JPS5856729A - ワイヤカツト放電加工機の加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機の加工方法Info
- Publication number
- JPS5856729A JPS5856729A JP15322681A JP15322681A JPS5856729A JP S5856729 A JPS5856729 A JP S5856729A JP 15322681 A JP15322681 A JP 15322681A JP 15322681 A JP15322681 A JP 15322681A JP S5856729 A JPS5856729 A JP S5856729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- machining
- start hole
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明性、ワイヤカット放電加工機の加工方法ＫＩＩＬ
、時Ｋ１１ｌ！ＩＮ個の加工開始穴をあけたワークを加
工する場合に好適なワイヤカット放電加工機の加工方決
に関する◎ ワイヤカット放電加工Ｓｔは、上ガイドと下ガイド聞に
ありて、長手方向に走行するワイヤ電極とワークとの間
のギャップに加工液を流し込みながらこれらワイヤ電ｉ
゛とワーク間に電圧を印加し火花放電を起させてワーク
をＷＭシ取〉、さらにワーク保持台を二次元的に移動さ
せてワークを所望の形状に加工して行く。このような放
電加工のｗｉ始（あ九って、たとえばメンチ蟹を作る場
合、ワイヤ電極をワークの周辺から加工開始点まで放電
加工しながら進めたのでは、ワークの変形が着るしく、
Ｗ＃ＲＳ差を生じるため、通常のワイヤカット放電加工
機は加工開始穴から加工する。一方フークに対する加工
彫状が複雑であったシ、又１つのワーク上で加工する部
分が複数のグループにゎがれているような場合には、１
つのワークの各所定位置に加工開始穴をあけておく。そ
して、１つのグループのワイヤカット放電加工が終了し
たならば、いったんワイヤ電極を自動切断した後、内蔵
しているワイヤ電極自動張架装置を用いて次の加工開始
穴に切断されたワイヤ電極を挿通し、ワイヤ電極を再張
架して加工を再開する、というような作業が繰返される
。ところで、このような放電加工を行なっているとき、
火花放電を行なって−る部分に加工液を注入しておシ、
ワーク表面に流れ出した加工液の中には多くの削シ屑や
空気中に散っていた塵埃などが含まれており、ワーク表
面を流れている加工液が直径の小さな加工開始穴に流れ
るとき、これら削シ屑や塵埃などが加工開始って、加工
開始穴にワイヤ電極を挿通させようとしても加工開始穴
の目詰りでワイヤ電極の挿通が思うように行かなくなる
。このような欠点を改善するため、ワイヤ電極を挿通す
る必要がある所（加工開始穴をあけワイヤ電極を挿通し
て放電加工を行ない、これが終了したならば又状の加工
開始穴をあけるというような方法も考えられるが、加工
開始穴あけ装置の電極には一般にパイプ電極を用いてい
るとζろから、加工開始穴あけの最終段ＩＩにおいて加
工開始穴の底部周辺くどうして４ｐ状の取残し部分が生
じ、この部分がパイプ電極と接触して放電加工の継続が
困難となる。このため、加工開始穴あけが終った段階で
、人手を介して該取残し部分を除去してやらなくてはな
らず、このような方法では、ワイヤカット放電加工の完
全自動化は計れない。又−加工毎にワークに加工開始穴
をあけると、パイプ電極の消耗が大きくなるというデー
タもあり、ヒのような方法は従来の欠点を改善する方法
とはなシ得ない。
、時Ｋ１１ｌ！ＩＮ個の加工開始穴をあけたワークを加
工する場合に好適なワイヤカット放電加工機の加工方決
に関する◎ ワイヤカット放電加工Ｓｔは、上ガイドと下ガイド聞に
ありて、長手方向に走行するワイヤ電極とワークとの間
のギャップに加工液を流し込みながらこれらワイヤ電ｉ
゛とワーク間に電圧を印加し火花放電を起させてワーク
をＷＭシ取〉、さらにワーク保持台を二次元的に移動さ
せてワークを所望の形状に加工して行く。このような放
電加工のｗｉ始（あ九って、たとえばメンチ蟹を作る場
合、ワイヤ電極をワークの周辺から加工開始点まで放電
加工しながら進めたのでは、ワークの変形が着るしく、
Ｗ＃ＲＳ差を生じるため、通常のワイヤカット放電加工
機は加工開始穴から加工する。一方フークに対する加工
彫状が複雑であったシ、又１つのワーク上で加工する部
分が複数のグループにゎがれているような場合には、１
つのワークの各所定位置に加工開始穴をあけておく。そ
して、１つのグループのワイヤカット放電加工が終了し
たならば、いったんワイヤ電極を自動切断した後、内蔵
しているワイヤ電極自動張架装置を用いて次の加工開始
穴に切断されたワイヤ電極を挿通し、ワイヤ電極を再張
架して加工を再開する、というような作業が繰返される
。ところで、このような放電加工を行なっているとき、
火花放電を行なって−る部分に加工液を注入しておシ、
ワーク表面に流れ出した加工液の中には多くの削シ屑や
空気中に散っていた塵埃などが含まれており、ワーク表
面を流れている加工液が直径の小さな加工開始穴に流れ
るとき、これら削シ屑や塵埃などが加工開始って、加工
開始穴にワイヤ電極を挿通させようとしても加工開始穴
の目詰りでワイヤ電極の挿通が思うように行かなくなる
。このような欠点を改善するため、ワイヤ電極を挿通す
る必要がある所（加工開始穴をあけワイヤ電極を挿通し
て放電加工を行ない、これが終了したならば又状の加工
開始穴をあけるというような方法も考えられるが、加工
開始穴あけ装置の電極には一般にパイプ電極を用いてい
るとζろから、加工開始穴あけの最終段ＩＩにおいて加
工開始穴の底部周辺くどうして４ｐ状の取残し部分が生
じ、この部分がパイプ電極と接触して放電加工の継続が
困難となる。このため、加工開始穴あけが終った段階で
、人手を介して該取残し部分を除去してやらなくてはな
らず、このような方法では、ワイヤカット放電加工の完
全自動化は計れない。又−加工毎にワークに加工開始穴
をあけると、パイプ電極の消耗が大きくなるというデー
タもあり、ヒのような方法は従来の欠点を改善する方法
とはなシ得ない。
したがって、本発明の目的は１つのワークＶｃＩＩＩ数
個の加工開始穴をあけた後、−加工工程の前にこれらの
加工開始穴の一つにワイヤ電極を挿通せしめてワーク（
放電加工を加える加工方法において、ワイヤ電極を加工
開始穴に円滑に挿通させることができるような放電加工
方法を提供することＫある。
個の加工開始穴をあけた後、−加工工程の前にこれらの
加工開始穴の一つにワイヤ電極を挿通せしめてワーク（
放電加工を加える加工方法において、ワイヤ電極を加工
開始穴に円滑に挿通させることができるような放電加工
方法を提供することＫある。
次に本発明の一実施例を、ｗＪ面を用いて詳細に説明す
る。
る。
図は本発明に使眉するツイヤカット放電加工機を示す側
面図であ染、図中１は基台２上に立設されたコラムで、
］型をしてシシ、その上部には電源用のコンデンサ箱Ｓ
が載置されている。基台２上ＫＦｉ、ワーク取付台４が
配設されているが、このワーク取付台４は基台２上にシ
込て、Ｘ方向駆動モータ及びＹ方向駆動モー＃によプ二
次元的に移動可能である。ワーク取付台４の上には、ク
ランプ５によ〕クークロが取付けられている。７はワイ
ヤ電極であシ、放電加工方法おいては矢印方向く走行す
る。８は未使用のワイヤ電極が巻回されている送シ出し
リール、９はワイヤ電極の送シ出し特（引張り方向へブ
レーキを掛けるブレーキローラで、ワイヤ電極が巻回さ
れる。１０ｑローラ、１１は下ガイドリーラ、１２は上
ガイドローラ、１５はｐ−ラ、１４はフィード四−ラで
、ワイヤ電極を駆動する駆動モータ（よ〕回転される。
面図であ染、図中１は基台２上に立設されたコラムで、
］型をしてシシ、その上部には電源用のコンデンサ箱Ｓ
が載置されている。基台２上ＫＦｉ、ワーク取付台４が
配設されているが、このワーク取付台４は基台２上にシ
込て、Ｘ方向駆動モータ及びＹ方向駆動モー＃によプ二
次元的に移動可能である。ワーク取付台４の上には、ク
ランプ５によ〕クークロが取付けられている。７はワイ
ヤ電極であシ、放電加工方法おいては矢印方向く走行す
る。８は未使用のワイヤ電極が巻回されている送シ出し
リール、９はワイヤ電極の送シ出し特（引張り方向へブ
レーキを掛けるブレーキローラで、ワイヤ電極が巻回さ
れる。１０ｑローラ、１１は下ガイドリーラ、１２は上
ガイドローラ、１５はｐ−ラ、１４はフィード四−ラで
、ワイヤ電極を駆動する駆動モータ（よ〕回転される。
１５はピンチローラで、ばね１４によりアイ−トローラ
１４に押し付けられている。なお、ワイヤ電極７はフィ
ードローラ１４とピンチローラ１５間に挾み付けられる
。１゛７は使用済のワイヤ電極を巻取る巻取リールであ
る。コラム１の先端部（は２方向に移動可能なスライダ
１？が配設され、さらにこのスライダ１！には加工開始
穴あけ部材２０が取付けられ、その先端には、穴あけ用
のパイプ電極２１が設けられている。
１４に押し付けられている。なお、ワイヤ電極７はフィ
ードローラ１４とピンチローラ１５間に挾み付けられる
。１゛７は使用済のワイヤ電極を巻取る巻取リールであ
る。コラム１の先端部（は２方向に移動可能なスライダ
１？が配設され、さらにこのスライダ１！には加工開始
穴あけ部材２０が取付けられ、その先端には、穴あけ用
のパイプ電極２１が設けられている。
上述の如きワイヤカット放電加工機を用いて加工開始穴
をあける工程を説明すると、まずワイヤ電極７は切断し
た状態にしておく。そして、ワーク取付台４をＸ軸方向
あるいはＹ軸方向に移動させてパイプ電極２１の真下に
加工開始穴をあける予定位置を位置させる。続いて加工
開始穴あけ部材２０を２軸方向に垂下せしめ、パイプ電
極２１の先端をワーク６表面に極めて接近せしめ、その
先端から加工液を噴出させながらパイプ電極２１とワー
ク６との間に放電々圧を印加し、ワーク６とパイプ電極
２１との間に火花放電を起させて加工開始穴を形成して
行く。１つの穴あけが終了したならば、いったんスライ
ダ１９を上昇させて加工開始穴からパイプ電極２１を引
抜き、ワーク取付台４を移動させて新しい加工開始穴あ
け予定位蓋をパイプ電極２１の真下に位置させた後、上
述の如き穴あけ加工を行なって加工開始穴をあけるとい
う工程を繰返し行なめ、ワーク４に所定値数の加工開始
穴をあける。その後、ワーク６を、ワーク取付台４に取
付けたままかあるいはこれよプ取外した後、全ての加工
開始穴の底部罠残る取残し部分を除去した後、自動ツイ
ヤ電極張架装置（図ＶＣＦｉ示されていないが、コラム
１先端のスライダ１９Ｋｌｉｌｌで設けられている。）
を用いてツイヤ電極７を第１の加工開始穴に挿通させ、
通常のワイヤカット放電加工を行なう。このように１つ
のグループの加工が終了しえならば、ワイヤ電極７をい
ったん切断した後、ワーク取付台４を移動させ、次にワ
イヤ電極７を挿通する加工開始穴をパイプ電極２１の真
下（位置させる。そしてスライダ１９をＺ軸方向に垂下
させ、パイプ電極２１をいりたんあけられた加工開始穴
の中忙挿入する。
をあける工程を説明すると、まずワイヤ電極７は切断し
た状態にしておく。そして、ワーク取付台４をＸ軸方向
あるいはＹ軸方向に移動させてパイプ電極２１の真下に
加工開始穴をあける予定位置を位置させる。続いて加工
開始穴あけ部材２０を２軸方向に垂下せしめ、パイプ電
極２１の先端をワーク６表面に極めて接近せしめ、その
先端から加工液を噴出させながらパイプ電極２１とワー
ク６との間に放電々圧を印加し、ワーク６とパイプ電極
２１との間に火花放電を起させて加工開始穴を形成して
行く。１つの穴あけが終了したならば、いったんスライ
ダ１９を上昇させて加工開始穴からパイプ電極２１を引
抜き、ワーク取付台４を移動させて新しい加工開始穴あ
け予定位蓋をパイプ電極２１の真下に位置させた後、上
述の如き穴あけ加工を行なって加工開始穴をあけるとい
う工程を繰返し行なめ、ワーク４に所定値数の加工開始
穴をあける。その後、ワーク６を、ワーク取付台４に取
付けたままかあるいはこれよプ取外した後、全ての加工
開始穴の底部罠残る取残し部分を除去した後、自動ツイ
ヤ電極張架装置（図ＶＣＦｉ示されていないが、コラム
１先端のスライダ１９Ｋｌｉｌｌで設けられている。）
を用いてツイヤ電極７を第１の加工開始穴に挿通させ、
通常のワイヤカット放電加工を行なう。このように１つ
のグループの加工が終了しえならば、ワイヤ電極７をい
ったん切断した後、ワーク取付台４を移動させ、次にワ
イヤ電極７を挿通する加工開始穴をパイプ電極２１の真
下（位置させる。そしてスライダ１９をＺ軸方向に垂下
させ、パイプ電極２１をいりたんあけられた加工開始穴
の中忙挿入する。
このとき、パイプ電１１２１の先端からは加工液を噴出
せしめたシ、電極屑１ｔＫ加工液を吹きつけてシ〈とよ
いが、必ＩＩＩＫよってはワークとパイプ電極２１との
ＩＮＩＫ火花放電を起させながら挿入せしめる・そして
、パイプ電極２１の先端を加工開始穴の他方層から突き
出るまでスライダ１！を垂下せしめる。仁の動作によシ
、加工ｗ！Ｉ始大の中に詰まっていた削シ屑や烏、埃は
全て取除かれてこの中は清浄化されるととＫなる。なお
、スライダ１９の垂下速度は穴あけ加工ツのような遅い
速度でなくともよく、たとえばワイヤ電極を加工位置（
早送シするドライ・ランモードと同様な速い速度でもよ
い。
せしめたシ、電極屑１ｔＫ加工液を吹きつけてシ〈とよ
いが、必ＩＩＩＫよってはワークとパイプ電極２１との
ＩＮＩＫ火花放電を起させながら挿入せしめる・そして
、パイプ電極２１の先端を加工開始穴の他方層から突き
出るまでスライダ１！を垂下せしめる。仁の動作によシ
、加工ｗ！Ｉ始大の中に詰まっていた削シ屑や烏、埃は
全て取除かれてこの中は清浄化されるととＫなる。なお
、スライダ１９の垂下速度は穴あけ加工ツのような遅い
速度でなくともよく、たとえばワイヤ電極を加工位置（
早送シするドライ・ランモードと同様な速い速度でもよ
い。
次いで、スライダ１９を上昇せしめて加工開始穴からパ
イプ電極を引抜いた後、自動ワイヤ電極張架装置を使用
して、清浄化され九加工開始大にワイヤ電極を挿通し、
このワイヤ電極とワークとの間に火花放電を発生させて
次のグループの放電加工を行なう。このような第２のグ
ループの放電加工が終了したならば、必要に応じて第３
のグループの加工開始穴の清浄化作業を行なう〇なお、
本発明において、清浄化を必要とする加工開始穴をパイ
プ電極の真下忙位置させる情報は、放電加工機に付随す
る数値制御装置内（ある加工開始穴の位置情報を用いて
行なうが、たとえば、数値制御装置内に加工開始穴の位
置を記憶するレジスタを別に数値制御装置内に設けてお
き、加工開始穴あけを行なうときに数値制御装置内のメ
モリから読み出された加工開始穴の位置情報なこのレジ
スタ（記憶せしめておき、加工開始穴を清浄化するとき
、とのレジスタ（記憶された位置情報を用いてパイプ電
極の真下に加工開始穴を位置せしめるようＫ１１１成せ
しめて亀よい。
イプ電極を引抜いた後、自動ワイヤ電極張架装置を使用
して、清浄化され九加工開始大にワイヤ電極を挿通し、
このワイヤ電極とワークとの間に火花放電を発生させて
次のグループの放電加工を行なう。このような第２のグ
ループの放電加工が終了したならば、必要に応じて第３
のグループの加工開始穴の清浄化作業を行なう〇なお、
本発明において、清浄化を必要とする加工開始穴をパイ
プ電極の真下忙位置させる情報は、放電加工機に付随す
る数値制御装置内（ある加工開始穴の位置情報を用いて
行なうが、たとえば、数値制御装置内に加工開始穴の位
置を記憶するレジスタを別に数値制御装置内に設けてお
き、加工開始穴あけを行なうときに数値制御装置内のメ
モリから読み出された加工開始穴の位置情報なこのレジ
スタ（記憶せしめておき、加工開始穴を清浄化するとき
、とのレジスタ（記憶された位置情報を用いてパイプ電
極の真下に加工開始穴を位置せしめるようＫ１１１成せ
しめて亀よい。
以上詳細に説明したようく、本発明によれば、ワイヤ電
極を加工開始穴（挿通させる前に、パイプ電極を加工開
始穴に挿通させて、加工開始穴に詰′りた切削等を除去
することができるので、ツイヤ電極を簡単に、又円滑（
加工開始穴（挿通させるとＥかできる。このため、ワー
ク（複数個の加工開始穴をあけた後ワイヤカット放電加
工を施ヒすような加工を全自動化することができる。
極を加工開始穴（挿通させる前に、パイプ電極を加工開
始穴に挿通させて、加工開始穴に詰′りた切削等を除去
することができるので、ツイヤ電極を簡単に、又円滑（
加工開始穴（挿通させるとＥかできる。このため、ワー
ク（複数個の加工開始穴をあけた後ワイヤカット放電加
工を施ヒすような加工を全自動化することができる。
図は本発明の実施（使用されるワイヤカット放電加工機
の側面図である。 １！コラム ２８基 台 ４：ワーク取付台 ６ｔワーク７：ワイヤ電極
１９Ｓスライダ２０：加工開始穴あけ部材
２１！パイプ電極特許出願人 富士通７アナツク株式
会社代 理 人 弁理士 辻 實 外２名
の側面図である。 １！コラム ２８基 台 ４：ワーク取付台 ６ｔワーク７：ワイヤ電極
１９Ｓスライダ２０：加工開始穴あけ部材
２１！パイプ電極特許出願人 富士通７アナツク株式
会社代 理 人 弁理士 辻 實 外２名
Claims (3)
- （１）ワイヤ電極を挿通する複数の加工開始穴を持つワ
ークにワイヤカット設電加工を施こした後、次の加工開
始穴にワイヤ電極を挿通する前に、該次の加工開始穴に
加工開始穴あけ用の電極を挿通せしめて加工開始穴内を
清浄化せしめることを特徴とするワイヤカット放電加工
機の加工方法。 - （２）加工開始穴あけ用の電極にパイプ電極を用−１該
ワイヤ電極の先端から加工液を噴射せしめるかまたはパ
イプ電極の肩ＨＫ加工液を供給しながら次の加工開始穴
にパイプ電極を押通せしめることを特徴とする特許請求
の範ＩＩ館（１）項記載のワイヤカット放電加工機の加
工方法。 - （３）パイプ電極とワークとのＪＩＩＫ放電々放電印圧
しながら次の加工開始穴にパイプ電極を挿通せしめるこ
とを特徴とする特許請求０＠Ｈ館Ｃ２）項記ｌ！Ｏヮイ
ヤヵ、ト紋電加工磯ｐｔＩＱ＝ｆｉ瓜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15322681A JPS5856729A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ワイヤカツト放電加工機の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15322681A JPS5856729A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ワイヤカツト放電加工機の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856729A true JPS5856729A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15557808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15322681A Pending JPS5856729A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ワイヤカツト放電加工機の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062419A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Japax Inc | 全自動ワイヤカツト放電加工装置 |
| DE3530783A1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-03-20 | Charmilles Technologies S.A., Genf/Genève | Kombinierte anlage fuer die elektroerosion mittels draht und werkzeug |
| US4711981A (en) * | 1984-04-07 | 1987-12-08 | Fanuc Ltd. | Combined wire electrode electrical discharge machine and initial hole forming device |
| JPH01255614A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属の溶製プロセスの決定方法及びその制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131195B2 (ja) * | 1973-09-08 | 1976-09-04 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15322681A patent/JPS5856729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131195B2 (ja) * | 1973-09-08 | 1976-09-04 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062419A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Japax Inc | 全自動ワイヤカツト放電加工装置 |
| US4711981A (en) * | 1984-04-07 | 1987-12-08 | Fanuc Ltd. | Combined wire electrode electrical discharge machine and initial hole forming device |
| DE3530783A1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-03-20 | Charmilles Technologies S.A., Genf/Genève | Kombinierte anlage fuer die elektroerosion mittels draht und werkzeug |
| US4725704A (en) * | 1984-09-11 | 1988-02-16 | Charmilles Technologies S.A. | Travelling wire and cavity sinking EDM apparatus |
| JPH01255614A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属の溶製プロセスの決定方法及びその制御方法 |
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