JPS5855949Y2 - ジヨ−クラツシヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はショークラッシャの歯根の改良に関し、さら
に詳しくは破砕能力が向上しかつ消費動力も低減できる
ようにしたショークラッシャに関するものである。

従来のショークラッシャは第１図に示したように、固定
歯板１と可動歯板２とを対置して形成させた断面Ｖ字状
の破砕室３を有し、可動顎４に取付けられた可動歯板２
ははずみ車５とトラブル６の協働作用により破砕運動、
もみすり運動を行なう。

図中７はチークブレート、８はフレーム、９はテールブ
ロックである。

かような可動歯板２の運動によって破砕室３内に供給さ
れた被砕原料は破砕されて、破砕物は両歯根が遠ざかる
時に排出される。

図示したごとき従来のシングルトラブルクラッシャにお
いては、歯根および破砕室の構造は破砕室の全域を使用
して破砕するものであり、破砕運動、もみすり運動は破
砕室上部から開始され、破砕室下部において本格的な破
砕作用を受けることになる。

従って細破砕する場合には特に負荷が過大になり動力消
費が増大し、歯板の早期摩耗や偏摩耗が発生することが
多く、出口間隙が１５ｍｍ以下になると破砕能力は極端
に減少する。

そこでこの考案は、上述したような従来装置における欠
点を解消し、特に細破砕する場合にも効果的な破砕能力
が発揮でき、さらには使用動力も低減できるショークラ
ッシャを提供することを目的になされたものである。

この考案によれば、固定歯板側は、可動歯根との対向面
を凸型円弧状となしかつＶ字状破砕室のほぼ下半分を占
める大きさに短縮した固定歯板と、その上部のライニン
グプレートとで形成すると共に、ライニングプレートと
固定歯板の連接個所で格然と段部がつくよう固定歯板を
突出させ、前記破砕室を該段部から上方の容積を拡げた
破砕予備室と該段部から下方の有効破砕室とで構成する
ことによって、上記の目的を遠戚できる。

この考案を第２図に示した好ましい実施態様に基づいて
以下に説明する。

第２図において、可動歯板２．可動顎４．はずみ車５．
トッグル６．チークプレ−ト７．フレーム８．テールブ
ロック９はそれぞれ第１図に示した従来装置の各部分と
同様である。

第１図の従来装置と異なる特徴的構造は、従来の固定歯
板１の有効破砕面の縦方向長さを短縮し、破砕室の下部
のみ、短縮した固定歯板１０を取付けて有効破砕室３ａ
を形威し、これに伴い、短縮した長さに相当する破砕室
上部には固定歯板に代えてライニングプレート２０を取
付けることにより有効破砕室３ａとの連接個所で格然と
容積を拡げた破砕予備室３ｂを形成したことである。

図示の固定歯板１０は破砕室下部はぼ半分を占めるよう
に短くしであるが、破砕室下部の１／３〜２／３を占め
るような範囲で選択することができる。

固定歯根１０は可動歯板２との対向面を凸型円弧状とな
し、ライニングプレート２０との連接個所で格然と段部
がつくよう突出させる。

かような構成としたため、■字状破砕室は下部の有効破
砕室３ａと上部の破砕予備室３ｂとに区分され、この破
砕予備室３ｂによって下部の有効破砕室３ａを充填度の
高い状態にするための調整作用を行なわせることができ
る。

このために有効破砕室３ａに送り込まれる被砕原料の充
填度が向上し、破砕能力が増大し、破砕物の粒形も良好
となり、細粒化が可能になる。

またこの考案では可動歯板２に対する固定歯板１０の対
向面を凸型円弧状としたから、その噛込角は上部の入口
部では大、下部の出口部では小とすることができ、噛込
角が大なる上部では大きな粒径の被破砕物はすべって上
方に逃げてくれるから過負荷防止の作用を呈し、一方、
噛込角が小なる下部では可動歯板２による力がほぼ直角
に近い状態で加わるようになるため効果的な破砕作用を
呈する。

また第２図によるショークラッシャは単に固定歯板の長
さを短くしただけであるから、従来の装置本体がそのま
ま使用でき、さらには従来の固定歯板よりも短くなった
分だけ摩耗部分が減少することになり、コストダウンの
観点からも有利となる。

有効破砕室３ａとの連接個所で格然と容積を拡げた破砕
予備室３ｂを形成するのに、上記の例では固定歯板のみ
を短縮した場合を示したが、固定歯根と可動歯板の両者
を短・縮した場合（第３図、第４図の１０．１０’）で
も上記と同様な効果が得られる。

可動歯板を短縮する場合にも、破砕室上部には可動歯板
に代えてライニングプレート２０′を取付けることが好
ましい。

この考案の装置の破砕能力および使用動力をみるために
従来装置との比較例を以下に示す。

比較例 １ 従来装置としては第１図に示した装置を用い、従来のほ
ぼ１／２の長さに短縮した固定歯板を取付けた第２図の
装置を本考案装置として用いた。

下表の結果から明らかなように、本考案装置によれば、
出口間隙１２ｍｍとした場合でも処理量は従来装置に比
し著しく向上し、しかも使用電力においても従来装置よ
り大巾に低減できることがわかる。

比較例 ２ 従来装置としては第１図に示した装置を用い、固定歯根
および可動歯根の両者を従来のほぼ１／２の長さに短縮
した第５図の装置を本考案装置として用いた。

下表の結果がら明らがなように、出口間隙１５ｍｍとし
た場合にも従来装置に比し処理能力、使用電力いずれに
おいても本考案装置の方が優れていることがわかる。

なお、第５図に図示したように短縮した固定歯板１０と
可動歯板１０′を同一形状とすることにより両者に互換
性をもたせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルトラブル型ショークラッシャの
断面図、第２図、第３図、第４図はこの考案によるショ
ークラッシャの一実施態様を示す断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定歯板１と動力によって揺動する可動歯板２とを対置
   して断面Ｖ字状破砕室３を形成させ、この破砕室内に破
   砕原料を供給して破砕るショークラッシャにおいて、固
   定歯板側は可動歯板２との対向面を凸型円弧状となしか
   つＶ字状破砕室３のほぼ下半分を占める大きさに短縮し
   た固定歯板１０と、その上部のライニングプレート２０
   とで形成すると共に、ライニングプレート２０と固定歯
   板１０の連接個所で格然と段部がつくよう固定歯板１０
   を突出させ、前記破砕室３を該段部から上方の容積を拡
   げた破砕予備室３ｂと該段部がら下方の有効破砕室３ａ
   とで構成してなるショークラッシャ。