JPS5856512B2 - 補強リム材を有する無機質繊維板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は補強リム材を有する無機質繊維板の製造方法
に関するものである。

ガラス繊維など無機質繊維を集綿して構成した無機質繊
維板（以下繊維板という）は断熱材、吸音、遮音材とし
て広く使用されているが、この繊維板は繊維の集合体で
あるため繊維密度がかなり高密度の場合でも外力が加わ
った場合には変形する性質をもっており、たとえば繊維
板は建物の隔壁、ドアの内部などに充填材として使用し
た場合その外板の厚みをかなり厚くしなければ外力が加
わった際に外板が容易に変形するという欠点をもってい
る。

このため従来はこれを防止するため第１図に示すように
格子状に形成された補強リム材１内に細分化された繊維
板２を充填し、このように形成された繊維板３の周囲を
外板４で被覆して使用されているが、しかしながらこの
ように格子状に形成された補強リム材１内に繊維材２を
充填するためには繊維材２を細分して充填する必要があ
るが合理的に充填する方法がなく、主として手作業によ
って行なわなければならない。

そのため工数が高くなり終局的に製品が高価になるなど
の欠点があり、また第２図に示すように比較的細い直径
のペーパーハニカム５内に細分化された繊維材６を充填
し、その周囲を外板１で被覆したものも使用されている
が、この場合もペーパーハニカム５内に繊維材６を充填
する作業が困難であって、断熱性、吸音性が悪いなどの
欠点があった。

この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除し、構造が
簡単で多量生産することができて製品が安価である補強
リム材を有する無機質繊維板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。

この発明を図面に示す実施例を参照しながら説明する。

繊維板８は第３図に示すように必要な厚みをなす板状の
繊維材９に対し必要な間隔Ｐで、かつその面に直交する
長手方向の向きに複数個の補強リム材１０を離隔して接
着してなり、このように形成された繊維板８は外板１１
によって被覆されて使用されるが、この外板１１に加わ
る外力は離隔して接着された補強リム材１０によって支
承されるため外板１１が変形することがなく、したがっ
て外板１１の厚みを薄くすることができて軽量、吸音お
よび断熱性に優れたものを得ることができる。

前記繊維板８に接着される補強リム材１０の材質はペー
パー、ガラステープ、アルミ、帯鋼、亜鉛鋼板などの金
属板およびプラスチックなどが使用され、これらは使用
目的によって適宜選択されるものである。

また補強リム材１０の形状は第３゜４図に示すような帯
状に限らず、第５図に示すように補強リム材１０の一部
に空所１２を穿設したもの、または第６図に示すように
補強リム材１０の一側縁部に所望の間隔をあけて切欠部
１３を設けたもの、さらには第１図に示すように補強リ
ム材１０の一側縁部を直交する向きに折曲げてフランジ
部１４を有するアングル形状のものでもよく、これらの
補強リム材１０はいずれも長手方向に可撓性を有する薄
肉形状のものであればいずれのものでもよく、その選定
も使用目的に応じて適宜決定されるものである。

次に上記繊維板８の製造工程を第８〜１０図を参照しな
がら説明する。

第１０図に示すように溶融ガラス１５をノズル１６より
引き出す公知の繊維化方法で繊維化された繊維１７はフ
ェノール樹脂などの接着剤を噴霧してコンベヤ１８上で
集綿され、ロール１９で挟圧する公知の方法で一定の厚
みと巾をもつ繊維材９にされる。

このように形成された繊維材９はコンベヤ１８，２０を
介して回転カッタ２１およびこれを受けるゴムローラ２
２の間に移動される。

この回転カッタ２１は回転軸２３に複数個の円盤状刃２
４が必要な間隔Ｐで設置されており、前記間隔Ｐは第３
図に示す間隔Ｐと同一の値であって必要に応じて回転カ
ッタ２１の取付位置と複数個の円盤状刃２４の数を変化
させることにより任意の巾に調整することができる。

前記繊維材９は回転カッタ２１により移動しながら移送
方向に複数個（図面では５個）に分割され、回転カッタ
２１の位置通過後は小巾な複数個の繊維材９ａに分割さ
れる。

このように分割された各繊維材９ａはさらに分離ローラ
２５によって相互に間隙を生ずるように離隔され、離隔
後小巾な各繊維材９ａは索引ローラ２６（または索引コ
ンベヤ）により移動して集束コンベヤ２７，２８゜２９
および集束ローラ３０により上下、左右両方向より加圧
整形されて再び一体となるが、この間分離ローラ２５に
より進行方向に対して上方（または下方）に持ち上げら
れた位置に移動される。

この除分離ローラ２５は繊維材９ａを曲げるベンゾンク
ローラの役目をあわせもっている。

一方補強リム材１０は小巾な繊維材９ａの各合流点３１
に連続的に供給されるが、このとき補強リム材１０の巾
Ｗは小巾な繊維材９ａの厚みにほぼ等しい数値に予め調
整された帯状のものに形成されていて、このように形成
された補強リム材１０は公知の接着剤塗付装置３２，３
３（たとえばスプレィカンまたは浸液槽など）により表
面に接着剤を塗布し、圧着ローラ３４により小巾な繊維
材９ａの側面に接着され、かつ接着面と反対側に接着剤
を塗布したのち各繊維材９ａの合流点３１に挿入される
。

したがって繊維材９ａの数に応じて補強リム材１０の供
給数は決定されるものである。

前記補強リム材１０を離隔して接着した繊維板８は並進
して集束コンベヤ２７，２Ｂにより巾方向に加圧される
ことにより相互に合着して一体となるが、加圧力はたと
えば集束コンベヤ２γ。

２８の位置を一点鎖線で示すようにその先端を移動させ
ることにより調整することができる。

またローラ３０．３５は各繊維材９ａが一体化したとき
に表面が平担になるようにするものである。

前記補強リム材１０を接着した繊維板８はさらに前進し
て硬化加熱炉３６により加熱され、繊維相互および補強
リム材１０の接着剤は硬化されて完全に合着して一体に
なる。

なお必要に応じて硬化加熱炉３６の入口付近で再度接着
剤を塗布する場合には接着剤塗布装置３１が使用される
。

接着剤を硬化加熱炉３６で硬化した繊維板８は切断機３
８によって必要な長さに切断され、製品にされるもので
ある。

また前記補強リム材１０を接着した繊維板９は第４図に
示すようにその表面にアルミ箔などの化粧板３９を被覆
することもできる。

この場合表面化粧板３９は下方の位置より片面に塗布装
置４０により接着剤が塗布されて連続的に供給されて、
繊維板８の片面に接着されるものである。

なおこの発明の製法はすでに繊維相互に接着させるため
の接着剤が硬化処理をなされた帯状の繊維材４１に対し
ても使用することができる。

すなわち第１１図に示すような繊維材４１をまきもどし
しながらコンベヤ１８上に移動させて加工することもで
きるが、この場合繊維材４１は未硬化の接着剤をふくま
ないため硬化加熱炉３６は補強リム材１０を接着した接
着剤を硬化するのみである。

なお繊維材は細分する数は前記した５分割に限るもので
はなく、回転力ツクの円盤状刃の数と間隔を適宜変化さ
せることにより容易に任意の数に分割することができ、
これは繊維板が必要とする巾により適宜決定されるもの
である。

この発明は上記のようであって、帯状の無機質繊維材を
切断して複数本に分離し、この分離された繊維材間に補
強リム材を連続的に挿入して一体的に接着し、この一体
化された繊維材と補強リム材とを切断するので、各程良
さの繊維板を容易に製造することができるのに加えて、
その生産性が高く、したがって製品を安価に供給でき、
また製造工程において分離された繊維材は各繊維材間に
間隙を生ずるように離間されるので、補強リム材をトラ
ブルを起こすことなく容易に挿入することができ、さら
に繊維材の分離本数およびこれに伴う補強リム材の挿入
本数を種々の本数に容易に変えることができるので、各
種強度の繊維板を製造することができるという効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はそれぞれ従来の繊維板の一部切欠した斜視
図、第３図はこの発明の実施例を示す繊維板を外板で被
覆した状態を示す一部切欠した斜視図、第４図は化粧板
を接着した繊維板の斜視図、第５，６，７図はそれぞれ
補強リム材の別の実施例を示す一部切欠した斜視図、第
８図は繊維板の製造工程を示す概略正面図、第９図は同
概略平面図、第１０図は繊維化装置を示す概略正面図、
第１１図は繊維材を巻付けた状態を示す概略正面図。 ８・・・・・・繊維板、１０・・・・・・補強リム材、
１１・・・・・・外板、１５・・・・・・溶融ガラス、
２１・・・・・・回転カッタ、２５・・・・・・分離ロ
ーラ、２６・・・・・・索引コンベア、２７．２８，２
９・・・・・・集束コンベア、３０・・・・・・集束ロ
ーラ、３２・・・・・・接着剤塗布装置、３４・・・・
・・圧着ローラ、３６・・・・・・硬化加熱炉、３８・
・・・・・切断機、３９・・・・・・化粧板、４０・・
・・・・塗布装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状の無機質繊維材を搬送方向に沿ってカッタによ
   り切断して、複数本の繊維材に分離し、この分離された
   相隣る繊維材間に間隙を生ずるように各繊維材を離間し
   、該繊維材の厚さ寸法とほぼ同一の巾寸法を有する複数
   本の補強リム材を前記間隙において各繊維材の側面に沿
   って挿入し、繊維材と補強リム材との間に接着剤を供給
   したうえ並進させながら押圧して接着し、その後一体と
   なった繊維材と補強リム材とを所望長さで切断すること
   を特徴とする補強リム材を有する無機質繊維板の製造方
   法。