JPS5855903A - 光減衰器の製造方法 - Google Patents
光減衰器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5855903A JPS5855903A JP56155060A JP15506081A JPS5855903A JP S5855903 A JPS5855903 A JP S5855903A JP 56155060 A JP56155060 A JP 56155060A JP 15506081 A JP15506081 A JP 15506081A JP S5855903 A JPS5855903 A JP S5855903A
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- JP
- Japan
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- optical
- fibers
- block
- end faces
- cut
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/264—Optical coupling means with optical elements between opposed fibre ends which perform a function other than beam splitting
- G02B6/266—Optical coupling means with optical elements between opposed fibre ends which perform a function other than beam splitting the optical element being an attenuator
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光通信に使用きれる光減衰器に恍す、とくに
作業能率の向上を図った光減衰器の製造方法に関するも
のである。
作業能率の向上を図った光減衰器の製造方法に関するも
のである。
光減衰器は伝送される光を所定に減衰させることが目的
であるから光伝送路に光減衰器を構成する光減衰膜を挿
入しても、光伝送特性に影響を与えないような光減衰器
が望ましいわけである、。このような条件を考慮した従
来の光減衰器の断面図を第１図に示す。図において、１
は端面を所定の傾斜角で研磨し減衰膜２を蒸着してなる
光ファイバ、８は端面を光軸と直＾に研磨した光ファイ
バ、４はガラス等からなり前記光ファイバ１および８を
突合せ接着剤６で固着する接続管、６および７は前記接
続管４を収容してなる保持部材である。
であるから光伝送路に光減衰器を構成する光減衰膜を挿
入しても、光伝送特性に影響を与えないような光減衰器
が望ましいわけである、。このような条件を考慮した従
来の光減衰器の断面図を第１図に示す。図において、１
は端面を所定の傾斜角で研磨し減衰膜２を蒸着してなる
光ファイバ、８は端面を光軸と直＾に研磨した光ファイ
バ、４はガラス等からなり前記光ファイバ１および８を
突合せ接着剤６で固着する接続管、６および７は前記接
続管４を収容してなる保持部材である。
この構成において、光ファイバを光軸と直角に切断し、
該切断した一方の光ファイバｌの端面を所定の角度に研
磨したるのち、該研磨面に所要の減衰特性を有する減衰
膜２を蒸着する。そして切断した池の光ファイバ８の端
面を光軸と直角に研磨し、該端面と、前記光フアイバ１
０減衷膜２を蒸着した端面とを保持管４の中において突
合わせ軸合せを行なったのち接着剤５で固着した保持管
４を精密に加工されたステンレス等からなるコネクタ等
の保持ｉ材６および７を光ファイバ１および８の突含部
の池端部よシ挿入して接着しその端面を精密に加工した
ものである。ところが前述したように光ファイバｌの斜
面加工等を光フアイバ単体で取扱うために欠け、折れ等
の問題を生ずるとともに、突合せ時に軸ずれ、角度ずれ
を生じやすい等多くの問題点があった。
該切断した一方の光ファイバｌの端面を所定の角度に研
磨したるのち、該研磨面に所要の減衰特性を有する減衰
膜２を蒸着する。そして切断した池の光ファイバ８の端
面を光軸と直角に研磨し、該端面と、前記光フアイバ１
０減衷膜２を蒸着した端面とを保持管４の中において突
合わせ軸合せを行なったのち接着剤５で固着した保持管
４を精密に加工されたステンレス等からなるコネクタ等
の保持ｉ材６および７を光ファイバ１および８の突含部
の池端部よシ挿入して接着しその端面を精密に加工した
ものである。ところが前述したように光ファイバｌの斜
面加工等を光フアイバ単体で取扱うために欠け、折れ等
の問題を生ずるとともに、突合せ時に軸ずれ、角度ずれ
を生じやすい等多くの問題点があった。
本発明の目的は、前記の関門点を解消すべくなされたも
ので、複数本の緊線をブロックに固着して加工すること
に着目したものである。前述の目的を達成するためた本
発明は、光ファイバを切断して、その端面をそれぞれ研
磨加工し、該加工した光ファイバの一方の端面に減衰膜
を蒸着形成して、前記切断した面が対向するよう突合せ
る光減衰器の製造方法であって、■溝を形成したブロッ
クの、該Ｖ溝に光ファイバを配列固着した状部で、前記
ブロックを光ファイバの軸と直角方向（切断光フアイバ
端面に減衰膜を蒸着形成したるのち、前記ブロックの切
断面を前記光フアイバ端面を対向させて接着固定した該
ブロック単体が嵌り込む溝を形成した支持体に、前記単
体の光ファイバが中心となるように嵌め込んで固着した
るのち、該支持体の外径を前記光ファイバが中心となる
ように形成することを特徴としたものである。以下図面
を参照しながら本発明に係る光減衰器の製造方法の実施
例について詳細に説明する。
ので、複数本の緊線をブロックに固着して加工すること
に着目したものである。前述の目的を達成するためた本
発明は、光ファイバを切断して、その端面をそれぞれ研
磨加工し、該加工した光ファイバの一方の端面に減衰膜
を蒸着形成して、前記切断した面が対向するよう突合せ
る光減衰器の製造方法であって、■溝を形成したブロッ
クの、該Ｖ溝に光ファイバを配列固着した状部で、前記
ブロックを光ファイバの軸と直角方向（切断光フアイバ
端面に減衰膜を蒸着形成したるのち、前記ブロックの切
断面を前記光フアイバ端面を対向させて接着固定した該
ブロック単体が嵌り込む溝を形成した支持体に、前記単
体の光ファイバが中心となるように嵌め込んで固着した
るのち、該支持体の外径を前記光ファイバが中心となる
ように形成することを特徴としたものである。以下図面
を参照しながら本発明に係る光減衰器の製造方法の実施
例について詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を説明するだめの（ホ）は
斜視図、（至）は側面図であって、前回と同郷の部分に
ついては同一符号を付して記した。８はステンレス等か
らなシ規則的に配列したＶ溝８１を形成したブロック、
９は前記ブロック８の■溝８１にそれぞれ配列した光フ
ァイバである。
斜視図、（至）は側面図であって、前回と同郷の部分に
ついては同一符号を付して記した。８はステンレス等か
らなシ規則的に配列したＶ溝８１を形成したブロック、
９は前記ブロック８の■溝８１にそれぞれ配列した光フ
ァイバである。
図でわかるようにブロック８に規則的に形成した複数の
Ｖ溝８１にそれぞれ光ファイバ９を配列して接着剤６で
固着したるのち、第８図（ａ）のごとくブロック８に光
ファイバ９を配列固着した状部で光軸と直交方向に切断
し、該切断したブロックＡＩＯの端面１０１を光ファイ
バ９１の光軸と直角に研磨加工する。そして池の切断し
たブロックＢ１１の端面１１１を光ファイバ９２の部分
のみの面を所定の角度θ０傾斜せしめて研磨した状部で
第８図（至）に示すごとく光ファイバ９２の傾斜した研
磨面に所要の減衰膜２を蒸着したものである。このよう
に加工の終ったブロックＡＩＯとブロックＢ１１を第４
図（ａ）に示すごとくステンレス等からなる支持台１２
に載置して、光ファイバ９１と９２が同軸になるように
軸合せして固着する。しかるのち第４図（至）のように
光ファイバと平行なすなわち２重鎖線で示すように切断
すれば第６図に示すごとき光減衰型単体１４となる。こ
の光減衰型単体１４を第６図のようにステンレス等から
なる円柱１６に光減衰型単体１４が嵌り込むような溝【
５１を穿設し、該溝１５１内へ前記光減衰型単体１４の
光ファイバが中心になるように嵌め込み接着した状部で
、第６図に示すごとく機械加工により円柱１６と光減衰
型単体１４の外径を切削して光ファイバが中心となるよ
うにしたものである。
Ｖ溝８１にそれぞれ光ファイバ９を配列して接着剤６で
固着したるのち、第８図（ａ）のごとくブロック８に光
ファイバ９を配列固着した状部で光軸と直交方向に切断
し、該切断したブロックＡＩＯの端面１０１を光ファイ
バ９１の光軸と直角に研磨加工する。そして池の切断し
たブロックＢ１１の端面１１１を光ファイバ９２の部分
のみの面を所定の角度θ０傾斜せしめて研磨した状部で
第８図（至）に示すごとく光ファイバ９２の傾斜した研
磨面に所要の減衰膜２を蒸着したものである。このよう
に加工の終ったブロックＡＩＯとブロックＢ１１を第４
図（ａ）に示すごとくステンレス等からなる支持台１２
に載置して、光ファイバ９１と９２が同軸になるように
軸合せして固着する。しかるのち第４図（至）のように
光ファイバと平行なすなわち２重鎖線で示すように切断
すれば第６図に示すごとき光減衰型単体１４となる。こ
の光減衰型単体１４を第６図のようにステンレス等から
なる円柱１６に光減衰型単体１４が嵌り込むような溝【
５１を穿設し、該溝１５１内へ前記光減衰型単体１４の
光ファイバが中心になるように嵌め込み接着した状部で
、第６図に示すごとく機械加工により円柱１６と光減衰
型単体１４の外径を切削して光ファイバが中心となるよ
うにしたものである。
このように形成される光減衰器はそれ自体単体で光信号
回路の要部へ挿入されることであっても、光コネクタを
両端に構成することで光回路に着脱可能に装着するよう
にもできる。
回路の要部へ挿入されることであっても、光コネクタを
両端に構成することで光回路に着脱可能に装着するよう
にもできる。
なお、本実施例ではＹ溝、光ファイバを８本を配列した
ブロックについて説明したが、■溝、光ファイバは８本
に限らず最低は１でそれ以上多数でよい。またブロック
はステンレスについて詳述したが、ステンレスに限らず
熱膨張係数の小さい金属２合成樹脂等であっても構わな
い。さらにマルチコネクタに使用する場合はコネクタに
合致するよう光ファイバを配列すればよい。
ブロックについて説明したが、■溝、光ファイバは８本
に限らず最低は１でそれ以上多数でよい。またブロック
はステンレスについて詳述したが、ステンレスに限らず
熱膨張係数の小さい金属２合成樹脂等であっても構わな
い。さらにマルチコネクタに使用する場合はコネクタに
合致するよう光ファイバを配列すればよい。
以上の説明から明らかなように本発明に係る光減衰器の
製造方法によれば、従来の光フアイバ素線での加工にく
らべて軸ずれが極めて少なく作業能率が大幅に向上する
とともに安価で高品質の光減衰器の提供が期待できる。
製造方法によれば、従来の光フアイバ素線での加工にく
らべて軸ずれが極めて少なく作業能率が大幅に向上する
とともに安価で高品質の光減衰器の提供が期待できる。
第１図は従来の光減衰器を説明するための断面図、第２
図は本発明に係る光減衰器の一実施例を説明する丸めの
（ａ）は斜視図、’（ｂ）は側面図、＠８図〜第７図は
本発明の光減衰器の加工順序を説明するための図である
。 図において、ｌ、８，９．９１および９２は光ファイバ
、２は減衰膜、４は接続管、５および１８は接着剤、６
および７は保持部材、８はブロック、ｌＯはブロックＡ
、ＬＬはブロックＢ１１２は支持台、１４は光減衰器単
体、１５は金具、８１はＶ溝を示す。 第１図 第２図 （Ｑ） 第３図 （Ｑ’１ （ｂ） づ （ｂ）
図は本発明に係る光減衰器の一実施例を説明する丸めの
（ａ）は斜視図、’（ｂ）は側面図、＠８図〜第７図は
本発明の光減衰器の加工順序を説明するための図である
。 図において、ｌ、８，９．９１および９２は光ファイバ
、２は減衰膜、４は接続管、５および１８は接着剤、６
および７は保持部材、８はブロック、ｌＯはブロックＡ
、ＬＬはブロックＢ１１２は支持台、１４は光減衰器単
体、１５は金具、８１はＶ溝を示す。 第１図 第２図 （Ｑ） 第３図 （Ｑ’１ （ｂ） づ （ｂ）
Claims (1)
- 光ファイバを切断して、その端面をそれぞれ研磨加工し
、該加工した光ファイバの一方の端面に減衰膜を蒸着形
成して、前記切断した面が対向す叡るよう突合せる光減
衰器の製造方法であって、■溝を形成したブロックの、
該Ｖ溝、に光ファイバを配列固着した状部で、前記ブロ
ックを光ファイバの軸と直角方向に切断し、その端面を
それぞれ研磨加工してその一方の光フアイバ端面に減衰
膜を蒸着形成したるのち、前記ブロックの切断面を前記
光フアイバ端面を対向させて接着固定した該ブロック単
体が嵌り込む溝を形成した支持体に、１記単体の光ファ
イバが中心となるように嵌め込んで固着したるのち、該
支持体の外径を前記光ファイバが中心となるように形成
することを特徴とした光減衰器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155060A JPS5855903A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 光減衰器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155060A JPS5855903A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 光減衰器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855903A true JPS5855903A (ja) | 1983-04-02 |
Family
ID=15597786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155060A Pending JPS5855903A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 光減衰器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230203A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Fujitsu Ltd | 光固定減衰器 |
| US4787700A (en) * | 1986-05-15 | 1988-11-29 | Radiall Industrie | Attenuator for single-mode optical fibers and process for its fabrication |
| KR20190098050A (ko) | 2018-02-13 | 2019-08-21 | 가부시기가이샤 디스코 | 광파이버 커넥터의 형성 방법 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56155060A patent/JPS5855903A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230203A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Fujitsu Ltd | 光固定減衰器 |
| US4787700A (en) * | 1986-05-15 | 1988-11-29 | Radiall Industrie | Attenuator for single-mode optical fibers and process for its fabrication |
| KR20190098050A (ko) | 2018-02-13 | 2019-08-21 | 가부시기가이샤 디스코 | 광파이버 커넥터의 형성 방법 |
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