JPS5857258A - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
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- JPS5857258A JPS5857258A JP56155739A JP15573981A JPS5857258A JP S5857258 A JPS5857258 A JP S5857258A JP 56155739 A JP56155739 A JP 56155739A JP 15573981 A JP15573981 A JP 15573981A JP S5857258 A JPS5857258 A JP S5857258A
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- capsules
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛酸化物の粉末を格子体に加圧成形する乙とに
よって鉛蓄電池ｉ板を製造する方法に係り、目的とする
ところは初明性能、寿命性能とも優れた鉛蓄電池−板を
提供することである。
よって鉛蓄電池ｉ板を製造する方法に係り、目的とする
ところは初明性能、寿命性能とも優れた鉛蓄電池−板を
提供することである。
従来から給酸化物の粉末を格子体に加圧成形して―板を
製造する方法が提案されているが、重畳こ該粉末１に１
圧するだけでは粒子間の結合が弱く、容易−ζ格子体力
）ら脱落する為に、電池の充放電に耐える罎板を製造す
るのが困醋であった。また、粒子間の結合を強固にする
には加圧する際の圧力を高くすることも考えらねるが、
こうすると活物質の多孔性が失なわれるので、十分な放
電性能が樽られない、一方、ペースト式の鉛蓄電池−板
の着命性能を改善する為に、熱加ｗ１性のｍ鑵を活物質
にｆＩＡ国し、該−膚を加熱ｍ−させて活物質粒子間の
結合力を強化し、充放電妙イクルに伴なう活物質の脱落
を防止する方法が撹楽されている。
製造する方法が提案されているが、重畳こ該粉末１に１
圧するだけでは粒子間の結合が弱く、容易−ζ格子体力
）ら脱落する為に、電池の充放電に耐える罎板を製造す
るのが困醋であった。また、粒子間の結合を強固にする
には加圧する際の圧力を高くすることも考えらねるが、
こうすると活物質の多孔性が失なわれるので、十分な放
電性能が樽られない、一方、ペースト式の鉛蓄電池−板
の着命性能を改善する為に、熱加ｗ１性のｍ鑵を活物質
にｆＩＡ国し、該−膚を加熱ｍ−させて活物質粒子間の
結合力を強化し、充放電妙イクルに伴なう活物質の脱落
を防止する方法が撹楽されている。
この方法によれば、活物質にｔｓ加する樹脂は熱硬化性
のものは使えないし、−驕を加熱層−さける際にｆ１吻
質が高温にさらされて少なからず損傷を受け、これを避
ける為に加熱温屓を低くすると樹脂が十分ｍ融しないの
７活物べ粒子間に浸透しにくくなり、結合力の強化に有
効なものが得られない等の欠点があった。本発明は鉛酸
化物の粉末に結着剤を内包するマイクロカプセルを加え
て、格子体Ｋｔｌｌｌ：成形することを骨子とし、を述
した従来例の大成を一挙に解決するものである。
のものは使えないし、−驕を加熱層−さける際にｆ１吻
質が高温にさらされて少なからず損傷を受け、これを避
ける為に加熱温屓を低くすると樹脂が十分ｍ融しないの
７活物べ粒子間に浸透しにくくなり、結合力の強化に有
効なものが得られない等の欠点があった。本発明は鉛酸
化物の粉末に結着剤を内包するマイクロカプセルを加え
て、格子体Ｋｔｌｌｌ：成形することを骨子とし、を述
した従来例の大成を一挙に解決するものである。
（Ｐｂ（１）の粉末（０，１〜５０μ月ζ結着剤を内包
するマイクロカプセルを１ｇ６加えてよく混合し、これ
を自−寧ｆ池用格子体に１０ ｋｇ／ｄの圧力で加咥成
形して正砥板を作製しｔこ。こ＼で用いＴこ結着剤を内
包するマイクロリブセルは既に技術的に確立されている
公知のマイクロカプセル化の手法を用いて製造し１こも
ので、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする結着剤と
被膜形成物質としてカゼインを用いた。二酸化鉛の粉末
と結着剤を内包するマイクロカプセルの混合物を格子体
上で加圧すると、該マイクロカプセルは圧力によって破
壊され、内包されていた不飽和ポリエステル樹層を主成
分とする結着剤は流出し、二酸化船粒子闇に侵入すると
ともに、過酸化物である二酸化鉛が触媒となって該樹脂
は硬化し粒子間を結合強化する。このようにして作製し
た正亀板は十分容量のある負ｌｉ板と組合せて公称Ｗ量
８６ムｈの電池として初期の放電試験およびＪＩ８
＠格に準じた寿命試験を行つｒコ。なお、結果は単に二
酸化鉛粉末を格子体に加圧成形（ＥＥ力＊Ｏｋｌ／ｃｄ
）シた従来の方法によるもの及びペースト式ＩＥ＆阪の
活物質に熱加１ｉＩ１１：樹脂としてポリエチレン粉末
を添加し、１８０℃で加熱処理し１こ従来例によるもの
と比較して初期性能を次第 １ 表 第１表および第１図においてΔは本発明にＪる正噛仮を
用いた電池。ＢおよびＣはそれぞれ単に二酸化鉛粉末を
格子体に加圧成形しｔコ従来品およびペースト式正４仮
の活物質にポリエチレン粉末を添加し加熱処理しｒコ従
来品である。＄１表の（）円の数値は正鴎活物質の利用
率を示している。
するマイクロカプセルを１ｇ６加えてよく混合し、これ
を自−寧ｆ池用格子体に１０ ｋｇ／ｄの圧力で加咥成
形して正砥板を作製しｔこ。こ＼で用いＴこ結着剤を内
包するマイクロリブセルは既に技術的に確立されている
公知のマイクロカプセル化の手法を用いて製造し１こも
ので、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする結着剤と
被膜形成物質としてカゼインを用いた。二酸化鉛の粉末
と結着剤を内包するマイクロカプセルの混合物を格子体
上で加圧すると、該マイクロカプセルは圧力によって破
壊され、内包されていた不飽和ポリエステル樹層を主成
分とする結着剤は流出し、二酸化船粒子闇に侵入すると
ともに、過酸化物である二酸化鉛が触媒となって該樹脂
は硬化し粒子間を結合強化する。このようにして作製し
た正亀板は十分容量のある負ｌｉ板と組合せて公称Ｗ量
８６ムｈの電池として初期の放電試験およびＪＩ８
＠格に準じた寿命試験を行つｒコ。なお、結果は単に二
酸化鉛粉末を格子体に加圧成形（ＥＥ力＊Ｏｋｌ／ｃｄ
）シた従来の方法によるもの及びペースト式ＩＥ＆阪の
活物質に熱加１ｉＩ１１：樹脂としてポリエチレン粉末
を添加し、１８０℃で加熱処理し１こ従来例によるもの
と比較して初期性能を次第 １ 表 第１表および第１図においてΔは本発明にＪる正噛仮を
用いた電池。ＢおよびＣはそれぞれ単に二酸化鉛粉末を
格子体に加圧成形しｔコ従来品およびペースト式正４仮
の活物質にポリエチレン粉末を添加し加熱処理しｒコ従
来品である。＄１表の（）円の数値は正鴎活物質の利用
率を示している。
これらの結果から、初期性能については正−仮を加熱Ｉ
Ｉ＆理した従来品Ｃがやや劣り、本発明品ムと従来品Ｂ
ははり同程度の性能であった。ところが、寿命性能はＢ
が著しく劣り、単に二酸化鉛粉末を格子体に加圧成形す
るだけでは使用に耐える正−仮が得られないことがわか
る。
Ｉ＆理した従来品Ｃがやや劣り、本発明品ムと従来品Ｂ
ははり同程度の性能であった。ところが、寿命性能はＢ
が著しく劣り、単に二酸化鉛粉末を格子体に加圧成形す
るだけでは使用に耐える正−仮が得られないことがわか
る。
−万、活物質粒子間を熱硬化性の結着剤で結合強化【７
１コ本発明晶ムはペースト式正―仮の活物質にポリエチ
レン粉末を加えて加熱処理した従来ＩＡＧを上回る優れ
た寿命性能を示Ｉ２だ。
１コ本発明晶ムはペースト式正―仮の活物質にポリエチ
レン粉末を加えて加熱処理した従来ＩＡＧを上回る優れ
た寿命性能を示Ｉ２だ。
上述したように本発明によれば初ｘｔ’ｔ［＋、＊命性
能ともに優れた正晩仮が得られ、正ｉ活＊＊の粉末に結
着剤を内包するマイクロカプセルを混入して格子体に加
圧成形するｔごけの操作で正−板を製造でき名ので工程
の簡略化１ζも有効である。
能ともに優れた正晩仮が得られ、正ｉ活＊＊の粉末に結
着剤を内包するマイクロカプセルを混入して格子体に加
圧成形するｔごけの操作で正−板を製造でき名ので工程
の簡略化１ζも有効である。
また本発明によれば活＠質粒子間の結着剤として合成樹
脂をモノマーの状１もしくは合成樹脂を七ツマ−に溶解
した状態で使用するので、耐酸性であれば熱加哨性樹脂
および熱硬化性−ｍのどららでもよく、結着剤としての
材料選択の範囲が広くなる。さらに、結着剤を内包する
マイクロカプセルの皮嗅厚さや粒径を調整すれば該マイ
クロカプセルが破壊する時の千力を自在に変え、ること
ができるので、多孔性に富んだ活物質から緻密な活物質
まで、その電池の使用目的Ｇζ応した正−板を簡単に１
１！できるなど、本発明の工Ｉ的価値は大である。
脂をモノマーの状１もしくは合成樹脂を七ツマ−に溶解
した状態で使用するので、耐酸性であれば熱加哨性樹脂
および熱硬化性−ｍのどららでもよく、結着剤としての
材料選択の範囲が広くなる。さらに、結着剤を内包する
マイクロカプセルの皮嗅厚さや粒径を調整すれば該マイ
クロカプセルが破壊する時の千力を自在に変え、ること
ができるので、多孔性に富んだ活物質から緻密な活物質
まで、その電池の使用目的Ｇζ応した正−板を簡単に１
１！できるなど、本発明の工Ｉ的価値は大である。
第１ｍは本発明品の寿命性能を従来品と比較したもので
ある。 ム・・・・・・本発明品、 Ｂ、Ｃ・・・・・・従来
品。 手 続 補 正 書（自発ン 昭和５１年口月ら日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６ 年 待 許 願 第 １５５７３９＋
＋２ 発明の名称 鉛蓄電池−仮の製造法 ３、補正をする者。 ・１１件との関係 出 願 人 呂称 （４２８） １」本電池株式会社代表ｇ 坂
１） 基 重 ４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書第８頁第２０行目の「初期性能を欠」を「
初期性能を次表に、寿命性能を＃！１図番と示した。」
と訂、正する。 以 上
ある。 ム・・・・・・本発明品、 Ｂ、Ｃ・・・・・・従来
品。 手 続 補 正 書（自発ン 昭和５１年口月ら日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６ 年 待 許 願 第 １５５７３９＋
＋２ 発明の名称 鉛蓄電池−仮の製造法 ３、補正をする者。 ・１１件との関係 出 願 人 呂称 （４２８） １」本電池株式会社代表ｇ 坂
１） 基 重 ４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書第８頁第２０行目の「初期性能を欠」を「
初期性能を次表に、寿命性能を＃！１図番と示した。」
と訂、正する。 以 上
Claims (1)
- 船酔化物の粉末と耐酸性の結着剤を内包するマイクロカ
プセルとの混合物を格子体に加圧成形することを特徴と
する鉛蓄電池−板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155739A JPS5857258A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155739A JPS5857258A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857258A true JPS5857258A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15612377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155739A Pending JPS5857258A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857258A (ja) |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155739A patent/JPS5857258A/ja active Pending
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