JPS58184264A - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
- Publication number
- JPS58184264A JPS58184264A JP57067635A JP6763582A JPS58184264A JP S58184264 A JPS58184264 A JP S58184264A JP 57067635 A JP57067635 A JP 57067635A JP 6763582 A JP6763582 A JP 6763582A JP S58184264 A JPS58184264 A JP S58184264A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- lead
- mixture
- grid
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛酸化物の粉末を格子体に加圧成形することに
よって沿蓄電／Ｉ１１ｗｊＡ仮を［造する方法に係り、
目的とするところは初期性能、＊＊性能とも優れた沿蓄
電１ｔ１１鑞板を提供することであろう従来から沿故化
物の粉末を格子体に茄子成形して１ＩＩｌｖｉを製造す
る方法が提案されているが、単に該粉末を圓）するだけ
では粒子間の結合が弱く、容易に格子体から脱落する為
に、電池の充放電に耐えろ１＠を製造するのが困蝋であ
った。ｔた粒子間の結合を強固にするには加圧する際の
圧力を高くすることも考えられるが、こうすると活物質
の多孔性が失なわれるので、十分な放電性能が得られｌ
（い。−万、ペースト式船蓄電池陽板の寿命性能を改善
する為に、熱ＯＪＷ性の樹脂を活物質に添加し、ｆｋ−
脂を加熱浴融させて活物質粒子間の一合力を嗜化し、光
＠電すイクルに伴なう活物質の脱落を防Ｉｌ：ｆる方法
が（ｌ！案されている。
よって沿蓄電／Ｉ１１ｗｊＡ仮を［造する方法に係り、
目的とするところは初期性能、＊＊性能とも優れた沿蓄
電１ｔ１１鑞板を提供することであろう従来から沿故化
物の粉末を格子体に茄子成形して１ＩＩｌｖｉを製造す
る方法が提案されているが、単に該粉末を圓）するだけ
では粒子間の結合が弱く、容易に格子体から脱落する為
に、電池の充放電に耐えろ１＠を製造するのが困蝋であ
った。ｔた粒子間の結合を強固にするには加圧する際の
圧力を高くすることも考えられるが、こうすると活物質
の多孔性が失なわれるので、十分な放電性能が得られｌ
（い。−万、ペースト式船蓄電池陽板の寿命性能を改善
する為に、熱ＯＪＷ性の樹脂を活物質に添加し、ｆｋ−
脂を加熱浴融させて活物質粒子間の一合力を嗜化し、光
＠電すイクルに伴なう活物質の脱落を防Ｉｌ：ｆる方法
が（ｌ！案されている。
この方法によれば、活物占に添加する樹脂は熱硬化性の
ものは使えないし、樹脂を加熱溶融させる嘩に活物質が
高層にさらされて少なからず損傷を受け、これを避ける
為に加熱温間を低くすると樹層が十分溶融しないので活
物質粒子間に浸透しに（くなも、結合力の強化に有備な
ものが得られない等の欠点があった。
ものは使えないし、樹脂を加熱溶融させる嘩に活物質が
高層にさらされて少なからず損傷を受け、これを避ける
為に加熱温間を低くすると樹層が十分溶融しないので活
物質粒子間に浸透しに（くなも、結合力の強化に有備な
ものが得られない等の欠点があった。
８本発明は鉛酸化物の粉末に結着剤を内包するマイクロ
カプセルを加えて、格子体に加圧成形することを骨子と
し、上述した従来例の欠点を一挙に解決するものである
。
カプセルを加えて、格子体に加圧成形することを骨子と
し、上述した従来例の欠点を一挙に解決するものである
。
欠に本発明の一実施例につき詳述する。
実施例１
厚さ０．７鱈のガラス繊維より成る織布Ｅに自動４１電
池用正−格子を配置し、ついで電解酸化により製造した
二酸化鉛（ＰｂＯ＊）の粉末（粒径０．１〜５０μ）に
結着剤を内包するマイクロカプセルを２％加えた混合物
を該格子上に均等に分散し、その上に前記織布と同じ織
布を当接した４１０＃／ｄの圧力で加工成形して正―板
を作東した。
池用正−格子を配置し、ついで電解酸化により製造した
二酸化鉛（ＰｂＯ＊）の粉末（粒径０．１〜５０μ）に
結着剤を内包するマイクロカプセルを２％加えた混合物
を該格子上に均等に分散し、その上に前記織布と同じ織
布を当接した４１０＃／ｄの圧力で加工成形して正―板
を作東した。
実施例２
厚さ０．５調の炭素襟帷織布上に通常の自働卓痙池用正
陽格子を配置し１．つ１１いで電解酸化により製造した
二酸化鉛（ＰｂＯ＊）の粉末（粒径０．１〜５０μ）に
結着剤を内包するマイクロカプセルを２％加えてよく混
合したものを該格子上に均等に分散し、さらにそのＦに
炭素繊維繊布を当接して１０ ｋｇ／ｃｄの圧力で加干
成彰しｆコ。こ＼で用いた結着剤を内包するンイクロカ
プセルは既に技術的に確立されている公知のマイクロカ
プセル化の手法を用いて製造しｒこもので、不調和ポリ
エステル樹脂を主成分と゛するＭｌ剤と被喚形成物賓と
してカゼインを用いｒコ。二酸化鉛の粉末と結青剤を内
包するマイクロカプセルの混合物を加圧すると、内包さ
れていた不嘲相ポリエステル樹脂を主成分とする結着剤
は流出し、二酸化給粒子間峻び当接した織布中に侵入す
るとともに、１／１酸化物である二酸化鉛が＠媒となっ
て該樹脂は硬化し、二酸化鉛粒子を相互に結合すると同
時に当接しｒこ織布とも結合することになる。
陽格子を配置し１．つ１１いで電解酸化により製造した
二酸化鉛（ＰｂＯ＊）の粉末（粒径０．１〜５０μ）に
結着剤を内包するマイクロカプセルを２％加えてよく混
合したものを該格子上に均等に分散し、さらにそのＦに
炭素繊維繊布を当接して１０ ｋｇ／ｃｄの圧力で加干
成彰しｆコ。こ＼で用いた結着剤を内包するンイクロカ
プセルは既に技術的に確立されている公知のマイクロカ
プセル化の手法を用いて製造しｒこもので、不調和ポリ
エステル樹脂を主成分と゛するＭｌ剤と被喚形成物賓と
してカゼインを用いｒコ。二酸化鉛の粉末と結青剤を内
包するマイクロカプセルの混合物を加圧すると、内包さ
れていた不嘲相ポリエステル樹脂を主成分とする結着剤
は流出し、二酸化給粒子間峻び当接した織布中に侵入す
るとともに、１／１酸化物である二酸化鉛が＠媒となっ
て該樹脂は硬化し、二酸化鉛粒子を相互に結合すると同
時に当接しｒこ織布とも結合することになる。
このようにして作製しｆこ正臘板は十分容喰のある負鑞
仮と組合せて公称容曖３５Ａｈの電池として：′１１゜ 初期の放電試験績びＪ’Ｉ８曳格に準じた寿命試噛を行
なった。なお結果は単に二酸化鉛粉末を格子体に加Ｉｆ
ＩＩｔ形（ＦＥ力１０Ｗｔｄ）シた従来の方法によるも
の及びペースト式正崗阪め活物質に熱ｏｒ＠件謝詣とし
てポリエチレン粉末を添加し、１８０℃で加熱処理した
従来例によるものと比較して初期性能を第１表に、寿命
性能を第１図にそれぞれ示し１こ。
仮と組合せて公称容曖３５Ａｈの電池として：′１１゜ 初期の放電試験績びＪ’Ｉ８曳格に準じた寿命試噛を行
なった。なお結果は単に二酸化鉛粉末を格子体に加Ｉｆ
ＩＩｔ形（ＦＥ力１０Ｗｔｄ）シた従来の方法によるも
の及びペースト式正崗阪め活物質に熱ｏｒ＠件謝詣とし
てポリエチレン粉末を添加し、１８０℃で加熱処理した
従来例によるものと比較して初期性能を第１表に、寿命
性能を第１図にそれぞれ示し１こ。
第 １ 表
第１表および第１図ｉこおいて、Ａ、Ｂは本発明による
ｉＥｆＭ板を用いｔこ電池。ＣおよびＤはそれぞれ単に
二酸化鉛粉末を格子体に加工成形しＴコ従来品およびペ
ースト式正竜仮の活ｑ＠質にポリエチレン粉末を添加し
加熱処理した従来品である。第１表００内の数値はｉＥ
鑞活物質の利用率を示している。
ｉＥｆＭ板を用いｔこ電池。ＣおよびＤはそれぞれ単に
二酸化鉛粉末を格子体に加工成形しＴコ従来品およびペ
ースト式正竜仮の活ｑ＠質にポリエチレン粉末を添加し
加熱処理した従来品である。第１表００内の数値はｉＥ
鑞活物質の利用率を示している。
これらの結果から初四性能については正働板を加熱処理
した従来品りがや＼劣り、ついで従来品（ｊおよび本発
明品Ａ、Ｈの順に優れ、本発明品Ａ、Ｈが２０ｈＲ）ｊ
よび１５０ム放を性能ともに優れていることがわかる。
した従来品りがや＼劣り、ついで従来品（ｊおよび本発
明品Ａ、Ｈの順に優れ、本発明品Ａ、Ｈが２０ｈＲ）ｊ
よび１５０ム放を性能ともに優れていることがわかる。
−万、寿命性能は第１図に承しｔコように従来品Ｃが著
しく劣り、単に二酸化鉛粉末を＠ｆ体に加Ｆ−Ｅ成形す
るだけでは使用に耐える正鑞仮が得られない。
しく劣り、単に二酸化鉛粉末を＠ｆ体に加Ｆ−Ｅ成形す
るだけでは使用に耐える正鑞仮が得られない。
まｒコ、本発明品Ａ、Ｈは放を谷喰が大きく、寿命試験
中の谷蝋低下も少ない優れた寿命性能を示しｒコ。とく
に自板の両面に炭素−維繊布を当接しｆこ本発明品シは
ｆＩＪ期性能、寿命性能とも従来品を大巾にＬ回−）１
こ なオ、「１町記実嘱例では、ガラ子−紬より成る繊布、
炭素＠惟より成る織布を由いた場合についてホしｔコが
、！＃！市に代えてこれらのＩａ−の不繊布を用いても
１４様の＠東が得られＴコ。また耐酸性の合成１４１１
１ｔあるいは黒鉛ａ帷の織布ま１こは不織布を用いても
、さらに格子体の両面に配する繊布または不織布の材質
を片面づつ違つｔこものにしても同様の結果が潜られｒ
こ。
中の谷蝋低下も少ない優れた寿命性能を示しｒコ。とく
に自板の両面に炭素−維繊布を当接しｆこ本発明品シは
ｆＩＪ期性能、寿命性能とも従来品を大巾にＬ回−）１
こ なオ、「１町記実嘱例では、ガラ子−紬より成る繊布、
炭素＠惟より成る織布を由いた場合についてホしｔコが
、！＃！市に代えてこれらのＩａ−の不繊布を用いても
１４様の＠東が得られＴコ。また耐酸性の合成１４１１
１ｔあるいは黒鉛ａ帷の織布ま１こは不織布を用いても
、さらに格子体の両面に配する繊布または不織布の材質
を片面づつ違つｔこものにしても同様の結果が潜られｒ
こ。
を述しｆコように本発明によれば初期性能、４命性能と
もに優れた＋Ｅｌｌｌｌ＋仮が得られ、また市動活物質
の粉末に結着剤を内包するマイクロカプセルを混入して
格子体にＩｌｌｌｌ形成形だけの操作で正鑞板を製造で
きるので工程の簡略化にも有効である。
もに優れた＋Ｅｌｌｌｌ＋仮が得られ、また市動活物質
の粉末に結着剤を内包するマイクロカプセルを混入して
格子体にＩｌｌｌｌ形成形だけの操作で正鑞板を製造で
きるので工程の簡略化にも有効である。
まｔこ本発明によれば活物質粒子間の結着剤として合成
樹脂を七ツマ−の状曖もしくは合成−脂をモノマー１２
溶解した状態で使用するので、耐＃性であれば熱可塑性
刷鑵および熱硬化性樹砺のどららでもよく、結着剤とし
ての耐＠選択の範囲が広−くなる。さらに、結着剤を内
包するマイクロカプセルの皮蝿厚さや粒径を調整すれば
該マイクロカプセルが破壊する時の圧力を自在に変える
ことができるので、多孔性に富んだ活物質から緻哨な活
物質Ｊで、その電池の使用目面に応じた正ｍｗを簡単に
製造できるな−ど、本発明の工業的価値は大である。
樹脂を七ツマ−の状曖もしくは合成−脂をモノマー１２
溶解した状態で使用するので、耐＃性であれば熱可塑性
刷鑵および熱硬化性樹砺のどららでもよく、結着剤とし
ての耐＠選択の範囲が広−くなる。さらに、結着剤を内
包するマイクロカプセルの皮蝿厚さや粒径を調整すれば
該マイクロカプセルが破壊する時の圧力を自在に変える
ことができるので、多孔性に富んだ活物質から緻哨な活
物質Ｊで、その電池の使用目面に応じた正ｍｗを簡単に
製造できるな−ど、本発明の工業的価値は大である。
＠１図は本発明の寿命性能を従来品と比較しｆコもので
ある。 ））ｒ １ 旧 １１念笈斃すイ２ル執 、１１
ある。 ））ｒ １ 旧 １１念笈斃すイ２ル執 、１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 耐酸性の繊維等からなる繊布または不繊布上
に配置した格子上に鉛酸化物の粉末と＃Ａ１１！性の結
着剤を内包するマイクロカプセルとの混合物を分散し、
さらにそのｔに耐管件の一輪等からなる織布または不織
布を当接して開田成形することを特徴とする沿蓄電池賜
板の製造法。 （２） 繊布ま１こは不織布が耐酸性の合成繊維ま１
こはガラス繊維からなる特許請求の範囲第（１）項記載
の鉛蓄電池振板の製造法。 （８）織布まｔコは不織布が炭素繊維または黒鉛−雑か
ら成る特許請求の範囲第（１）項記載の鉛ＩＭ（池働板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067635A JPS58184264A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067635A JPS58184264A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184264A true JPS58184264A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13350639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067635A Pending JPS58184264A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10119947B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-11-06 | Corbion Biotech, Inc. | Protein-rich microalgal biomass compositions of optimized sensory quality |
| US10264809B2 (en) | 2013-01-28 | 2019-04-23 | Corbion Biotech, Inc. | Microalgal flour |
| US12059006B2 (en) | 2008-10-14 | 2024-08-13 | Corbion Biotech, Inc. | Microalgal flour |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP57067635A patent/JPS58184264A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12059006B2 (en) | 2008-10-14 | 2024-08-13 | Corbion Biotech, Inc. | Microalgal flour |
| US10264809B2 (en) | 2013-01-28 | 2019-04-23 | Corbion Biotech, Inc. | Microalgal flour |
| US10119947B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-11-06 | Corbion Biotech, Inc. | Protein-rich microalgal biomass compositions of optimized sensory quality |
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