JPS5860013A - 低融点フイラメント糸の製造方法 - Google Patents
低融点フイラメント糸の製造方法Info
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- JPS5860013A JPS5860013A JP15929281A JP15929281A JPS5860013A JP S5860013 A JPS5860013 A JP S5860013A JP 15929281 A JP15929281 A JP 15929281A JP 15929281 A JP15929281 A JP 15929281A JP S5860013 A JPS5860013 A JP S5860013A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１００ｃ前後の乾熱あるいは温熱にて溶融し、
接着性を有するポリアミド系低融点フィラメント糸の製
造方法に関する。このよりなフィラメント糸は例えばミ
シンの下糸に使用し縫製した布と他の布とをアイロン等
で熱を、与えることにより１強力な接着力が得られる。
接着性を有するポリアミド系低融点フィラメント糸の製
造方法に関する。このよりなフィラメント糸は例えばミ
シンの下糸に使用し縫製した布と他の布とをアイロン等
で熱を、与えることにより１強力な接着力が得られる。
また同じくミシン糸と引き揃え縫製した後で熱処理す°
ることによりミシン針による縫い穴をふさぎ、防水、防
風の効果が得られる。更にモーμ糸のごとく短かく切断
された花糸を２本の芯糸ではさんで撚りをかけ花糸を固
定する場合にもあらかじめ芯糸に低融点フィラメント糸
を引揃えておけば、熱セットにより花糸の把持が良くな
る。他にも多くの用途があり通常の接着剤とは異なり、
使用時に加工工程で特殊な工程を必要とせず１通常の糸
条と同じ扱いができ、かつ簡単な熱セットにより強力な
接着性を示すことが大きな特徴である。このようなポリ
アミド系低融点フィラメント糸を製造するにあたっては
、まず紡糸捲取時に単糸と単糸の間（単糸間）及び糸条
と糸条の閲（糸条間）ｊｃＷＦ着現象が生じ、延伸工程
での糸切れ率が増大する傾向がある。
ることによりミシン針による縫い穴をふさぎ、防水、防
風の効果が得られる。更にモーμ糸のごとく短かく切断
された花糸を２本の芯糸ではさんで撚りをかけ花糸を固
定する場合にもあらかじめ芯糸に低融点フィラメント糸
を引揃えておけば、熱セットにより花糸の把持が良くな
る。他にも多くの用途があり通常の接着剤とは異なり、
使用時に加工工程で特殊な工程を必要とせず１通常の糸
条と同じ扱いができ、かつ簡単な熱セットにより強力な
接着性を示すことが大きな特徴である。このようなポリ
アミド系低融点フィラメント糸を製造するにあたっては
、まず紡糸捲取時に単糸と単糸の間（単糸間）及び糸条
と糸条の閲（糸条間）ｊｃＷＦ着現象が生じ、延伸工程
での糸切れ率が増大する傾向がある。
このような現象を抑制するために非含水油剤を用いる方
法が提案されている。非含水油剤を用いた方法において
は、密着現象ははとんどなくなるが紡糸捲取時及び次の
延伸工程までの間の未延伸糸として定められた雰囲気中
に放置しておく際（以後定められた雰囲気中に放置する
ことを鋼糸すると称する）に雰囲気中の水分を徐々（吸
収することにより、未延伸糸の糸長伸長が発生し、紡糸
捲取中に捲くずれが発生したり、調糸中に捲取ボビンと
捲糸間に隙間ができ、移動時等の振動による捲糸の乱れ
が発生したり、捲糸内層部と外層部との吸水率の差によ
る糸長伸長率の差が発生し、延伸糸の糸質差が発生した
りするため、安定して良質の製品を生産することは困難
であった。これらの問題点に鑑み９本発明者らは鋭意研
究の結果。
法が提案されている。非含水油剤を用いた方法において
は、密着現象ははとんどなくなるが紡糸捲取時及び次の
延伸工程までの間の未延伸糸として定められた雰囲気中
に放置しておく際（以後定められた雰囲気中に放置する
ことを鋼糸すると称する）に雰囲気中の水分を徐々（吸
収することにより、未延伸糸の糸長伸長が発生し、紡糸
捲取中に捲くずれが発生したり、調糸中に捲取ボビンと
捲糸間に隙間ができ、移動時等の振動による捲糸の乱れ
が発生したり、捲糸内層部と外層部との吸水率の差によ
る糸長伸長率の差が発生し、延伸糸の糸質差が発生した
りするため、安定して良質の製品を生産することは困難
であった。これらの問題点に鑑み９本発明者らは鋭意研
究の結果。
１００℃前後の乾熱あるいは湿熱にて溶融し、接着性を
有するポリアミド系低融点フィラメント糸の製造におい
て、紡糸時の単糸間及び糸条間の密着現象を改善し、紡
糸捲取中及び調糸中に糸長変化による様々な悪影響を与
えることなくかつ経済的に有利な低融点フィラメント糸
の製造方法を発明するに至った。
有するポリアミド系低融点フィラメント糸の製造におい
て、紡糸時の単糸間及び糸条間の密着現象を改善し、紡
糸捲取中及び調糸中に糸長変化による様々な悪影響を与
えることなくかつ経済的に有利な低融点フィラメント糸
の製造方法を発明するに至った。
すなわち９本発明は共重合ポリアミドから低融点フィラ
メント糸を製造する方法において、溶融紡糸された該重
合体を冷却固化後油剤付与装置にて水系エマルジョン油
剤を付与した後、引取ローラーにて引取り続いて捲取ロ
ーラーにて２０００＃′Ｔｎｉｎ以上の速度で捲取るに
際し、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の１．
５〜２．５倍にし、引取ローフ−と捲取ローラー間の張
力０ 、５１？／ｄ〜０ 、８９／ｄにて捲取ることを
特徴とする低融点フィラメント糸の製造方法である。
メント糸を製造する方法において、溶融紡糸された該重
合体を冷却固化後油剤付与装置にて水系エマルジョン油
剤を付与した後、引取ローラーにて引取り続いて捲取ロ
ーラーにて２０００＃′Ｔｎｉｎ以上の速度で捲取るに
際し、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の１．
５〜２．５倍にし、引取ローフ−と捲取ローラー間の張
力０ 、５１？／ｄ〜０ 、８９／ｄにて捲取ることを
特徴とする低融点フィラメント糸の製造方法である。
一般にはノズ〜から紡出された糸条は冷却風によって十
分に冷却された後、水系エマルジョン油剤あるいは非水
系油剤を付与後、引取ローフ−で引取り捲取ローラーに
て捲取られる。また一般にポリアミド系フィラメント糸
の紡糸の場合は、捲取ローラーの速度は引取ローラーの
速度の高々１．０１倍程度であり、１．０倍以下の場合
もある。
分に冷却された後、水系エマルジョン油剤あるいは非水
系油剤を付与後、引取ローフ−で引取り捲取ローラーに
て捲取られる。また一般にポリアミド系フィラメント糸
の紡糸の場合は、捲取ローラーの速度は引取ローラーの
速度の高々１．０１倍程度であり、１．０倍以下の場合
もある。
本発明では水系エマルジョン油剤を付与後引取ローフ−
にて引取り、続いて捲取ローフ−の１．５〜２．５倍の
速度で捲取る方法である。水系エマルジョン油剤を用い
る理由は、先に記したごとく非水系油剤を用いると密着
を防止する効果はあるが捲取時及び鋼糸時に吸水し、糸
長伸長するため。
にて引取り、続いて捲取ローフ−の１．５〜２．５倍の
速度で捲取る方法である。水系エマルジョン油剤を用い
る理由は、先に記したごとく非水系油剤を用いると密着
を防止する効果はあるが捲取時及び鋼糸時に吸水し、糸
長伸長するため。
あらかじめ水分を付与しておく必要があるからである。
水系エマルジョン油剤を付与した糸条は引取ローラーに
て！、１取られる。この時点ではまだ各単糸は完全に分
離しているが、引取ローフ−とほぼ同速で捲取った場合
、捲取ローフ−にて捲取られた後のごく短時間で単糸間
及び糸条間に密着が発生する。そごで本発明者らは、捲
取後密着が発生することを防止するため９種々検討を加
えた結果、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
１．５〜２．５倍にして捲取ることにより、単糸間及び
糸条間に密着が発生しないことを見出した。一般にポリ
アミド系のポリマーを紡糸捲取る場合。
て！、１取られる。この時点ではまだ各単糸は完全に分
離しているが、引取ローフ−とほぼ同速で捲取った場合
、捲取ローフ−にて捲取られた後のごく短時間で単糸間
及び糸条間に密着が発生する。そごで本発明者らは、捲
取後密着が発生することを防止するため９種々検討を加
えた結果、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
１．５〜２．５倍にして捲取ることにより、単糸間及び
糸条間に密着が発生しないことを見出した。一般にポリ
アミド系のポリマーを紡糸捲取る場合。
本発明のごとく捲取ローフ−の速度を引取ローラーの速
度の１．５〜２．５倍の速度にて捲取ると大きな糸斑が
発生するが、驚くべきことに低融点の共重合ポリアミド
、特に溶融温度が８０Ｃ〜１４０℃なる少なくとも三元
の共重合ポリアミドでは糸斑が小さく一般のポリアミド
系のポリマーを公知の方法で紡糸した未延伸糸の糸斑と
同程度にすることができる。捲取ローラーの速度が引取
ローラーの速度の１．５倍未満の場合は密着が発生し、
解舒するとき切断が発生しやす（，２，５倍をこえると
紡糸捲取時に糸切れが発生し、また捲くずれが発生しや
すくなる。このように紡糸捲取速度を引取速度の１．５
〜２．５倍にして捲取ることにより密着のない良好な紡
糸捲取糸条な得る方法を見い出したが、Ｗに捲取条件を
種々検討の結果、引取ローラーと捲取ローラー間の糸条
の張力を０．４Ｍ／ｄ〜０．８９／ｄにて捲取ることに
より安定したフージパッケージが得られることを見い出
した。すなわち糸条の張力が０．５ｆ／ｄｅｎ未満にな
ると捲取中に捲取糸が徐々に自己沖長し、捲取ボビンに
対する把持が悪くなり播くずれが発生し、また０、８９
／ｄｅｎをこえると糸条の締付は力により捲くずれが発
生する。引取ローラーと捲取ローラー間の張力を０．５
ｆ／ｄｅｎ〜０ 、８９／ｄｅｎ ＩＣ調整する方法は
種々検討の結果１例えば捲取雰囲気温度の調整、冷却風
温度の調整あるいは引取ローフ−速度の調整（よって行
うことができるが、溶融紡糸温度を調整することにより
春易に調整できることを見い出した。本発明のごとく一
取ローフーの速度を引取ローラーの速度の１．５〜２．
５倍にすることにより密着をなくす方法以外に引取ロー
ブ−間にて延伸する方法、いわゆるスピンドロー法にて
密着をなくす方法も考えられるが９通常の紡糸装置では
不可能であり、紡糸装置を大巾に改造するか新設備を造
る必要があり経済的に非常に不利であり１本発明の方法
によれば通常の紡糸装置を用いて捲取ローラー速度と引
取ローラー速度を通常の速度変換装置５例えば変速ギヤ
ー等で変えるだけで十分であり、経済的に非常に有利で
ある。また捲取速度を２０００ ｓ＊／ａ＋ｉｎ以上、
好ましくは５５００ ｍ＋／ｗｉｎ以上にて紡糸捲取す
る方法、いわゆる高速紡糸法も考えられるが、スピンド
ロー法と同様、設備コストが高く、経済的に非常に不利
である。
度の１．５〜２．５倍の速度にて捲取ると大きな糸斑が
発生するが、驚くべきことに低融点の共重合ポリアミド
、特に溶融温度が８０Ｃ〜１４０℃なる少なくとも三元
の共重合ポリアミドでは糸斑が小さく一般のポリアミド
系のポリマーを公知の方法で紡糸した未延伸糸の糸斑と
同程度にすることができる。捲取ローラーの速度が引取
ローラーの速度の１．５倍未満の場合は密着が発生し、
解舒するとき切断が発生しやす（，２，５倍をこえると
紡糸捲取時に糸切れが発生し、また捲くずれが発生しや
すくなる。このように紡糸捲取速度を引取速度の１．５
〜２．５倍にして捲取ることにより密着のない良好な紡
糸捲取糸条な得る方法を見い出したが、Ｗに捲取条件を
種々検討の結果、引取ローラーと捲取ローラー間の糸条
の張力を０．４Ｍ／ｄ〜０．８９／ｄにて捲取ることに
より安定したフージパッケージが得られることを見い出
した。すなわち糸条の張力が０．５ｆ／ｄｅｎ未満にな
ると捲取中に捲取糸が徐々に自己沖長し、捲取ボビンに
対する把持が悪くなり播くずれが発生し、また０、８９
／ｄｅｎをこえると糸条の締付は力により捲くずれが発
生する。引取ローラーと捲取ローラー間の張力を０．５
ｆ／ｄｅｎ〜０ 、８９／ｄｅｎ ＩＣ調整する方法は
種々検討の結果１例えば捲取雰囲気温度の調整、冷却風
温度の調整あるいは引取ローフ−速度の調整（よって行
うことができるが、溶融紡糸温度を調整することにより
春易に調整できることを見い出した。本発明のごとく一
取ローフーの速度を引取ローラーの速度の１．５〜２．
５倍にすることにより密着をなくす方法以外に引取ロー
ブ−間にて延伸する方法、いわゆるスピンドロー法にて
密着をなくす方法も考えられるが９通常の紡糸装置では
不可能であり、紡糸装置を大巾に改造するか新設備を造
る必要があり経済的に非常に不利であり１本発明の方法
によれば通常の紡糸装置を用いて捲取ローラー速度と引
取ローラー速度を通常の速度変換装置５例えば変速ギヤ
ー等で変えるだけで十分であり、経済的に非常に有利で
ある。また捲取速度を２０００ ｓ＊／ａ＋ｉｎ以上、
好ましくは５５００ ｍ＋／ｗｉｎ以上にて紡糸捲取す
る方法、いわゆる高速紡糸法も考えられるが、スピンド
ロー法と同様、設備コストが高く、経済的に非常に不利
である。
本発明の方法により紡糸捲取られた糸条は、そのまま直
接使用してもよく、必要に応じて糸管等に捲返して使用
してもよく、また用途に応じて延伸を行って使用しても
よい。
接使用してもよく、必要に応じて糸管等に捲返して使用
してもよく、また用途に応じて延伸を行って使用しても
よい。
以下実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
表１１Ｃ示す二種の共重合ポリマーを用いて溶融紡糸を
行うに際し、引取ローラー速度（ｓｌ）と捲取ローラー
速度（Ｓハを変えたところ、密着の有無。
行うに際し、引取ローラー速度（ｓｌ）と捲取ローラー
速度（Ｓハを変えたところ、密着の有無。
紡糸捲取時の糸切れ回数及び解舒時の糸切れ回数は表−
２に示すとおりであった。紡糸温度はポリマーＡは１７
０℃、ポリマーＢは１６５℃とし、油剤は鉱物油６０重
量％、 ＰＯＩ（７）オレイルエーテル２０重量％、オ
レイＡ／ＰＥＧエステル１５重量優。
２に示すとおりであった。紡糸温度はポリマーＡは１７
０℃、ポリマーＢは１６５℃とし、油剤は鉱物油６０重
量％、 ＰＯＩ（７）オレイルエーテル２０重量％、オ
レイＡ／ＰＥＧエステル１５重量優。
アルキルホスヘート化合物５重量％からなる組成物の１
２重量％水系エマｙジョンを用いた。
２重量％水系エマｙジョンを用いた。
表−１
表−２
注ＩＳｌ：引取ローフー速度
注２Ｓま：捲取ローフー速度
注３ 各ｆ１＃捲を２ＱＯ＠採取
実施例２
表１のポリマーＡを使用し、実施例１と同じ油剤を用い
て１１０デニ−Ａ／／１２フィヲメントの糸条な紡糸し
たところ、紡糸捲取張力と６＃捲捲取時の捲取状況の関
係は表−６に示すとおりであった。
て１１０デニ−Ａ／／１２フィヲメントの糸条な紡糸し
たところ、紡糸捲取張力と６＃捲捲取時の捲取状況の関
係は表−６に示すとおりであった。
表−６
実施例５
表−１のポリマーＢを用い表−４に示す紡糸条件にて紡
糸捲取った糸条の糸質及び７００ａｍ／ｍ１ｒｌの速度
にてリーター社製Ｊ５１５延撚機にて延伸を行った糸条
の糸質は表−５のごとくであった。各延伸条件ごとに１
＃捲５０個の延伸を行ったが、各条件ともに延伸時の糸
切れ及び単糸切断はなかった。
糸捲取った糸条の糸質及び７００ａｍ／ｍ１ｒｌの速度
にてリーター社製Ｊ５１５延撚機にて延伸を行った糸条
の糸質は表−５のごとくであった。各延伸条件ごとに１
＃捲５０個の延伸を行ったが、各条件ともに延伸時の糸
切れ及び単糸切断はなかった。
表−４
注４ ウースター斑：のｗｗｍｍ社製のＵｓｔｅｒ試験
機Ｃ型を使用して測定
機Ｃ型を使用して測定
Claims (4)
- （１）共重合ポリアミドから低融点フィラメント糸を製
造する方法において、溶融紡糸された該重合体を冷却固
化後油剤付与装置にて水系エマ〃ｙヨン油剤を付与した
後、引取ローラーにて引取り、続いて捲取ローフ−にて
２０００層／ｗｉｎ以下の速度で捲取るに際し、捲取り
ローツーの速度を引取ローフ−の速度の１．５〜２．５
倍にし、引［ローラーと捲取ローフ−間の張力０ 、５
９／ｄｅｎ 〜０ 、８ ＆／ｄｅｎ Ｉｃて捲取るこ
とを特徴とする低融点フィラメント糸の製造方法。 - （２）共重合ポリアミドの溶融温度が８０ｃ〜１４０℃
である特許請求の範囲第（１）項に記載の低融点フィラ
メント糸の製造方法。 - （３）共重合ポリアミドが少なくとも三元の共重合ポリ
アミドである特許請求の範囲第（１）項に記載の低融点
フィラメント糸の製造方法。 - （４）共重合ポリアミドがナイロン６、ナイロン６６ナ
イロン１２からなる三元共重合ポリアミドである特許請
求の範囲第（１）項に記載の低融点フィラメント糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929281A JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929281A JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860013A true JPS5860013A (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6358931B2 JPS6358931B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=15690601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15929281A Granted JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860013A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204386A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Unitica Fibers Ltd | 解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維及びその製造方法 |
| JP2009074209A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Unitica Fibers Ltd | ポリアミド繊維 |
| US20130327549A1 (en) * | 2009-09-18 | 2013-12-12 | David Landis Campbell | Heat sensitive protective barrier and a method for its use |
| US20140157697A1 (en) * | 2009-09-18 | 2014-06-12 | David Landis Campbell | Protective barrier and a method for its use |
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-
1981
- 1981-10-05 JP JP15929281A patent/JPS5860013A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358931B2 (ja) | 1988-11-17 |
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