JPS5857513A - ドリルねじ - Google Patents
ドリルねじInfo
- Publication number
- JPS5857513A JPS5857513A JP15659981A JP15659981A JPS5857513A JP S5857513 A JPS5857513 A JP S5857513A JP 15659981 A JP15659981 A JP 15659981A JP 15659981 A JP15659981 A JP 15659981A JP S5857513 A JPS5857513 A JP S5857513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- screw
- axis
- plane
- intersects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｆｉ鋼板等にねじ自身でねじ下穴の切削加工を行
い、更にねじ立てを行いそのまま締結することの出来る
セ／Ｉ／７ドリリングタツピンねじに関する。
い、更にねじ立てを行いそのまま締結することの出来る
セ／Ｉ／７ドリリングタツピンねじに関する。
従来のドリルねじはドリル部を切削で加工するものも、
圧造で加圧するものもその先端に汎用ドリルと同様のテ
ーゼルエツヂと呼ばれる先端陵を有していた。この先端
陵があるために、加工物に定置しねじに回転を与えると
定置した位置から滑り所謂“おどり”を生じ、所望位置
に穴あけすることが困難であるばかシでなく、切削抵抗
を増大し、切削性能を感化せしめていた。また、従来の
ドリル部を圧造で加工したものは、金型加工の容易さと
寿命の増大を計るためＫ、切刃にすくい角を持たせない
形状としたので、切削性能の劣化を避けることができな
かった。
圧造で加圧するものもその先端に汎用ドリルと同様のテ
ーゼルエツヂと呼ばれる先端陵を有していた。この先端
陵があるために、加工物に定置しねじに回転を与えると
定置した位置から滑り所謂“おどり”を生じ、所望位置
に穴あけすることが困難であるばかシでなく、切削抵抗
を増大し、切削性能を感化せしめていた。また、従来の
ドリル部を圧造で加工したものは、金型加工の容易さと
寿命の増大を計るためＫ、切刃にすくい角を持たせない
形状としたので、切削性能の劣化を避けることができな
かった。
本発明は上記問題に鑑み、切削性能を何ら犠牲にするこ
となく、むしろ定置性を改善し、しか屯安価に大量に生
産出来る種型加工が容易で、しかも型耐久度の増大を図
シ得る新規なドリルねじのトリ部を提供することを目的
とする。以下その一実施例を図面に従い説明する。
となく、むしろ定置性を改善し、しか屯安価に大量に生
産出来る種型加工が容易で、しかも型耐久度の増大を図
シ得る新規なドリルねじのトリ部を提供することを目的
とする。以下その一実施例を図面に従い説明する。
第１図ないし第３図において、本発明のドリルねじ（１
）は、回転トルク伝達用の駆動部（２）を有する頭部（
３）と、それに連なるねじ部（４）と、更にその先端に
配設されたドリル部（’５）とから成る。頭部（３）及
びねじ部（４）については従前より衆知の技術であるの
で、ここでの説明は省略する。
）は、回転トルク伝達用の駆動部（２）を有する頭部（
３）と、それに連なるねじ部（４）と、更にその先端に
配設されたドリル部（’５）とから成る。頭部（３）及
びねじ部（４）については従前より衆知の技術であるの
で、ここでの説明は省略する。
ドｒｓ （５）はねじ外径よシ小さく、谷径より大なる
長軸と、それより小さい短軸とを有する欄内柱状本体叫
と、その終端がドリル部終端（６Ｊたる１点とからなシ
、かつ軸心０と一致する欄内錐状部Ｏυとから成り、欄
内柱状本体α０と欄内錐状部αυとを含んで互いに対角
位置にあるｍ（２）、ａ３が刻設゛されている。溝０８
、（２）はそれぞれドリル部終端（６ンでねじ軸心０
と交叉し、かつ欄内柱状本体叫の長軸Ｍに対し平行で、
しかも溝の体積が増加する方向に軸心０に対して若干角
度り、傾斜する第一平面（Ｊ４Ｊ 。
長軸と、それより小さい短軸とを有する欄内柱状本体叫
と、その終端がドリル部終端（６Ｊたる１点とからなシ
、かつ軸心０と一致する欄内錐状部Ｏυとから成り、欄
内柱状本体α０と欄内錐状部αυとを含んで互いに対角
位置にあるｍ（２）、ａ３が刻設゛されている。溝０８
、（２）はそれぞれドリル部終端（６ンでねじ軸心０
と交叉し、かつ欄内柱状本体叫の長軸Ｍに対し平行で、
しかも溝の体積が増加する方向に軸心０に対して若干角
度り、傾斜する第一平面（Ｊ４Ｊ 。
（至）と、この第一平面０４Ｉ、（至）と鈍角をなして
交叉し、しかもドリル部先端（６）でねじ軸心と交叉し
、更に溝体積が減少する方向に軸心０に対して角度り、
＃Ａ斜し、ドリル部後端（７）で欄内柱状本体ＱＯの外
周部（８）に達する横傾斜する第二平面（４）、αηと
によって形成されている。
交叉し、しかもドリル部先端（６）でねじ軸心と交叉し
、更に溝体積が減少する方向に軸心０に対して角度り、
＃Ａ斜し、ドリル部後端（７）で欄内柱状本体ＱＯの外
周部（８）に達する横傾斜する第二平面（４）、αηと
によって形成されている。
従って第一平面α＜、ｏｆ９と第二平面（７）、ａ７）
との交線（２２）、（２３）けドリル部先端（６）でね
じ軸心と交差することになり、第一平面０４ノ、（へ）
と欄内柱状本体萌。
との交線（２２）、（２３）けドリル部先端（６）でね
じ軸心と交差することになり、第一平面０４ノ、（へ）
と欄内柱状本体萌。
欄内錐状部ａｖとの交線はそれぞれ局方（２０）、（２
１）、切刃（至）、０鋳を形成することになる。
１）、切刃（至）、０鋳を形成することになる。
また、第１平面Ｑ４１ 、 Ｑ５は円錐部と交っている
ので、それらの交線たる切刃（２）、翰は、第３図示の
如く、底面視において軸心０を通る直線で表わされる。
ので、それらの交線たる切刃（２）、翰は、第３図示の
如く、底面視において軸心０を通る直線で表わされる。
しかしながら第１平面ａ＜ 、 ａθはねじ軸心に直交
する断１ｍにおいて、第４図示の如く欄内長軸Ｍに平行
な直線で表わされる。これらのことは第５．６図におい
て更に解りやすく示される。即ち、円錐部１１において
、軸心Ｏに直角なる３個所θ断面■ａ、■ｂ、■ｃをと
れば、それらによる断面は第６図において■ａ 、 ■
ｂ 、 ＶＩＣで示される。
する断１ｍにおいて、第４図示の如く欄内長軸Ｍに平行
な直線で表わされる。これらのことは第５．６図におい
て更に解りやすく示される。即ち、円錐部１１において
、軸心Ｏに直角なる３個所θ断面■ａ、■ｂ、■ｃをと
れば、それらによる断面は第６図において■ａ 、 ■
ｂ 、 ＶＩＣで示される。
次に、第６図において、第１平面（ロ）、（２）の切刃
（へ）、 Ｑｌの逃げ角およびすくい角を説明する。
（へ）、 Ｑｌの逃げ角およびすくい角を説明する。
断面■Ｃを例にとって説明すると、切削点Ｐにおいて、
回転半径Ｈに対する垂ｉｓを■、橢欄内対する接線をＴ
とすれば、線Ｈ，Ｔのなす角Ｃが逃は角、・回転半径Ｒ
Ｋ対する＠１１平α彎、（２）の角がすくい角８となる
。
回転半径Ｈに対する垂ｉｓを■、橢欄内対する接線をＴ
とすれば、線Ｈ，Ｔのなす角Ｃが逃は角、・回転半径Ｒ
Ｋ対する＠１１平α彎、（２）の角がすくい角８となる
。
更に、＃４（２）と輪との間隔Ｄ（肉の厚み）はドリル
部終端６からねじ部４に近づくに従い増加する。
部終端６からねじ部４に近づくに従い増加する。
なお、第２平面（２）、Ｑ？）は第１平面Ｑ尋、（２）
に対し直角をなしてもよい。
に対し直角をなしてもよい。
本発明のドリルねじ（１）は以上述べた如き構成となっ
ているので、ドリル部（５）の終端（６）は“点”とな
り、チーゼルエツヂをなくすることができたのである。
ているので、ドリル部（５）の終端（６）は“点”とな
り、チーゼルエツヂをなくすることができたのである。
従って本発明のドリルねじはおどりがなく所望位置に確
実に穴あけが出来、しかも穴あけ時の切削抵抗を軽減せ
しめることの出来ることにであるが、この檀ドリルねじ
が反復使用するものでないことや、ドリル径の数倍に及
ぶような深穴を切削することもなく、更には穴あけ加工
を非常圧困難とする難切削財に使用することもない事か
ら、チーゼルエツヂを雇＜シた事による強度低下は実用
上全く問題とならない。しかも第二平面が細心に対し溝
体積が減少する方向に傾斜しているので、ドリル部（５
）の先端（６）からねじ部に向うに従い１１１０＠、０
３間の距離が増大して、ドリル部（５）の必要強度を確
保することができる。又ドリル部本体を欄内柱状に構成
し、その先端を欄内錐状に構成し、かつ、第一平面を欄
内長軸に平行、かつ、ねじ軸心に対し溝体漬が増加する
方向に傾斜させることによって、周回、切刃の逃げ角を
特別に構造上留意をしなくても形成することが出来、し
がも欄内の長袖と短軸との寸法差によって前記逃げ角度
を任意に設定することが出来るので、加工材に最４通す
る角度を自由に選択することが出来る。
実に穴あけが出来、しかも穴あけ時の切削抵抗を軽減せ
しめることの出来ることにであるが、この檀ドリルねじ
が反復使用するものでないことや、ドリル径の数倍に及
ぶような深穴を切削することもなく、更には穴あけ加工
を非常圧困難とする難切削財に使用することもない事か
ら、チーゼルエツヂを雇＜シた事による強度低下は実用
上全く問題とならない。しかも第二平面が細心に対し溝
体積が減少する方向に傾斜しているので、ドリル部（５
）の先端（６）からねじ部に向うに従い１１１０＠、０
３間の距離が増大して、ドリル部（５）の必要強度を確
保することができる。又ドリル部本体を欄内柱状に構成
し、その先端を欄内錐状に構成し、かつ、第一平面を欄
内長軸に平行、かつ、ねじ軸心に対し溝体漬が増加する
方向に傾斜させることによって、周回、切刃の逃げ角を
特別に構造上留意をしなくても形成することが出来、し
がも欄内の長袖と短軸との寸法差によって前記逃げ角度
を任意に設定することが出来るので、加工材に最４通す
る角度を自由に選択することが出来る。
更に第一平面を欄内長軸に平行、かつ、ねじ軸心に対し
て溝体積が増加する方向へ傾けであるので前記周方、切
刃の逃げ角の形成と相まって切削性能の向上を図ること
が出来る。更に、第二平面を褐一平面と鈍絢又は直角で
交叉させ、しかも軸心に対して傾斜させであるので、切
刃９周刃で切削された切粉は、第二平面の傾斜にそって
スムースに排出されるので、この◆も切削性能の向上に
貢献する。
て溝体積が増加する方向へ傾けであるので前記周方、切
刃の逃げ角の形成と相まって切削性能の向上を図ること
が出来る。更に、第二平面を褐一平面と鈍絢又は直角で
交叉させ、しかも軸心に対して傾斜させであるので、切
刃９周刃で切削された切粉は、第二平面の傾斜にそって
スムースに排出されるので、この◆も切削性能の向上に
貢献する。
ちなみに本発明によるドリルねじと従来のチーセルエッ
ヂ付円柱状ドリルねじとの切削性Ｐｔ目の比較実験結果
を示す。即ち、板厚２．３ＩＩＪの冷間圧えん鋼板に回
転数２００Ｏｒｐｍ 、推力１０＃ｆで穴あけを行った
ところ、穴あけに要する時間は、本発明のドリルねじて
約４．３秒、従来のドリルねじで約７．８秒であり、本
発明のものは約１／２強の短時間で穴あけすることが出
来た。
ヂ付円柱状ドリルねじとの切削性Ｐｔ目の比較実験結果
を示す。即ち、板厚２．３ＩＩＪの冷間圧えん鋼板に回
転数２００Ｏｒｐｍ 、推力１０＃ｆで穴あけを行った
ところ、穴あけに要する時間は、本発明のドリルねじて
約４．３秒、従来のドリルねじで約７．８秒であり、本
発明のものは約１／２強の短時間で穴あけすることが出
来た。
更に上記のような切削性能を向上させる手段がすべて非
常に単純な構成で可能となっているのでそのドリル部？
形成する金型の構成、加工が極めて容易になり、又この
事は金型耐火度の向上に寄与し、従って経済性、生産性
の点に於いても、従来の圧造型ドリルねじを上簿ること
が出来るのである。
常に単純な構成で可能となっているのでそのドリル部？
形成する金型の構成、加工が極めて容易になり、又この
事は金型耐火度の向上に寄与し、従って経済性、生産性
の点に於いても、従来の圧造型ドリルねじを上簿ること
が出来るのである。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図１図要部
拡大図、第６図は第５図の底面説明図である０ １・・・ドリルねし、５・・・ドリル部、６・・・ドリ
ル部終端、１０・・・欄内柱状本体、１１・・・欄内雄
部、１２・１３・・・河、１４・１５・・・第一平面、
１６・１７・・・第二平面、１８・１９・・・切刃、２
０・２１・・・周方２２・２３・・・第一平面と第二平
面との交陵代理人 升埋士犬飼新モ ア３
拡大図、第６図は第５図の底面説明図である０ １・・・ドリルねし、５・・・ドリル部、６・・・ドリ
ル部終端、１０・・・欄内柱状本体、１１・・・欄内雄
部、１２・１３・・・河、１４・１５・・・第一平面、
１６・１７・・・第二平面、１８・１９・・・切刃、２
０・２１・・・周方２２・２３・・・第一平面と第二平
面との交陵代理人 升埋士犬飼新モ ア３
Claims (1)
- 回転トルク伝達用の駆動部を有する頭部と、それに連な
るねじ部と更にその先端に配置されたドリル部とからな
るドリルねじにおいて、ドリル部はねじ外径より小さく
谷径により大きい長軸と、その長軸よりは小さい短軸と
を有する橢円柱状本体と、それに連続し終端がトリ部終
端となりかつねじ軸心と一致する橢円錐状部とから成シ
、この橢円柱状本体と橢円錐状部とを含んでねじ軸心に
関し互いに対角位置に一対の溝が刻設され、該溝はそれ
ぞれドリル部終端でねじ軸心と交叉し、かつ橢円柱状本
体の長軸に平行でしかも溝の体積が増加する方向にねじ
軸心に対して傾斜する第一平面と、この第一平面と直角
又は鈍角をなして交叉し、しかもドリル部先端でねじ軸
心と交叉し、更に軸心に対して溝体積が減少しドリル部
後端で橢円柱状本体の外周部に達する横傾斜する第二平
面とによって形成されていることを特徴とするドリルね
じ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15659981A JPS5857513A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15659981A JPS5857513A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ドリルねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857513A true JPS5857513A (ja) | 1983-04-05 |
| JPS628645B2 JPS628645B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=15631272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15659981A Granted JPS5857513A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411417U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | ||
| JPH0663917U (ja) * | 1993-02-16 | 1994-09-09 | 光博 周藤 | 切溝を有するネジ釘 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526328A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-25 | Ina Seito Kk | Tile panel |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15659981A patent/JPS5857513A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526328A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-25 | Ina Seito Kk | Tile panel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411417U (ja) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | ||
| JPH0663917U (ja) * | 1993-02-16 | 1994-09-09 | 光博 周藤 | 切溝を有するネジ釘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628645B2 (ja) | 1987-02-24 |
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