JPS5859824A - 射出成形機及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低発泡樹脂構造体を得るに最適な射出成形機と
射出成形方法とに関する。

従来の低発泡樹脂構造体の成形方法としては、主に次の
３通シの方法が挙げられる。

（１）金型内の空気圧力を樹脂の発泡圧力とほぼ等しく
しておき、発泡性の樹脂を非発泡状態で成形し１表面層
を冷却固化させる。そして中間層がまだ軟い状態で金型
を一定量広げることによシ発泡させる。

（２）非発泡性樹脂の射出装置と発泡性樹脂の射出装置
の２つを具備した成形機を使用する。先ず前者の装置で
金型内に非発泡樹脂を充填し、表面を冷却固化させ、し
かる後中間層が軟いうちに金型を一定量広げて後者の装
置よシ発泡性樹脂を導く。

（３）非発泡性樹脂を金型内に射出した後に気体を吹き
込んで該樹脂を風船の如くふくらませ、こうして表面層
を作シ、しかる後その空間部に中間発泡層を形成する。

（１）の方法では圧力調整が難しく、また金型の移動を
利用するので発泡倍率が変動し、厚肉のものしか成形で
きない。（２）の方法では装置が大型化するし、同様に
発泡倍率も変動する。（３）の方法では複雑′な形状で
は隅々まで樹脂を行き渡らせることが困難である。そし
ていずれの手段にしても成形品（低発泡樹脂構造体）の
形状に制約が生じるという問題があった。

本発明の目的は、成形品の形状を制約することのない射
出成形機及び射出成形方法を提供するにある。

本発明の射出成形機の特徴は、発泡剤を含有させた溶融
樹脂を流動状態に保ち先端を樹脂の射出口とする樹脂収
納部例えばシリンダと、射出口のうにした停止手段例え
ばシャットオフパルプと。

この停止手段と射出口上の間に樹脂を発泡剤の分解温度
以上に加熱する加熱手段上を有する点にある。

また本発明の射出成形方法の特徴は、そのような発泡剤
入り樹脂をノヤットオフバルブの上流側において発泡剤
の熱分解温度未満で流動状態にしておき、このパルプを
適宜量いて樹脂を下流へ流し、下流側において樹脂を発
泡剤の熱分解温度以上に加熱ｔｉｉて気体発生によシ発
泡状態による点にある。

加熱手段は例えば静止混練器の如き混練器であり、これ
を用いれば混練と加熱とが同時に行われる。特に、混練
によって粘性発熱が生じ、これを加熱源にすることが有
効である。

加熱は常時行う必要はなく、表面層形成時は加熱しなく
とも良い。

樹脂としては結晶性の樹脂に、該樹脂の成形温度で分解
若しくは揮発して気体を発生する物質、及び結晶が生成
する時の核となる物質を配合した樹脂組成物を用いるこ
とが望ましい。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

射出成形機１の前方はシリンダ２とノズル部３とで構成
されている。ノズル部３の先端は射出口４になっている
。シリンダ２のノズル部３側には静止混線器５が配置さ
れておシ、この静止混練器５は曲板を組合わせた構造に
なっている。静止混線器５の一端は射出口４に隣接し、
他端はシャツトオフバ〃プロに隣接する。シリンダ２は
射出口４を°介して金型７に接続される。金型７の諸タ
イプの詳細は後記する。

シリンダ２内は樹脂組成物が溶融状態を保持されている
。この樹脂組成物中には、一定温度以上で熱分解して気
体を発生する化学発泡剤が含有されている。シャットオ
フパルプ６の上流側では化学発泡剤の熱分解温度よシも
低い温度で樹脂が流動している。樹脂を射出する時以外
はシャットオフパルプ６を閉鎖してノズル部３からの発
泡圧力による樹脂漏洩を防止する。シャットオフパルプ
６を開くと樹脂が静止混線器５に至る。静止混練器５中
にて混練、流動する時の粘性発熱による温度上昇で樹脂
の温度が前記化学発泡剤の熱分解温度以上になるように
する。前記の静止混線Ｂ５中での混練操作によシ、気泡
は均一かつ細密に分散せしめられる。しかる後、樹脂は
金型７内に射出される。

本実施例は金型のキャピテイを変動させるものではない
から発泡方向は限定されないし、また樹脂をキャビティ
の隅々まで行き渡らせることが可能である。従って本実
施例によれば、成形品の形状を制約する要因がないし、
しかも構造は簡単であり、装置の小型化をも可能とする
という効果がある。加えて本実施例によれば特別な加熱
手段は不要であシ、加熱手段と混線手段とを兼用させる
ことができ、更に気泡が均一かつ細密な成形品が得られ
るという優れた効果がある。

以下、金型の諸タイプについて説明する。

第２図に示すように金型７の分割面部８にパツキン９を
、突出ピン部１０に０リング１１を設置するなどして、
金型７め空隙をシールすると、発泡ガスの散逸が防止で
き、成形品の発泡倍率を向上させることができる。

発泡ガスが分離して金型７内に溜り、金型７内への樹脂
の充填を阻害するので、第３図に示す金型も有効である
。樹脂が完全に金型７内に充填する寸前の樹脂流動先端
部１２の存在する位置の近傍に開閉パルプ１３を有する
ガス抜き孔１４を設け、樹脂が完全に金型７内に充填さ
れていない間は、開閉パルプ１３を開放しておき、前記
の分離した発泡、ガスを金型外に廃棄する。そして樹脂
が完全に金型７内に充填される寸前に第゛４図のように
開閉パルプ１３を閉鎖するようにする。

まだ、上記のような開閉パルプ１３を有するガス抜き孔
１４を設置する代シに、第５図のようにガス抜き孔１４
を設置すべき場合に絞りを設けた予備キャビティ１６を
設置することも有効である。

こうすると、分離した発泡ガスが予備キャビティ１６に
排出され、ガス抜き孔１４を設置したのと同じ効果があ
る。類似の方法としてパリを生じせしめる方法もあるが
、パリ生せしめると後処理に時間がかかるが、予備キャ
ビティ流入部を狭くしておけば、処理は容易となる。ま
た、予備キャビティ１６を設けると、第６図のように樹
脂流動先端部１２に含まれることのある粗大気泡１７も
予備キャピテイ１６に排出され、さらに良好な成形品が
得られる。

金型７を冷却すると、表面層の固化が早まり。

表面層からの発泡ガスの逃散が少なくなシ、また、圧力
で気泡がつぶされる為に、良好な外観の表面層が得易く
なる。特に、樹脂として、結晶性の樹脂に、該樹脂の成
形温度で分解もしくは揮発して気体を発生する物質及び
結晶が生成する時の核となる物質を配合した組成物を用
いると、良好な成形品が得易くなる。これは１表面層の
結晶が微細かつ均一に成長するために平滑かつ均一とな
り、しかも、固化も早まるので表面からの発泡ガスの逃
散がなくなるので発泡倍率も向上する点に起因する。加
えて、中間発泡層の気泡間の樹脂部でも結晶が微細かつ
均一に、速やかに生成される為に破裂して気泡が合体す
ることがなくなり、均一かつ細密な気泡が生成され、強
度も向上する。例えば樹脂としてポリプロピレンをベー
スとし、発泡物質としてジアゾカルボジアミド（分解温
度２１゜Ｃ）、結晶の核となる物質としてアジピン酸を
加えた樹脂組成物を本実施例に適用したところ、極めて
均一かつ細密な気泡混入状態の成形品が得られた。

以上、本発明によれば、成形品の形状によっては制約を
受けないという効果かあり、構造の簡単化や°装置の小
型化という副次的な効果もある。

【図面の簡単な説明】 第」図は本発明の射出成形機の一実施例を示す断面図で
あシ、第２図乃至第５図は金型の実施例を示す断面図で
あシ、第６図は第５図の部分断面図である。 １・・・射出成形機、２・・・シリンダ、３・・ツズル
部。 ４・・・射出口、訃・・静止混練器、６・・・シャット
オフパ“′°゛″°°°９”°　　　　　　　虐代理人
　弁理士　高橋明夫Ｓｈ。 第　ｌ　図 第　Ｚ　口 第　３　図 第　５　図 矛　ｔ’ｆＢ ／Ｚ１５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡剤を含有させた溶融樹脂を流動状態に保ち先端
   を該樹脂の射出口とする樹脂収納部と、該射出口の上流
   側に位置させて前記樹脂の流出を適宜停止し得るように
   した停止手段と、更に該停止手段と前記射出口との間に
   前記樹脂を前記発泡剤の分解温度以上に加熱する加熱手
   段とを有することを特徴とする射出成形機。 ２、”前記停止手段がシャットオフバルブであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形機。 ３、　前記加熱手段が静止混線機であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出成形機
   。 ４、　発泡剤を含有させた溶融樹脂をシャットオフバル
   ブの上流側において該発泡剤の熱分解温度未満で流動状
   態にしておき、該シャットオフバルブを適宜量いて前記
   樹脂を下流側に流し、該下流側において該樹脂を前記発
   泡剤の熱分解温度以上に加熱させて気体発生により発泡
   状態にし、射出させるようにしたことを特徴とする射出
   成形方法。 ５、　前記加熱は前記樹脂を混練させて生ずる粘性発熱
   により行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の射出成形方法。