JPS5859008A - 多孔板成形用金型の製造方法 - Google Patents
多孔板成形用金型の製造方法Info
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- JPS5859008A JPS5859008A JP15845281A JP15845281A JPS5859008A JP S5859008 A JPS5859008 A JP S5859008A JP 15845281 A JP15845281 A JP 15845281A JP 15845281 A JP15845281 A JP 15845281A JP S5859008 A JPS5859008 A JP S5859008A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔板を成形によって製造する場合に使用さ
れる金型に関し、特にその金型の製造方法に関する。。
れる金型に関し、特にその金型の製造方法に関する。。
セラミック、ガラスあるいはグラスチックなどの成形材
に複数個の孔を貫通させた多孔成形板は、この孔を流体
通過孔とした各柚の用途に用いられる。例えは、ドライ
ヤーの発熱体、超音速機外面の過熱保膿用セラミックハ
ニカム、その他排ガス浄化用の触媒担体としてのモノリ
スタイプの・・ニウム形相体などによく用いられる。こ
のような多孔成形板に形成する孔の形状、孔間隔、個数
等はその使用目的により様々であり、これを成形により
造る場合の金型は前記孔の柚類に応じて容易に設置ｉ
、製造できることが心安である、本発明は、円柱状、六
角柱状、星形状その他任倉の内壁形状をもつ松数個の孔
を峰の巣状、格子状あるいはランダム形に貫通させて成
形できる多孔板成形用の金型の製造方法を提供すること
を目的とする。
に複数個の孔を貫通させた多孔成形板は、この孔を流体
通過孔とした各柚の用途に用いられる。例えは、ドライ
ヤーの発熱体、超音速機外面の過熱保膿用セラミックハ
ニカム、その他排ガス浄化用の触媒担体としてのモノリ
スタイプの・・ニウム形相体などによく用いられる。こ
のような多孔成形板に形成する孔の形状、孔間隔、個数
等はその使用目的により様々であり、これを成形により
造る場合の金型は前記孔の柚類に応じて容易に設置ｉ
、製造できることが心安である、本発明は、円柱状、六
角柱状、星形状その他任倉の内壁形状をもつ松数個の孔
を峰の巣状、格子状あるいはランダム形に貫通させて成
形できる多孔板成形用の金型の製造方法を提供すること
を目的とする。
この目的のだめに本発明に係る金型製造方法は、金型の
基板に成形制供給用の孔を貫通させた後、前記孔の少な
くとも一部分を残して前記基板の片端面に複数個のピン
を固着することを特徴とするものである。
基板に成形制供給用の孔を貫通させた後、前記孔の少な
くとも一部分を残して前記基板の片端面に複数個のピン
を固着することを特徴とするものである。
以下、不発ＩＪＦを、図面を診照しながら、実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は本発明を適用して多孔板成形用の金型を製造す
る途中の状態を示した斜視図である。所賢の厚みをもつ
金型の基板１にへ数個の孔２を、例えばマ） ＩＪクス
状に、ドリル等を用いて穿ける。
る途中の状態を示した斜視図である。所賢の厚みをもつ
金型の基板１にへ数個の孔２を、例えばマ） ＩＪクス
状に、ドリル等を用いて穿ける。
この孔は成形材料の通路となるものであって基板の表裏
側の端面へ貫通している。次に、これらの孔と孔の間で
基板１の片端面１ａＫ複数個のビン３を蝋付けなどで固
着する。後述する如く、ビン３の部分は、製品となる多
孔セラミック板の孔形状を画成する部分となるものであ
る。従ってこの基板に立設するビンの形状、太さあるい
は本数を自由に選ぶことによシ、それに応じた孔をもつ
多孔セラミック板が刊Ｉられる。第２図（ａ）〜（θ）
は、基板１に固着するビンの断面形状の例を示したもの
である。ビン３は基板１の孔２に被さらないように立設
するか、あるいは孔２に部分的には垂なっても少なくと
も孔断面積の一部分はビンの側部から露出するように任
意の個数で任意の配置関係に立設し、蝋付する。第３図
は第２図（ａ）に示す円形横断面の円柱ビン３を基板１
の孔２に被さらないようにマトリクス状に固着した例で
あり、第４図は第２図（ｂ）に示す六角ビン３を基板１
の多孔２に一部分被せて蜂の巣状に固着した例である。
側の端面へ貫通している。次に、これらの孔と孔の間で
基板１の片端面１ａＫ複数個のビン３を蝋付けなどで固
着する。後述する如く、ビン３の部分は、製品となる多
孔セラミック板の孔形状を画成する部分となるものであ
る。従ってこの基板に立設するビンの形状、太さあるい
は本数を自由に選ぶことによシ、それに応じた孔をもつ
多孔セラミック板が刊Ｉられる。第２図（ａ）〜（θ）
は、基板１に固着するビンの断面形状の例を示したもの
である。ビン３は基板１の孔２に被さらないように立設
するか、あるいは孔２に部分的には垂なっても少なくと
も孔断面積の一部分はビンの側部から露出するように任
意の個数で任意の配置関係に立設し、蝋付する。第３図
は第２図（ａ）に示す円形横断面の円柱ビン３を基板１
の孔２に被さらないようにマトリクス状に固着した例で
あり、第４図は第２図（ｂ）に示す六角ビン３を基板１
の多孔２に一部分被せて蜂の巣状に固着した例である。
孔２の一部は各々隣接した六角ビン３の間から館山して
いる。各隣接ビンの間は成形材の流動する連路７となる
。第５図は第４図のＶＶ線に沿つ／こ断面図である。っ
ビン３と反対側の基板端ｍ１において、基板ｌの孔２を
図示しない押出成形機の吐出口に連通し、との押出成形
機により成形材ネ−１１９１」えはセラミック成形材料
を基板１の孔２を通してビン３の側部に押し出し、各ビ
ン３の間に緊密に充填する。第５図の矢印は押出成形機
による成形桐材の流れを示している。場合によってはビ
ン３の先端に於いてビン間を閉塞する端板４を取り付け
て押出成形する。第６図は、六角ビンをマトリクス状に
立設した金型を用いて押出成形した峰の巣状の多孔円柱
体５の斜視図である。８は多孔円柱体５を貫通する孔で
ある。この円柱体を破線６に沿って切断することにより
薄い峰の巣状多孔成形板が得られる。
いる。各隣接ビンの間は成形材の流動する連路７となる
。第５図は第４図のＶＶ線に沿つ／こ断面図である。っ
ビン３と反対側の基板端ｍ１において、基板ｌの孔２を
図示しない押出成形機の吐出口に連通し、との押出成形
機により成形材ネ−１１９１」えはセラミック成形材料
を基板１の孔２を通してビン３の側部に押し出し、各ビ
ン３の間に緊密に充填する。第５図の矢印は押出成形機
による成形桐材の流れを示している。場合によってはビ
ン３の先端に於いてビン間を閉塞する端板４を取り付け
て押出成形する。第６図は、六角ビンをマトリクス状に
立設した金型を用いて押出成形した峰の巣状の多孔円柱
体５の斜視図である。８は多孔円柱体５を貫通する孔で
ある。この円柱体を破線６に沿って切断することにより
薄い峰の巣状多孔成形板が得られる。
本発明では、同一形状のビンを抜数個金型基板に蝋付す
るだけでなく、異なる形状、大きさのビンを任意の配置
関係で基板に同温゛すれば、異なる孔形状をもつ多孔板
を成形する金型が容易に得られる。第６図の例でいえば
、金型の局部近くに三角ビンあるいは不等脚四角形ビン
を立設し、これによって成形品の周部において無駄のな
い孔配ｆｉ７にすることができる。
るだけでなく、異なる形状、大きさのビンを任意の配置
関係で基板に同温゛すれば、異なる孔形状をもつ多孔板
を成形する金型が容易に得られる。第６図の例でいえば
、金型の局部近くに三角ビンあるいは不等脚四角形ビン
を立設し、これによって成形品の周部において無駄のな
い孔配ｆｉ７にすることができる。
第１図は本発明によって金型を製造する途中の工程を示
した剃祝図、第２図（ａ）〜（θ）は金型基板に立設す
るビンの各釉形状を示した図、第３図および第４図は本
発明によって得られた金型のＭ１分的な端面図、第５図
ｄ第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は本発明に
係る金型によって押出成形した多孔円柱体の斜視図であ
る。 ｌ・・・基板、 ２・・・孔、３・・・ビン
、 ５・・・多孔円柱体。 代理人 弁理士 染 川 利 吉 ５− 第１．］ （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）第５図 １ う？、６図
した剃祝図、第２図（ａ）〜（θ）は金型基板に立設す
るビンの各釉形状を示した図、第３図および第４図は本
発明によって得られた金型のＭ１分的な端面図、第５図
ｄ第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は本発明に
係る金型によって押出成形した多孔円柱体の斜視図であ
る。 ｌ・・・基板、 ２・・・孔、３・・・ビン
、 ５・・・多孔円柱体。 代理人 弁理士 染 川 利 吉 ５− 第１．］ （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）第５図 １ う？、６図
Claims (1)
- 基板に孔を貫通させた後、前記孔の少なくとも一部分を
残して前記基板の片端面に複数個のピンを固着すること
を特徴とする多孔板成形用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845281A JPS5859008A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 多孔板成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845281A JPS5859008A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 多孔板成形用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859008A true JPS5859008A (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=15672057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15845281A Pending JPS5859008A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 多孔板成形用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068827A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | ナノホールアレーとその製造方法および複合材料とその製造方法 |
| WO2009109863A3 (en) * | 2008-03-07 | 2010-05-20 | Giuseppe Meli | Device and method for the production of cellular materials |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15845281A patent/JPS5859008A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068827A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | ナノホールアレーとその製造方法および複合材料とその製造方法 |
| WO2009109863A3 (en) * | 2008-03-07 | 2010-05-20 | Giuseppe Meli | Device and method for the production of cellular materials |
| US8343404B2 (en) | 2008-03-07 | 2013-01-01 | Giuseppe Meli | Method for the production of cellular materials |
| US20130171409A1 (en) * | 2008-03-07 | 2013-07-04 | Giuseppe Meli | Device for the production of cellular materials |
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