JPS5857499B2 - Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金および磁気記録再生ヘッド - Google Patents
Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金および磁気記録再生ヘッドInfo
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はFe、NbおよびNiよりなる耐摩耗性高透磁
率合金およびFe 、Nb 、Niを主成分とし、副成
分としてCr 、Mo 、W 、V 、Ta 。
率合金およびFe 、Nb 、Niを主成分とし、副成
分としてCr 、Mo 、W 、V 、Ta 。
Mn 、Ge 、Co 、Cu 、Ti Zr 、A
7Si 、Sn 、Sb 、希土類元素の1種あるいは
2種以上を含有する耐摩耗性高透磁率合金に関するもの
で、その目的とするところは、鍛造、加工が容易で、透
磁率が大きく、110<112>の再結晶集合組織を有
して耐摩耗性が良好で、且つ安価な磁性合金を得るにあ
る。
7Si 、Sn 、Sb 、希土類元素の1種あるいは
2種以上を含有する耐摩耗性高透磁率合金に関するもの
で、その目的とするところは、鍛造、加工が容易で、透
磁率が大きく、110<112>の再結晶集合組織を有
して耐摩耗性が良好で、且つ安価な磁性合金を得るにあ
る。
更に本発明はこれら耐摩耗性高透磁率合金よりなる磁気
記録再生ヘッドに関するものである。
記録再生ヘッドに関するものである。
現在、磁気記録再生ヘッド用磁性材料として高透磁率を
有し、成形加工が良好なパーマロイ(N 1−Fe系合
金)が一般に使用されているが、磁気テープの走行によ
る磁気ヘッドの摩耗が激しく、その改善が重要課題とさ
れている。
有し、成形加工が良好なパーマロイ(N 1−Fe系合
金)が一般に使用されているが、磁気テープの走行によ
る磁気ヘッドの摩耗が激しく、その改善が重要課題とさ
れている。
本発明者らは、Nb3.1〜14.0 %を含有するN
i −F e −N b系合金は硬度が高く、したが
って耐摩耗性のすぐれた高透磁率合金であることから、
磁気記録再生ヘッド用磁性合金として好適であることを
見出し、これを以前に特許出願(特公昭47−2969
0.特開昭47−25697)した。
i −F e −N b系合金は硬度が高く、したが
って耐摩耗性のすぐれた高透磁率合金であることから、
磁気記録再生ヘッド用磁性合金として好適であることを
見出し、これを以前に特許出願(特公昭47−2969
0.特開昭47−25697)した。
しかし、硬度が高いと、一般に鍛造加工の量産性が損わ
れる。
れる。
従って、かかる合金の硬度を成る程度像(して鍛造加工
を容易にするのが望ましい。
を容易にするのが望ましい。
また、Nbは高価な元素であるので、Nb量を少なくし
て磁気特性および耐摩耗性の向上を有効に図ることが経
済的に望ましい。
て磁気特性および耐摩耗性の向上を有効に図ることが経
済的に望ましい。
このようなことから、本発明者等は更にNb1.O〜3
.1%未満の少量を含むN i −F e −N b系
合金について耐摩耗性を有する磁性合金としての研究を
行った結果、加工率50%以上の加工を施した後900
0℃以上の温度で加熱し、110<112>の再結晶集
合組織を形成せしめることによって、硬度が低いにも拘
らず、耐摩耗性のすぐれた高透磁率合金が得られろこと
を見い出した。
.1%未満の少量を含むN i −F e −N b系
合金について耐摩耗性を有する磁性合金としての研究を
行った結果、加工率50%以上の加工を施した後900
0℃以上の温度で加熱し、110<112>の再結晶集
合組織を形成せしめることによって、硬度が低いにも拘
らず、耐摩耗性のすぐれた高透磁率合金が得られろこと
を見い出した。
すなわち本発明は重量比にてFe11.9〜29.0%
Nb1.O〜3.1%未満および残部Niからなるか、
あるいはこれを主成分とし、副成分としてCr。
Nb1.O〜3.1%未満および残部Niからなるか、
あるいはこれを主成分とし、副成分としてCr。
Mo 、W、V 、Ta 、Mn、Ge 、Coおよび
Cuをそれぞれ7.0%以下、Ti 、Zr 、Al
、Si 。
Cuをそれぞれ7.0%以下、Ti 、Zr 、Al
、Si 。
Sn、Sb、希土類元素をそれぞれ3.0%以下の1種
あるいは2種以上の合計0.01〜10.0%と少量の
不純物とからなり、鍛造加工が容易で初透磁率3000
以上、最大透磁率5000以上の高透磁率で、110<
112>の再結晶集合組織を有して耐摩耗性が良好で且
つ安価な磁気記録再生ヘッド等に使用する耐摩耗性高透
磁率磁性合金を提供するものである。
あるいは2種以上の合計0.01〜10.0%と少量の
不純物とからなり、鍛造加工が容易で初透磁率3000
以上、最大透磁率5000以上の高透磁率で、110<
112>の再結晶集合組織を有して耐摩耗性が良好で且
つ安価な磁気記録再生ヘッド等に使用する耐摩耗性高透
磁率磁性合金を提供するものである。
尚、本発明の好ましい合金は上記組成範囲の主成分に、
副成分としてCr 、Mo 、W 、V 、Mn 。
副成分としてCr 、Mo 、W 、V 、Mn 。
Ge 、CoおよびCuをそれぞれ7.0 %以下、T
aZr 、Sn 、Sb 、希土類元素をそれぞれ1.
0%未満、Ti、At、Siをそれぞれ0.5多未満の
1種あるいは2種以上の合計0.01〜10.0%を含
有する。
aZr 、Sn 、Sb 、希土類元素をそれぞれ1.
0%未満、Ti、At、Siをそれぞれ0.5多未満の
1種あるいは2種以上の合計0.01〜10.0%を含
有する。
特に、副成分としてCr 、Mo 、W 。V 、Mn
、Ge 、CoおよびCuをそれぞれ7.0%以下、
’l’a 、Zr 、Sn 、Sb 、希土類元素をそ
れぞれ1.0φ未満の1種あるいは2種以上の合計0.
01〜10.0%含有するものが好ましい。
、Ge 、CoおよびCuをそれぞれ7.0%以下、
’l’a 、Zr 、Sn 、Sb 、希土類元素をそ
れぞれ1.0φ未満の1種あるいは2種以上の合計0.
01〜10.0%含有するものが好ましい。
ここに「希土類元素」と称するはY 、Scおよびラン
タノイド(La 、Ce 、Pr 、Nd 、Pm。
タノイド(La 、Ce 、Pr 、Nd 、Pm。
Sm 、Eu 、Gd 、Tb 、Dy 、Ho 、E
r 、Tm。
r 、Tm。
Yb、Lu)を包含することを意味する。
本発明の合金を造るには、Fe11.9〜29.0%、
Nb1.O〜3.1%未満および残部Niの適当量を空
気中、好ましくは非酸化性雰囲気中あるいは真空中にお
いて適当な溶解炉を用いて溶解した後、マンガン、珪素
、アルミニウム、チタン、ポロン、カルシウム合金、マ
グネシウム合金その他の脱酸脱硫剤を少量添加してでき
るだけ不純物を取り除く。
Nb1.O〜3.1%未満および残部Niの適当量を空
気中、好ましくは非酸化性雰囲気中あるいは真空中にお
いて適当な溶解炉を用いて溶解した後、マンガン、珪素
、アルミニウム、チタン、ポロン、カルシウム合金、マ
グネシウム合金その他の脱酸脱硫剤を少量添加してでき
るだけ不純物を取り除く。
或は又、これにCr Mo W V TaMn
、Ge 、Co 、Cuの7.0%以下、Ti 、Z
r 。
、Ge 、Co 、Cuの7.0%以下、Ti 、Z
r 。
At、Sn 、Sb 、希土類元素の3.0φ以下の1
種あるいは2種以上の合計0.01〜10.0 %以下
の定量を更に添加する。
種あるいは2種以上の合計0.01〜10.0 %以下
の定量を更に添加する。
かくして得た混合物を充分に攪拌して組成的に均一な溶
融合金を造る。
融合金を造る。
次にこれを適当な形および大きさの鋳型に注入して健全
な鋳塊を得、さらにこれに高温において、鍛造あるいは
熱間加工を施して適当な形状のもの、例えば棒あるいは
板となし、必要ならば500℃以上の温度で焼鈍する。
な鋳塊を得、さらにこれに高温において、鍛造あるいは
熱間加工を施して適当な形状のもの、例えば棒あるいは
板となし、必要ならば500℃以上の温度で焼鈍する。
次いでこれに冷間圧延などの方法によって加工率50φ
以上の冷間加工を施し1目的の形状のもの、例えば厚さ
0.1間の薄板を造る。
以上の冷間加工を施し1目的の形状のもの、例えば厚さ
0.1間の薄板を造る。
次にその薄板から例えば外径45mm内径33wrLの
環状板を打抜き、これを水素中その他の適当な非酸化性
雰囲気中あるいは真空中で900℃以上融点以下の温度
で適当時間加熱し、ついで組成に対応した適当な速度で
冷却するかあるいはこれをさらに約600℃以下の温度
で適当時間再加熱し、冷却する。
環状板を打抜き、これを水素中その他の適当な非酸化性
雰囲気中あるいは真空中で900℃以上融点以下の温度
で適当時間加熱し、ついで組成に対応した適当な速度で
冷却するかあるいはこれをさらに約600℃以下の温度
で適当時間再加熱し、冷却する。
このようにして初透磁率3000以上、最大透磁率50
00以上を有し、且つ110<112>の再結晶集合組
織を有した耐摩耗性高透磁率合金が得られる。
00以上を有し、且つ110<112>の再結晶集合組
織を有した耐摩耗性高透磁率合金が得られる。
尚上記の水素中において施す熱処理は初透磁率、最大透
磁率および交流磁界における実効透磁率を高めろのに卓
効力する。
磁率および交流磁界における実効透磁率を高めろのに卓
効力する。
次に本発明を図面につき説明する。
第1図はNi約79%を含むN i −F e −N
b系合金について加工率90多の冷間圧延の後1000
℃で加熱した場合の再結晶集合組織および諸特性とNb
量との関係を示したものである。
b系合金について加工率90多の冷間圧延の後1000
℃で加熱した場合の再結晶集合組織および諸特性とNb
量との関係を示したものである。
Nb0%のN i −F e系合金は冷間圧延加工する
と110<112>+112<111>の加工集合組織
を生じるが、これを加熱すると100<001>の再結
晶集合組織が発達することが知られている。
と110<112>+112<111>の加工集合組織
を生じるが、これを加熱すると100<001>の再結
晶集合組織が発達することが知られている。
しかし、これにNbを添加すると積層欠陥エネルギーは
低下し、110<112>の再結晶集合組織が発達し、
それとともに摩耗量は著るしく減少する。
低下し、110<112>の再結晶集合組織が発達し、
それとともに摩耗量は著るしく減少する。
また第2図は79.0%N i −19,0%Fe2.
0%Nb合金について、1000℃で加熱した場合の再
結晶集合組織および諸特性と冷間加工率との関係を示し
たもので、冷間加工率の増加は110<112>の再結
晶集合組織の発達をもたらし、耐摩耗性を著るしく向上
させる。
0%Nb合金について、1000℃で加熱した場合の再
結晶集合組織および諸特性と冷間加工率との関係を示し
たもので、冷間加工率の増加は110<112>の再結
晶集合組織の発達をもたらし、耐摩耗性を著るしく向上
させる。
第3図は79.0 %N i −19,0%F e 2
.0%Nb合金を冷間加工率90%で圧延した後の加熱
温度と再結晶集合組織および諸特性との関係を示したも
ので、加熱温度の上昇とともに112<111>成分が
減少し、900℃以上ではほぼ110<112>が発達
し、耐摩耗性は900℃以上の加熱において著ろしく向
上することを示している。
.0%Nb合金を冷間加工率90%で圧延した後の加熱
温度と再結晶集合組織および諸特性との関係を示したも
ので、加熱温度の上昇とともに112<111>成分が
減少し、900℃以上ではほぼ110<112>が発達
し、耐摩耗性は900℃以上の加熱において著ろしく向
上することを示している。
このような110<112>再結晶集合組織の発達と耐
摩耗性の向上との関連について考察すると、N i −
F e−Nb系合金単結晶は<110>方位に大きな一
軸磁気異方性を示すことから、Nb原子が110の特定
面に選択的に配列するものと推察され、したがって11
0<112>の再結晶集合組織が形成されろことによっ
て、少量のNb含有量によっても耐摩耗性の改善が有効
に行われるものと考えられる。
摩耗性の向上との関連について考察すると、N i −
F e−Nb系合金単結晶は<110>方位に大きな一
軸磁気異方性を示すことから、Nb原子が110の特定
面に選択的に配列するものと推察され、したがって11
0<112>の再結晶集合組織が形成されろことによっ
て、少量のNb含有量によっても耐摩耗性の改善が有効
に行われるものと考えられる。
本発明において、冷間加工は110<112>+112
<111>の集合組織を形成し、これを基として110
<112>の再結晶集合組織を発達させるために必要で
、第1図および第2図に見られるようにNb1.0%以
上において、特に加工率50%以上の冷間加工を施した
場合に110<112>の再結晶集合組織の発達が顕著
で、耐摩耗性は著ろしく向上し、その透磁率も高い。
<111>の集合組織を形成し、これを基として110
<112>の再結晶集合組織を発達させるために必要で
、第1図および第2図に見られるようにNb1.0%以
上において、特に加工率50%以上の冷間加工を施した
場合に110<112>の再結晶集合組織の発達が顕著
で、耐摩耗性は著ろしく向上し、その透磁率も高い。
また上記の冷間加工に次いで行われろ加熱は、組織の均
一化、加工歪の除去とともに、110<112>の再結
晶集合組織を発達させ、高い透磁率とすぐれた耐摩耗性
を得るために必要であるが、第3図に見られろように特
に900℃以上の加熱によって透磁率および耐摩耗性は
顕著に向上する。
一化、加工歪の除去とともに、110<112>の再結
晶集合組織を発達させ、高い透磁率とすぐれた耐摩耗性
を得るために必要であるが、第3図に見られろように特
に900℃以上の加熱によって透磁率および耐摩耗性は
顕著に向上する。
尚上記の加工率50%以上の冷間加工と、次いで行われ
る900℃以上融点以下の加熱を繰り返し行うことは、
110<112>の再結晶集合組織の集積度を高め、耐
摩耗性を向上させるために有効である。
る900℃以上融点以下の加熱を繰り返し行うことは、
110<112>の再結晶集合組織の集積度を高め、耐
摩耗性を向上させるために有効である。
次に本発明を実施例につき説明する。
実施例 1
合金番号12(組成N1=79.0%、Fe19.0%
、N b = 2.0多)の合金の製造原料として99
.8%純度の電解ニンケル、99.9%純度の電解鉄お
よび99.8多純度のニオブを用いた。
、N b = 2.0多)の合金の製造原料として99
.8%純度の電解ニンケル、99.9%純度の電解鉄お
よび99.8多純度のニオブを用いた。
試料を造るには、原料を全重量800fでアルミナ坩堝
に入れ、真空中で高周波誘導電気炉によって溶かした後
、よく攪拌して均質な溶融合金とした。
に入れ、真空中で高周波誘導電気炉によって溶かした後
、よく攪拌して均質な溶融合金とした。
次にこれを直径2577a1高さ170mmの孔をもつ
鋳型に注入し、得られた鋳塊を約1000℃で鍛造して
厚さ約7mの板とした。
鋳型に注入し、得られた鋳塊を約1000℃で鍛造して
厚さ約7mの板とした。
さらに約900℃〜1000℃の間で適当な厚さまで熱
間圧延し、ついで常温で種々な加工率で冷間圧延を施し
て0.1 mmの薄板とし、それから外径45wIL1
内径33閣の環状板を打ち抜いた。
間圧延し、ついで常温で種々な加工率で冷間圧延を施し
て0.1 mmの薄板とし、それから外径45wIL1
内径33閣の環状板を打ち抜いた。
つぎにこれに種々な熱処理を施して、磁気特性および磁
気ヘッドのコアとして使用した場合のγF、203磁気
テープによる200時間時間後の摩耗量の測定を行い、
第1表のような特性を得た。
気ヘッドのコアとして使用した場合のγF、203磁気
テープによる200時間時間後の摩耗量の測定を行い、
第1表のような特性を得た。
実施例 2
合金番号34(組成N i = 79.5%、Fe−1
3,1%、Nb二2.1%、W=5.3咎)の合金の製
造原料は実施例1と同じ純度のニンケル、鉄、および9
9.8%純度のニオブ、タングステンを用いた。
3,1%、Nb二2.1%、W=5.3咎)の合金の製
造原料は実施例1と同じ純度のニンケル、鉄、および9
9.8%純度のニオブ、タングステンを用いた。
試料の製造法は実施例1と同じである。試料に種々の熱
処理を施して磁気特性および磁気ヘッドのコアとして使
用した場合のγ−Fe203磁気テープによる200時
間時間後の摩耗量の測定を行い、第2表に示すような特
性が得られた。
処理を施して磁気特性および磁気ヘッドのコアとして使
用した場合のγ−Fe203磁気テープによる200時
間時間後の摩耗量の測定を行い、第2表に示すような特
性が得られた。
なお代表的な合金の特性は第3表に示す通りである。
上記各実施例、第3表および図面かられかるようにN
i −F e −N bあるいはこれにCr、Mo。
i −F e −N bあるいはこれにCr、Mo。
W、V 、Ta 、Mn 、Ge 、Co 、Cu 、
TiZr 、At、Si 、Sn 、Sb 、希土類元
素の何れか1種または2種以上を添加した本発明合金は
加工率5Q%以上の冷間圧延を施した後900℃以上融
点以下で加熱することにより110<112>の再結晶
集合組織を形成し、これをさらに組成に適した冷却速度
で冷却するかあるいは600℃以下の温度で再加熱する
ことにより、初透磁率3000以上、最大透磁率500
0以上で耐摩耗性のすぐれた耐摩耗性高透磁率合金にな
る。
TiZr 、At、Si 、Sn 、Sb 、希土類元
素の何れか1種または2種以上を添加した本発明合金は
加工率5Q%以上の冷間圧延を施した後900℃以上融
点以下で加熱することにより110<112>の再結晶
集合組織を形成し、これをさらに組成に適した冷却速度
で冷却するかあるいは600℃以下の温度で再加熱する
ことにより、初透磁率3000以上、最大透磁率500
0以上で耐摩耗性のすぐれた耐摩耗性高透磁率合金にな
る。
なお各実施例、第3表および図面に掲げた合金には比較
的純度の高い金層Nb、Cr9Mo”、W。
的純度の高い金層Nb、Cr9Mo”、W。
Mn 、V 、Ti 、At、Si 、および希土類
元素等を用いたが、これらの代りに経済的に有利な一般
市販のフェロ合金およびミンシュメタルを用いても溶解
の際、脱酸、脱硫を充分に行えば、これら金属を単独で
用いる場合とほぼ同様な磁気特性、耐摩耗性および加工
性が得られる。
元素等を用いたが、これらの代りに経済的に有利な一般
市販のフェロ合金およびミンシュメタルを用いても溶解
の際、脱酸、脱硫を充分に行えば、これら金属を単独で
用いる場合とほぼ同様な磁気特性、耐摩耗性および加工
性が得られる。
上記のように本発明合金は加工が容易で、耐摩耗性にす
ぐれ、高い透磁率を有しているので、磁気記録再生へン
ドのコアおよびケース用磁性合金として好適であるばか
りでなく、耐摩耗性および高透磁率を必要とする一般の
電磁器機の磁性材料としても好適である。
ぐれ、高い透磁率を有しているので、磁気記録再生へン
ドのコアおよびケース用磁性合金として好適であるばか
りでなく、耐摩耗性および高透磁率を必要とする一般の
電磁器機の磁性材料としても好適である。
次に本発明において合金の組成をFe11.9〜29.
0多、Nb1.O〜3.1%未満および残部Niと限定
し、これに副成分として添加する元素をCr 、Mo
、W 、V 、 Ta 、Mn 、Ge 、Coを7.
0多以下、Ti 、Zr 、Al 、Si 、Sn 。
0多、Nb1.O〜3.1%未満および残部Niと限定
し、これに副成分として添加する元素をCr 、Mo
、W 、V 、 Ta 、Mn 、Ge 、Coを7.
0多以下、Ti 、Zr 、Al 、Si 、Sn 。
Sb、希土類元素を3.0%以下と限定した理由は各実
施例、第3表および図面で明らかなように、この組成範
囲の初透磁率は3000以上、最大透磁率は5000以
上で、110<112>の再結晶集合組織を有し、耐摩
耗性にすぐれているが、この組成範囲をはずれろと磁気
特性あるいは耐摩耗性が劣化するからである。
施例、第3表および図面で明らかなように、この組成範
囲の初透磁率は3000以上、最大透磁率は5000以
上で、110<112>の再結晶集合組織を有し、耐摩
耗性にすぐれているが、この組成範囲をはずれろと磁気
特性あるいは耐摩耗性が劣化するからである。
すなわちNb1.0%以下では110<112>の再結
晶集合組織が充分発達しないので耐摩耗性が悪<、Nb
3.1多以上では硬度が高(なり、鍛造加工の量産性
が劣り、またNbを多量含有するので高価になるからで
ある。
晶集合組織が充分発達しないので耐摩耗性が悪<、Nb
3.1多以上では硬度が高(なり、鍛造加工の量産性
が劣り、またNbを多量含有するので高価になるからで
ある。
そしてFe 11.9〜29.0%、Nb1.0〜3.
1%未満および残部NiO組成範囲の合金は初透磁率3
000以上、最大透磁率5000以上で、耐摩耗性がす
ぐれ、且つ加工性が良好であるが、一般にこれにさらに
Cr 、Mo 、W 、V 、Ta 。
1%未満および残部NiO組成範囲の合金は初透磁率3
000以上、最大透磁率5000以上で、耐摩耗性がす
ぐれ、且つ加工性が良好であるが、一般にこれにさらに
Cr 、Mo 、W 、V 、Ta 。
Mn 、Ge 、Cu 、Ti 、Si等を添加すると
透磁率を高める効果があり、Cr 、W、V、Ta 。
透磁率を高める効果があり、Cr 、W、V、Ta 。
Co 、Ti 、Zr 、Al 、Si 、Sn 、S
b 、希土類元素等を添加すると耐摩耗性を向上する効
果があり、Mn、Ge、coを添加すると鍛造、加工を
良好にする効果がある。
b 、希土類元素等を添加すると耐摩耗性を向上する効
果があり、Mn、Ge、coを添加すると鍛造、加工を
良好にする効果がある。
尚、用途に応じて本発明合金の切削加工を必要とする場
合には、本発明合金の磁気特性、耐摩耗性を損わない程
度のPb 、P 、Te 、S 、Ca 。
合には、本発明合金の磁気特性、耐摩耗性を損わない程
度のPb 、P 、Te 、S 、Ca 。
Seの少量を添加しても差し支えない。
第1図はNi約79%を含むN i −F e −N
b系合金を加工率90%の冷間圧延し、1000℃で2
時間加熱した後5℃/秒の速度で冷却した場合の初透磁
率、最大透磁率、再結晶集合組織の集積度および磁気へ
ンドの摩耗量とNb量との関係を示す特性図、第2図は
79.0多Ni19.0饅Fe−2,0φNb合金につ
いて種々な加工率で冷間圧延し、1000℃で2時間加
熱した後5℃/秒の速度で冷却した場合の諸特性と冷間
加工率との関係を示す特性図、第3図は79.0%Ni
19.0%Fe−2,O%Nb合金を加工率90%の冷
間圧延し、種々な温度で2時間加熱した後5℃/秒の速
度で冷却した場合の諸特性と加熱温度との関係を示す特
性図である。
b系合金を加工率90%の冷間圧延し、1000℃で2
時間加熱した後5℃/秒の速度で冷却した場合の初透磁
率、最大透磁率、再結晶集合組織の集積度および磁気へ
ンドの摩耗量とNb量との関係を示す特性図、第2図は
79.0多Ni19.0饅Fe−2,0φNb合金につ
いて種々な加工率で冷間圧延し、1000℃で2時間加
熱した後5℃/秒の速度で冷却した場合の諸特性と冷間
加工率との関係を示す特性図、第3図は79.0%Ni
19.0%Fe−2,O%Nb合金を加工率90%の冷
間圧延し、種々な温度で2時間加熱した後5℃/秒の速
度で冷却した場合の諸特性と加熱温度との関係を示す特
性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量比にてFe 11.9〜29.0%、Nb1.
O〜3.1%未満および残部Niと少量の不純物とから
なり、初透磁率3000以上、最大透磁率5000以上
で、且つ110<112>の再結晶集合組織を有するこ
とを特徴とするN i −F e −N b系耐摩耗性
高透磁率合金。 2 重量比にてFe 11.9〜29.0%、Nb1.
O〜3.1φ未満および残部Niを主成分とし、副成分
としてCr 、Mo 、W、V 、Ta 、Mn 、G
e 。 Co 、Cuをそれぞれ7.0%以下、Ti 、Zr
。 AA、Si 、Sn 、Sb 、希土類元素をそれぞ
れ3.0%以下の1種または2種以上の合計0.01〜
10.0%と、少量の不純物とからなり、初透磁率30
00以上、最大透磁率5000以上で、且つ110<1
12>の再結晶集合組織を有することを特徴とするN
i −F e −N b系耐摩耗性高透磁率合金。 3 副成分としてCr 、Mo 、W、V 、Mn 、
Ge 。 CoおよびCuのそれぞれ7.0%以下、Ta 、Zr
。 Sn 、Sb 、希土類元素のそれぞれ1.0%未満、
Ti、A7.Siのそれぞれ0.5%未満の1種または
2種以上の合計0601〜10.0φを含有する特許請
求の範囲第2項記載のNi−Fe−Nb系耐摩耗性高透
磁率合金。 4 副成分としてCr 、Mo 、W、V 、Mn 、
Ge 。 CoおよびCuのそれぞれ7.0%以下、Ta 、Zr
。 Sn 、Sb 、希土類元素のそれぞれ1.0φ未満の
1種または2種以上の合計0.01〜10.0%を含有
する特許請求の範囲第2項記載のN i −F eNb
系耐摩耗性高透磁率合金。 5 重量比にてF e 11.9〜29.0%、Nb1
.O〜3.1%未満および残部Niと少量の不純物とか
らなり、初透磁率3000以上、最大透磁率5000以
上で、且つ110(112)の再結晶集合組織を有する
N i −F e −N b系耐摩耗性高透磁率合金よ
りなる磁気記録再生ヘンド。 6 重量比にてF e 11.9〜29.0 %、Nb
1.O〜3.1φ未満および残部Niを主成分とし、副
成分としてCr 、Mo 、W 、V 、 Ta 、M
n 、GeCo、Cuをそれぞれ7.0%以下、Ti
、Zr 。 A4.Si 、Sn 、Sb 、希土類元素をそれぞれ
3.0係以下の1種または2種以上の合計o、o i〜
10.0 %と、少量の不純物とからなり、初透磁率3
000以上、最大透磁率5000以上で、且つ110(
112)の再結晶集合組織を有するNiF e −N
b系耐摩耗性高透磁率合金よりなる磁気記録再生ヘンド
。 I 副成分としてCr 、Mo 、W、V 、Mn 、
Ge 。 CoおよびCuのそれぞれ7.0%以下、Ta ZrS
n 、Sb 、希土類元素のそれぞれ1.0%未満、T
i 、At、Siのそれぞれ0.5%未満の1種また
は2種以上の合計o、o i〜10.0%を含有したN
i−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金よりなる特許請
求の範囲第6項記載の磁気記録再生ヘンド。 8 副成分としてCr 、Mo 、W 、V 、Mn
、 G eCoおよびCuのそれぞれ7.0%以下、T
a ZrSn 、Sb 、希土類元素のそれぞれ1.0
%未満の1種または2種以上の合計0.01〜10.
0%を含有したN i −F e −N b系耐摩耗性
高透磁率合金よりなる特許請求の範囲第6項記載の磁気
記録再生ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51054185A JPS5857499B2 (ja) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金および磁気記録再生ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51054185A JPS5857499B2 (ja) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金および磁気記録再生ヘッド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067056A Division JPS58217667A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52145324A JPS52145324A (en) | 1977-12-03 |
| JPS5857499B2 true JPS5857499B2 (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=12963477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51054185A Expired JPS5857499B2 (ja) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Ni−Fe−Nb系耐摩耗性高透磁率合金および磁気記録再生ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857499B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538636A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-18 | Toshiba Corp | Erasing head |
-
1976
- 1976-05-12 JP JP51054185A patent/JPS5857499B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52145324A (en) | 1977-12-03 |
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