット12は、断
面コの字形状で開口面を内側として環状に形成された磁
性材料製アウタリム16に断面コの字形状で開口面を外
側として環状に形成された非磁性材料(非鉄材料)製(
厚さが薄ければ鉄製でもよい。
面コの字形状で開口面を内側として環状に形成された磁
性材料製アウタリム16に断面コの字形状で開口面を外
側として環状に形成された非磁性材料(非鉄材料)製(
厚さが薄ければ鉄製でもよい。
)インナリム17を該リム16の開口を覆うように互に
腹合せにして接合し、その両縁辺において絞めて中空環
状の一体化容器14を形成し、該容器14の中空内部に
固形小片又は粉粒状になった磁性材料を固化促進物質等
からなる結合材で流動状に一体的に結合構成したマグネ
ット18を対人格納せしめて構成されたものである。
腹合せにして接合し、その両縁辺において絞めて中空環
状の一体化容器14を形成し、該容器14の中空内部に
固形小片又は粉粒状になった磁性材料を固化促進物質等
からなる結合材で流動状に一体的に結合構成したマグネ
ット18を対人格納せしめて構成されたものである。
しかして、この構成にかかる環状ユニット化マグネット
12は磁性材料の残さい等を利用して構成することがで
き、材料の節約を期待でき、また、マグネット18自体
は初期時においては流動状であるため容器14さえ変形
自在とすれば該ユニット化マグネット12も変形し得る
ものとすることができ、容易にヨークの寸法に順応して
圧入嵌合することができるので、ユニット化マグネット
の外形仕上等を必要としない等々の利点を得ることがで
きる。
12は磁性材料の残さい等を利用して構成することがで
き、材料の節約を期待でき、また、マグネット18自体
は初期時においては流動状であるため容器14さえ変形
自在とすれば該ユニット化マグネット12も変形し得る
ものとすることができ、容易にヨークの寸法に順応して
圧入嵌合することができるので、ユニット化マグネット
の外形仕上等を必要としない等々の利点を得ることがで
きる。
以上説明する本考案の効果は次の通りである。
(1)各マグネットの装着固定を個々にねじ締め、モー
ルド等の方法によらずに、あらかじめ環状ユニット化さ
れたマグネットをヨーク内に圧入又は挿入して嵌合し、
抜止めする構造によったので、組付及びモールド作業が
省略、かつ、取付が確実になる上、取扱い管理を容易に
し、さらに、組付の自動化も期待できる。
ルド等の方法によらずに、あらかじめ環状ユニット化さ
れたマグネットをヨーク内に圧入又は挿入して嵌合し、
抜止めする構造によったので、組付及びモールド作業が
省略、かつ、取付が確実になる上、取扱い管理を容易に
し、さらに、組付の自動化も期待できる。
(2)マグネットが容器によって密封されているのでク
ラックによるカケラが空隙部へ飛出すことを防止でき、
ロータをロックする等の事故を未然に防止できる。
ラックによるカケラが空隙部へ飛出すことを防止でき、
ロータをロックする等の事故を未然に防止できる。
(3)構造が堅牢であるから、信頼性、耐久性及び作動
の安全性の向上が期待できる。
の安全性の向上が期待できる。
第1図及び第2図は従来のマグネット固定方法の2例を
示す各部分断面図、第3図は本考案の実施の1例を示す
もので、第3図は一部切断側面図である。 上図中、各符号は次のものを示す。 1:ヨーク、2:ポールピース、3:マグネット、4:
ビス、5:力バー、6:樹脂、11:ヨーク、12:環
状ユニット化マグネット、13:抜止部、14:容器、
15:マグネット、16:アウタリム、17:インナリ
ム、18:流動状マグネット。
示す各部分断面図、第3図は本考案の実施の1例を示す
もので、第3図は一部切断側面図である。 上図中、各符号は次のものを示す。 1:ヨーク、2:ポールピース、3:マグネット、4:
ビス、5:力バー、6:樹脂、11:ヨーク、12:環
状ユニット化マグネット、13:抜止部、14:容器、
15:マグネット、16:アウタリム、17:インナリ
ム、18:流動状マグネット。
Claims (1)
- 筒形状のヨーク11内に該ヨーク11の内径と略等しい
外径を持つ環状ユニット化マグネット12を圧入すると
ともに、ヨーク11の開口縁辺を曲げ絞めした抜止部1
3を設けて該ヨーク11内から該マグネット12が抜出
さないようにしたものにおいて、上記環状ユニット化マ
グネット12は断面コ字状で環状の磁性材料製アウタリ
ム16と該アウタリム16に対応する断面コ字状の非磁
性材料製インナリム17を開口面でつき合わせて両縁辺
を絞め、中空の環状に形成された容器14の中空内部に
固形小片又は粉粒状になった磁性材料と結合材で構成し
たマグネット15を封入したことを特徴とするフライホ
イールマグネトのロータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978003880U JPS5854861Y2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | フライホイ−ルマグネトのロ−タ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978003880U JPS5854861Y2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | フライホイ−ルマグネトのロ−タ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54108906U JPS54108906U (ja) | 1979-07-31 |
| JPS5854861Y2 true JPS5854861Y2 (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=28808272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978003880U Expired JPS5854861Y2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | フライホイ−ルマグネトのロ−タ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854861Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320898Y2 (ja) * | 1972-05-25 | 1978-06-01 | ||
| JPS5923180B2 (ja) * | 1976-06-23 | 1984-05-31 | 株式会社日立製作所 | 磁石発電機の回転子 |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP1978003880U patent/JPS5854861Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54108906U (ja) | 1979-07-31 |
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