JPS5857224B2 - 穀粒研磨装置 - Google Patents
穀粒研磨装置Info
- Publication number
- JPS5857224B2 JPS5857224B2 JP9081979A JP9081979A JPS5857224B2 JP S5857224 B2 JPS5857224 B2 JP S5857224B2 JP 9081979 A JP9081979 A JP 9081979A JP 9081979 A JP9081979 A JP 9081979A JP S5857224 B2 JPS5857224 B2 JP S5857224B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- chamber
- rotor
- grain
- air
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、精白米の表面に光沢を与えるための穀粒研磨
装置に関する。
装置に関する。
従来のこの種の研磨装置では、精白米の表層の澱粉細胞
膜をも擦離する傾向があるので、必要な光沢が得られな
いばかりか、精白米の商品価値を低下させるという問題
があった。
膜をも擦離する傾向があるので、必要な光沢が得られな
いばかりか、精白米の商品価値を低下させるという問題
があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
穀粒表面に擦離現象を起こさない程度の磨擦内面に形成
した正多角形状の金網でなる研磨室と、該研磨室内に同
軸に配置され、研磨室の磨擦内面と所定の隙間を隔てた
外端部から徐々に縮径方向に湾曲する筒状の研磨回転子
とを備え、精白米の表層を、澱粉細胞膜を破壊すること
なく、表面に沿つ方向に、粒々間、研磨回転子、研磨室
を形成する金網内面相互間で圧力を加え、澱粉粒子を擦
離することなく表面に光沢を与え、精白米の商品価値を
向上せしめる一方、研磨回転子に、研磨室内へ研磨効率
を高めるための清浄・加湿エアーを供給し、同時に、精
白米の表面に残存する遊離糊粉層を研磨室外へ排出する
ための噴風用開口部を設けると共に、研磨室の外方に、
研磨室の網目から排出される糊粉層の粉粒子を吹掃して
、目詰まりを防止するための噴風ノズルを設けた穀粒研
磨装置を新規に提供するものである。
穀粒表面に擦離現象を起こさない程度の磨擦内面に形成
した正多角形状の金網でなる研磨室と、該研磨室内に同
軸に配置され、研磨室の磨擦内面と所定の隙間を隔てた
外端部から徐々に縮径方向に湾曲する筒状の研磨回転子
とを備え、精白米の表層を、澱粉細胞膜を破壊すること
なく、表面に沿つ方向に、粒々間、研磨回転子、研磨室
を形成する金網内面相互間で圧力を加え、澱粉粒子を擦
離することなく表面に光沢を与え、精白米の商品価値を
向上せしめる一方、研磨回転子に、研磨室内へ研磨効率
を高めるための清浄・加湿エアーを供給し、同時に、精
白米の表面に残存する遊離糊粉層を研磨室外へ排出する
ための噴風用開口部を設けると共に、研磨室の外方に、
研磨室の網目から排出される糊粉層の粉粒子を吹掃して
、目詰まりを防止するための噴風ノズルを設けた穀粒研
磨装置を新規に提供するものである。
以下、本発明の実施例を添附図面に従って詳細に説明す
る。
る。
第1図に示すように、穀粒研磨装置は、上下2段に連設
した荒研磨機1および仕上研磨機2と、荒研磨機1の研
磨回転子3を回転させる電動機4および仕上研磨機2の
研磨回転子3を回転させる電動機5と、研磨回転子3,
3に清浄・加湿エアーを供給するエアーウオッシャ−6
およびブロア7と、研磨室8,8の噴風ノズル9,9に
エアーを供給するブロア10とを備えて構成している。
した荒研磨機1および仕上研磨機2と、荒研磨機1の研
磨回転子3を回転させる電動機4および仕上研磨機2の
研磨回転子3を回転させる電動機5と、研磨回転子3,
3に清浄・加湿エアーを供給するエアーウオッシャ−6
およびブロア7と、研磨室8,8の噴風ノズル9,9に
エアーを供給するブロア10とを備えて構成している。
上記各研磨機1,2は、正多角形状(例えば六角形状。
第2図a参照)の金網11.11でなる筒状の研磨室8
,8を備え、該研磨室8,8の内面は、できる限り穀物
表面に擦離現象を起こさない程度の摩擦面を形成し、か
・っ遊離された糊粉層の粉粒子を外部に排出し易い網目
構造である。
,8を備え、該研磨室8,8の内面は、できる限り穀物
表面に擦離現象を起こさない程度の摩擦面を形成し、か
・っ遊離された糊粉層の粉粒子を外部に排出し易い網目
構造である。
該研磨室8,8の一側部には、上部に投入口12.12
を有する供給室13.13を連結すると共に、他側部に
は、常時は圧迫板14,14で閉止される排出口15,
15を連設する一方、該研磨室8,8は、上記噴風ノズ
ル9,9を配置した密閉状吹掃室16,16で囲繞する
。
を有する供給室13.13を連結すると共に、他側部に
は、常時は圧迫板14,14で閉止される排出口15,
15を連設する一方、該研磨室8,8は、上記噴風ノズ
ル9,9を配置した密閉状吹掃室16,16で囲繞する
。
上段の研磨機10投入口12には投入ホッパー17を取
付けると共に、排出口15と下段の研磨機20投入口1
2とをダクト18で連結して、上下2段式の研磨機を構
成する。
付けると共に、排出口15と下段の研磨機20投入口1
2とをダクト18で連結して、上下2段式の研磨機を構
成する。
上記各研磨室8,8内には、外部から供給室13.13
を貫通して研磨室8,8に同芯的に伸長する中空の回転
軸21.21を配置し、該回転軸21.210先端部に
、第2図aに示すように、半割状の筒体を相互に半径方
向にずらせて、スリット状の噴風用開口部22,22を
形成した研磨回転子3,3を固着する。
を貫通して研磨室8,8に同芯的に伸長する中空の回転
軸21.21を配置し、該回転軸21.210先端部に
、第2図aに示すように、半割状の筒体を相互に半径方
向にずらせて、スリット状の噴風用開口部22,22を
形成した研磨回転子3,3を固着する。
該研磨回転子3,3の開口部22.22に対応する回転
軸21.21には、エアー供給用の小孔23、・・・・
・・、23を多数個穿設し、回転軸21゜210後端部
から送給される清浄・加湿エアーを小孔23.・・・・
・・、23、開口部22,22を介して研磨室8,8内
へ供給するようになっている。
軸21.21には、エアー供給用の小孔23、・・・・
・・、23を多数個穿設し、回転軸21゜210後端部
から送給される清浄・加湿エアーを小孔23.・・・・
・・、23、開口部22,22を介して研磨室8,8内
へ供給するようになっている。
上記研磨回転子3,3は、従って、外端部3a。
3aから徐々に縮径方向に湾曲する断面形状でなり、第
2図すに示すように、外端部3a、3aは研磨室8,8
の摩擦内面と所定の隙間C1、つまり摩擦内面と米粒の
縦寸法より若干広い隙間C1を保ち、摩擦内面と外周部
との隙間C2は、C1くC2となるように構成される。
2図すに示すように、外端部3a、3aは研磨室8,8
の摩擦内面と所定の隙間C1、つまり摩擦内面と米粒の
縦寸法より若干広い隙間C1を保ち、摩擦内面と外周部
との隙間C2は、C1くC2となるように構成される。
上記仕上研磨機2の研磨回転子3には、第3図aおよび
第3図すに示すように、外端部3a。
第3図すに示すように、外端部3a。
3aに柔軟かつ耐摩耗性のあるウレタン等の翼24をね
じ25で固定して、その自由端を研磨室8の摩擦内面に
接触させる。
じ25で固定して、その自由端を研磨室8の摩擦内面に
接触させる。
研磨回転子3,3の構造について補足すると、一般に玄
米より糠層を擦離するときは、第4図aのような回転子
26を用い、外端部26aには、突条27を設けて、摩
擦内面は、摩擦系数を大きくとれる粗面の金網28を用
いる。
米より糠層を擦離するときは、第4図aのような回転子
26を用い、外端部26aには、突条27を設けて、摩
擦内面は、摩擦系数を大きくとれる粗面の金網28を用
いる。
これは、回転子26が回転するとき、突条27に穀粒が
引っ掛かり粒子が程よく反転攪拌され、粒々摩擦が有効
に作用して糠層を擦離するものである。
引っ掛かり粒子が程よく反転攪拌され、粒々摩擦が有効
に作用して糠層を擦離するものである。
これに対して本発明の目的は、完全に糠層が擦離された
精白米の表面だけに光沢を与えるためのものであるから
、突条27を設けず、第4図すに示すように、回転軸2
1の軸心と摩擦内面各部との距離差は、b>a、b>c
、d>cの状況にある。
精白米の表面だけに光沢を与えるためのものであるから
、突条27を設けず、第4図すに示すように、回転軸2
1の軸心と摩擦内面各部との距離差は、b>a、b>c
、d>cの状況にある。
従って、摩擦内面に研磨回転子3により穀粒を圧縮→解
放→圧縮→・・・・・・と反復繰返し、穀粒表面に沿っ
て、粒体間、研磨回転子3と粒体、粒体と摩擦内面との
相互間に圧力がかかつて滑り合うため、粒子表面の澱粉
層は破壊されずに光沢が生ずるものである。
放→圧縮→・・・・・・と反復繰返し、穀粒表面に沿っ
て、粒体間、研磨回転子3と粒体、粒体と摩擦内面との
相互間に圧力がかかつて滑り合うため、粒子表面の澱粉
層は破壊されずに光沢が生ずるものである。
また、仕上研磨機2用の研磨回転子3は、仕上工程とし
てさらにソフトな翼24で弱い弾力により、回転中に粒
子を金網11に押し付けて平滑仕上を行うものである。
てさらにソフトな翼24で弱い弾力により、回転中に粒
子を金網11に押し付けて平滑仕上を行うものである。
上記各研磨機1,2の供給室13,13内の回転軸21
,21には、スクリュー29,29を設けて、投入口1
2,12かも投入された穀粒を研磨室8,8に送り込む
。
,21には、スクリュー29,29を設けて、投入口1
2,12かも投入された穀粒を研磨室8,8に送り込む
。
一方、上記各回転軸21,21は、研磨機1゜2の外部
で軸受部材30,30により回転自在に軸承されると共
に、後端部の太径プーリ31゜31をベルト32,32
を介して電動機4,5に連結して、該電動機4,5で回
転駆動される。
で軸受部材30,30により回転自在に軸承されると共
に、後端部の太径プーリ31゜31をベルト32,32
を介して電動機4,5に連結して、該電動機4,5で回
転駆動される。
該回転軸21,210後端部に清浄・加湿エアーを供給
するエアーウオッシャ−6は、第5図aおよび第5図す
に詳細に示すように、密閉箱状のタンク本体34の底部
に、給水口35と排水口36を有し、外部から給排水可
能な貯水部37を形成すると共に、上記タンク本体34
の内部幅方向を、天井部38から垂下して貯水部37の
水面上に一定のエアー通路39を形成する仕切板40で
仕切って、一方の室41の天井部に、エアー供給用プロ
ア7(第1図参照)のダクト42を接続し、他方の室4
3の天井部に水滴除去用エリミ、ネータ44を介して研
磨機1,2に清浄・加湿エアーを供給するダクト45を
接続する一方、上記各室41,43の側部に多数の散水
ノズル46.・・・・・・、46を配置して、該散水ノ
ズル46.・・・・・・。
するエアーウオッシャ−6は、第5図aおよび第5図す
に詳細に示すように、密閉箱状のタンク本体34の底部
に、給水口35と排水口36を有し、外部から給排水可
能な貯水部37を形成すると共に、上記タンク本体34
の内部幅方向を、天井部38から垂下して貯水部37の
水面上に一定のエアー通路39を形成する仕切板40で
仕切って、一方の室41の天井部に、エアー供給用プロ
ア7(第1図参照)のダクト42を接続し、他方の室4
3の天井部に水滴除去用エリミ、ネータ44を介して研
磨機1,2に清浄・加湿エアーを供給するダクト45を
接続する一方、上記各室41,43の側部に多数の散水
ノズル46.・・・・・・、46を配置して、該散水ノ
ズル46.・・・・・・。
46に上記貯水部37の水を循環供給するポンプ47を
バルブ48.48を介して接続している。
バルブ48.48を介して接続している。
従って、プロア7を、研磨機1側の回転軸21のプーリ
49とベルト50を介して連結して駆動すると、プロア
7から送られるエアーがエアーウオッシャ−6のダクト
42から室41内に入り、散水ノズル46.・・・・・
・、46による散水により、加湿されると同時にエアー
中の塵が洗い落され、エアー通路39から室43に入る
と、同じく加湿と塵の洗い落しが果されて、エリミネー
タ44で水滴が除去された後、ダクト45から研磨機1
゜2の回転軸21の後端部に送給されるようになる。
49とベルト50を介して連結して駆動すると、プロア
7から送られるエアーがエアーウオッシャ−6のダクト
42から室41内に入り、散水ノズル46.・・・・・
・、46による散水により、加湿されると同時にエアー
中の塵が洗い落され、エアー通路39から室43に入る
と、同じく加湿と塵の洗い落しが果されて、エリミネー
タ44で水滴が除去された後、ダクト45から研磨機1
゜2の回転軸21の後端部に送給されるようになる。
つぎに、上記吹掃室16,16に配置される噴風ノズル
9,9は、噴風口を研磨室8,8の金網11.11に向
け、金網11,11の網目から排出される糊粉層の粉粒
子を吹掃して目詰まりを防止するためのもので、研磨機
2側の回転軸21のプーリ51とベルト52を介して連
結されるプロア10の駆動により、ダクト53を介して
エアーを供給するようにしている。
9,9は、噴風口を研磨室8,8の金網11.11に向
け、金網11,11の網目から排出される糊粉層の粉粒
子を吹掃して目詰まりを防止するためのもので、研磨機
2側の回転軸21のプーリ51とベルト52を介して連
結されるプロア10の駆動により、ダクト53を介して
エアーを供給するようにしている。
なお、噴風ノズル9゜9で吹掃された粉粒子は、吹掃室
16,16の底面に堆積し、適当な時期に外部へ排出す
れば良い。
16,16の底面に堆積し、適当な時期に外部へ排出す
れば良い。
上記のように穀粒研磨装置を構成すれば、電動機4,5
、フロア7.10およびポンプ47を駆動して、荒研磨
機10投入ホッパー17に精白米を連続投入すると、供
給室13のスクリュー29で研磨室8に送られ、該研磨
室8で研磨回転子30回転作用により荒研磨され、排出
口15からダクト18を介して仕上研磨機2の供給室1
3に供給される一方、該供給室13のスクリュー29で
研磨室8に送られ、該研磨室8で研磨回転子30回転作
用により仕上研磨され、排出口15から外部へ排出され
るようになる。
、フロア7.10およびポンプ47を駆動して、荒研磨
機10投入ホッパー17に精白米を連続投入すると、供
給室13のスクリュー29で研磨室8に送られ、該研磨
室8で研磨回転子30回転作用により荒研磨され、排出
口15からダクト18を介して仕上研磨機2の供給室1
3に供給される一方、該供給室13のスクリュー29で
研磨室8に送られ、該研磨室8で研磨回転子30回転作
用により仕上研磨され、排出口15から外部へ排出され
るようになる。
このとき、プロア7の駆動で、エアーウオッシャ−6に
より、清浄・加湿されたエアーが回転軸2L21から研
磨回転子3,3の開口部22゜22を通って研磨室8,
8に供給され、精白米の研磨効率が高められる一方、プ
ロア10の駆動で、吹掃室16,16の噴風ノズル9,
9にエアーが供給され、金網の目詰まりを防止する。
より、清浄・加湿されたエアーが回転軸2L21から研
磨回転子3,3の開口部22゜22を通って研磨室8,
8に供給され、精白米の研磨効率が高められる一方、プ
ロア10の駆動で、吹掃室16,16の噴風ノズル9,
9にエアーが供給され、金網の目詰まりを防止する。
かくして、仕上研磨機2の排出口15から排出される精
白米は、澱粉粒子を擦離されることなく表面に光沢が与
えられるようになる。
白米は、澱粉粒子を擦離されることなく表面に光沢が与
えられるようになる。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、正多角形
状の金網でなる研磨室に、摩擦内面と所定の隙間を隔て
た外端部を有する研磨回転子を配置したから、粒々間、
研磨回転子、金網内面相互間で圧力を加え、澱粉粒子を
擦離することなく精白米表面に光沢を与えることができ
、商品価値を向上できるようになる。
状の金網でなる研磨室に、摩擦内面と所定の隙間を隔て
た外端部を有する研磨回転子を配置したから、粒々間、
研磨回転子、金網内面相互間で圧力を加え、澱粉粒子を
擦離することなく精白米表面に光沢を与えることができ
、商品価値を向上できるようになる。
また、研磨室内へ清浄・加湿エアーを供給するから、精
白米の研磨効率が高まり、遊離糊粉層を研磨室外へ排出
することができ、さらに、研磨室の金網をエアーで吹掃
するから、目詰まりが防止され、長期にわたって連続稼
動させることができる。
白米の研磨効率が高まり、遊離糊粉層を研磨室外へ排出
することができ、さらに、研磨室の金網をエアーで吹掃
するから、目詰まりが防止され、長期にわたって連続稼
動させることができる。
第1図は穀粒研磨装置の配置図、第2図aは荒研磨機の
研磨回転子の断面図、第2図すは第2図aの要部拡大図
、第3図aは仕上研磨機の研磨回転子の断面図、第3図
すは第3図aの要部拡大図、第4図aは従来の研磨回転
子の要部拡大図、第4図すは研磨室と研磨回転子の関係
を示す要部拡大図、第5図aはエアーウオッシャ−の側
面図、第5図すは第5図aの正面図である。 1・・・・・・荒研磨機、2・・・・・・仕上研磨機、
3・・・・・・研磨回転子、6・・・・・・エアーウオ
ッシャ−18・・・・・・研磨室、9・・・・・・噴風
ノズル、11・・・・・・金網、13・・・・・・供給
室、16・・・・・・吹掃室。
研磨回転子の断面図、第2図すは第2図aの要部拡大図
、第3図aは仕上研磨機の研磨回転子の断面図、第3図
すは第3図aの要部拡大図、第4図aは従来の研磨回転
子の要部拡大図、第4図すは研磨室と研磨回転子の関係
を示す要部拡大図、第5図aはエアーウオッシャ−の側
面図、第5図すは第5図aの正面図である。 1・・・・・・荒研磨機、2・・・・・・仕上研磨機、
3・・・・・・研磨回転子、6・・・・・・エアーウオ
ッシャ−18・・・・・・研磨室、9・・・・・・噴風
ノズル、11・・・・・・金網、13・・・・・・供給
室、16・・・・・・吹掃室。
Claims (1)
- 1 穀粒表面に擦離現象を起こさない程度の摩擦内面に
形成した正多角形状の金網でなる研磨室と、該研磨室内
に同軸に配置され、研磨室の磨擦内面と所定の隙間を隔
てた外端部から徐々に縮径方向に湾曲する筒状の研磨回
転子とを備える一方、上記研磨回転子に、研磨室内へ清
浄・加湿エアーを供給する噴風用開口部を設けると共に
、上記研磨室の外方に、研磨室の網目から排出される糊
粉層の粉粒子を吹掃する噴風ノズルを設けたことを特徴
とする穀粒研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081979A JPS5857224B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 穀粒研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081979A JPS5857224B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 穀粒研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615846A JPS5615846A (en) | 1981-02-16 |
| JPS5857224B2 true JPS5857224B2 (ja) | 1983-12-19 |
Family
ID=14009195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081979A Expired JPS5857224B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 穀粒研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857224B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125016U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-14 | 株式会社 三桂製作所 | コネクタにおける溝付可撓管の係止構造 |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP9081979A patent/JPS5857224B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125016U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-14 | 株式会社 三桂製作所 | コネクタにおける溝付可撓管の係止構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615846A (en) | 1981-02-16 |
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