JPS6358931B2 - - Google Patents
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- JPS6358931B2 JPS6358931B2 JP15929281A JP15929281A JPS6358931B2 JP S6358931 B2 JPS6358931 B2 JP S6358931B2 JP 15929281 A JP15929281 A JP 15929281A JP 15929281 A JP15929281 A JP 15929281A JP S6358931 B2 JPS6358931 B2 JP S6358931B2
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は100℃前後の乾熱あるいは湿熱にて溶
融し、接着性を有するポリアミド系低融点フイラ
メント糸の製造方法に関する。このようなフイラ
メント糸は例えばミシンの下糸に使用し縫製した
布と他の布とをアイロン等で熱を与えることによ
り、強力な接着力が得られる。また同じくミシン
糸と引き揃え縫製した後で熱処理することにより
ミシン針による縫い穴をふせぎ、防水、防風の効
果が得られる。更にモール糸のごとく短かく切断
された花糸を２本の芯糸ではさんで撚りをかけ花
糸を固定する場合にもあらかじめ芯糸に低融点フ
イラメント糸を引揃えておけば、熱セツトにより
花糸の把持が良くなる。他にも多くの用途があり
通常の接着剤とは異なり、使用時に加工工程で特
殊な工程を必要とせず、通常の糸条と同じ扱いが
でき、かつ簡単な熱セツトにより強力な接着性を
示すことが大きな特徴である。このようなポリア
ミド系低融点フイラメント糸を製造するにあたつ
ては、まず紡糸捲取時に単糸と単糸の間（単糸
間）及び糸条と糸条の間（糸条間）に密着現象が
生じ、延伸工程での糸切れ率が増大する傾向があ
る。このような現象を抑制するために非含水油剤
を用いる方法が提案されている。非含水油剤を用
いた方法においては、密着現象はほとんどなくな
るが紡糸捲取時及び次の延伸工程までの間の未延
伸糸として定められた雰囲気中に放置しておく際
（以後定められた雰囲気中に放置することを調糸
すると称する）に雰囲気中の水分を徐々に吸収す
ることにより、未延伸糸の糸長伸長が発生し、紡
糸捲取中に捲くずれが発生したり、調糸中に捲取
ボビンと捲糸間に隙間ができ、移動時等の振動に
よる捲糸の乱れが発生したり、捲糸内層部と外層
部との吸水率の差による糸長伸長率の差が発生
し、延伸糸の糸質差が発生したりするため、安定
して良質の製品を生産することは困難であつた。
これらの問題点に鑑み、本発明者らは鋭意研究の
結果、100℃前後の乾熱あるいは湿熱にて溶融し、
接着性を有するポリアミド系低融点フイラメント
糸の製造において、紡糸時の単糸間及び糸条間の
密着現象を改善し、紡糸捲取中及び調糸中に糸長
変化による様々な悪影響を与えることなくかつ経
済的に有利な低融点フイラメント糸の製造方法を
発明するに至つた。 すなわち、本発明は共重合ポリアミドから低融
点フイラメント糸を製造する方法において、溶融
紡糸された該重合体を冷却固化後油剤付与装置に
て水系エマルジヨン油剤を付与した後、引取ロー
ラーにて引取り続いて捲取ローラーにて2000m/
ｍｉｎ以下の速度で捲取るに際し、捲取ローラーの
速度を引取ローラーの速度の1.5〜2.5倍にし、引
取ローラーと捲取ローラー間の張力0.5ｇ/d〜0.8
ｇ／ｄにて捲取ることを特徴とする低融点フイラ
メント糸の製造方法である。 一般にはノズルから紡出された糸条は冷却風に
よつて十分に冷却された後、水系エマルジヨン油
剤あるいは非水系油剤を付与後、引取ローラーで
引取り捲取ローラーにて捲取られる。また一般に
ポリアミド系フイラメント糸の紡糸の場合は、捲
取ローラーの速度は引取ローラーの速度の高々
1.01倍程度であり、1.0倍以下の場合もある。 本発明では水系エマルジヨン油剤を付与後引取
ローラーにて引取り、続いて捲取ローラーの1.5
〜2.5倍の速度で捲取る方法である。水系エマル
ジヨン油剤を用いる理由は、先に記したごとく非
水系油剤を用いると密着を防止する効果はあるが
捲取時及び調糸時に吸水し、糸長伸長するため、
あらかじめ水分を付与しておく必要があるからで
ある。水系エマルジヨン油剤を付与した糸条は引
取ローラーにて引取られる。この時点ではまだ各
単糸は完全に分離しているが、引取ローラーとほ
ぼ同速で捲取つた場合、捲取ローラーにて捲取ら
れた後のごく短時間で単糸間及び糸条間に密着が
発生する。そこで本発明者らは、捲取後密着が発
生することを防止するため、種々検討を加えた結
果、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
1.5〜2.5倍にして捲取ることにより、単糸間及び
糸条間に密着が発生しないことを見出した。一般
にポリアミド系のポリマーを紡糸捲取る場合、本
発明のごとく捲取ローラーの速度を引取ローラー
の速度の1.5〜2.5倍の速度にて捲取ると大きな糸
斑が発生するが、驚くべきことに低融点の共重合
ポリアミド、特に溶融温度が80℃〜140℃なる少
なくとも三元の共重合ポリアミドでは糸斑が小さ
く一般のポリアミド系のポリマーを公知の方法で
紡糸した未延伸糸の糸斑と同程度にすることがで
きる。捲取ローラーの速度が引取ローラーの速度
の1.5倍未満の場合は密着が発生し、解舒すると
き切断が発生しやすく、2.5倍をこえると紡糸捲
取時に糸切れが発生し、また捲くずれが発生しや
すくなる。このように紡糸捲取速度を引取速度の
1.5〜2.5倍にして捲取ることにより密着のない良
好な紡糸捲取糸条を得る方法を見い出したが、更
に捲取条件を種々検討の結果、引取ローラーと捲
取ローラー間の糸条の張力を0.5ｇ/d〜0.8ｇ/dに
て捲取ることにより安定したラージパツケージが
得られることを見い出した。すなわち糸条の張力
が0.5ｇ/den未満になると捲取中に捲取糸が徐々
に自己伸長し、捲取ボビンに対する把持が悪くな
り捲くずれが発生し、また0.8ｇ/denをこえると
糸条の締付け力により捲くずれが発生する。引取
ローラーと捲取ローラー間の張力を0.5ｇ/den〜
0.8ｇ/denに調整する方法は種々検討の結果、例
えば捲取雰囲気温度の調整、冷却風温度の調整あ
るいは引取ローラー速度の調整によつて行うこと
ができるが、溶融紡糸温度を調整することにより
容易に調整できることを見い出した。本発明のご
とく捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
1.5〜2.5倍にすることにより密着をなくす方法以
外に引取ローラー間にて延伸する方法、いわゆる
スピンドロー法にて密着をなくす方法も考えられ
るが、通常の紡糸装置では不可能であり、紡糸装
置を大巾に改造するか新設備を造る必要があり経
済的に非常に不利であり、本発明の方法によれば
通常の紡糸装置を用いて捲取ローラー速度と引取
ローラー速度を通常の速度変換装置、例えば変速
ギヤー等で変えるだけで十分であり、経済的に非
常に有利である。また捲取速度を2000m/min以
上、好ましくは3500m/min以上にて紡糸捲取す
る方法、いわゆる高速紡糸法も考えられるが、ス
ピンドロー法と同様、設備コストが高く、経済的
に非常に不利である。 本発明の方法により紡糸捲取られた糸条は、そ
のまま直接使用してもよく、必要に応じて糸管等
に捲返して使用してもよく、また用途に応じて延
伸を行つて使用してもよい。 以下実施例によつて本発明を更に具体的に説明
する。 実施例 １ 表１に示す二種の共重合ポリマーを用いて溶融
紡糸を行うに際し、引取ローラー速度（S1）と捲
取ローラー速度（S2）を変えたところ、密着の有
無、紡糸捲取時の糸切れ回数及び解舒時の糸切れ
回数は表−２に示すとおりであつた。紡糸温度は
ポリマーＡは170℃、ポリマーＢは165℃とし、油
剤は鉱物油60重量％、POE（７）オレイルエーテ
ル20重量％、オレイルPEGエステル15重量％、
アルキルホスヘート化合物５重量％からなる組成
物の12重量％水系エマルジヨンを用いた。
融し、接着性を有するポリアミド系低融点フイラ
メント糸の製造方法に関する。このようなフイラ
メント糸は例えばミシンの下糸に使用し縫製した
布と他の布とをアイロン等で熱を与えることによ
り、強力な接着力が得られる。また同じくミシン
糸と引き揃え縫製した後で熱処理することにより
ミシン針による縫い穴をふせぎ、防水、防風の効
果が得られる。更にモール糸のごとく短かく切断
された花糸を２本の芯糸ではさんで撚りをかけ花
糸を固定する場合にもあらかじめ芯糸に低融点フ
イラメント糸を引揃えておけば、熱セツトにより
花糸の把持が良くなる。他にも多くの用途があり
通常の接着剤とは異なり、使用時に加工工程で特
殊な工程を必要とせず、通常の糸条と同じ扱いが
でき、かつ簡単な熱セツトにより強力な接着性を
示すことが大きな特徴である。このようなポリア
ミド系低融点フイラメント糸を製造するにあたつ
ては、まず紡糸捲取時に単糸と単糸の間（単糸
間）及び糸条と糸条の間（糸条間）に密着現象が
生じ、延伸工程での糸切れ率が増大する傾向があ
る。このような現象を抑制するために非含水油剤
を用いる方法が提案されている。非含水油剤を用
いた方法においては、密着現象はほとんどなくな
るが紡糸捲取時及び次の延伸工程までの間の未延
伸糸として定められた雰囲気中に放置しておく際
（以後定められた雰囲気中に放置することを調糸
すると称する）に雰囲気中の水分を徐々に吸収す
ることにより、未延伸糸の糸長伸長が発生し、紡
糸捲取中に捲くずれが発生したり、調糸中に捲取
ボビンと捲糸間に隙間ができ、移動時等の振動に
よる捲糸の乱れが発生したり、捲糸内層部と外層
部との吸水率の差による糸長伸長率の差が発生
し、延伸糸の糸質差が発生したりするため、安定
して良質の製品を生産することは困難であつた。
これらの問題点に鑑み、本発明者らは鋭意研究の
結果、100℃前後の乾熱あるいは湿熱にて溶融し、
接着性を有するポリアミド系低融点フイラメント
糸の製造において、紡糸時の単糸間及び糸条間の
密着現象を改善し、紡糸捲取中及び調糸中に糸長
変化による様々な悪影響を与えることなくかつ経
済的に有利な低融点フイラメント糸の製造方法を
発明するに至つた。 すなわち、本発明は共重合ポリアミドから低融
点フイラメント糸を製造する方法において、溶融
紡糸された該重合体を冷却固化後油剤付与装置に
て水系エマルジヨン油剤を付与した後、引取ロー
ラーにて引取り続いて捲取ローラーにて2000m/
ｍｉｎ以下の速度で捲取るに際し、捲取ローラーの
速度を引取ローラーの速度の1.5〜2.5倍にし、引
取ローラーと捲取ローラー間の張力0.5ｇ/d〜0.8
ｇ／ｄにて捲取ることを特徴とする低融点フイラ
メント糸の製造方法である。 一般にはノズルから紡出された糸条は冷却風に
よつて十分に冷却された後、水系エマルジヨン油
剤あるいは非水系油剤を付与後、引取ローラーで
引取り捲取ローラーにて捲取られる。また一般に
ポリアミド系フイラメント糸の紡糸の場合は、捲
取ローラーの速度は引取ローラーの速度の高々
1.01倍程度であり、1.0倍以下の場合もある。 本発明では水系エマルジヨン油剤を付与後引取
ローラーにて引取り、続いて捲取ローラーの1.5
〜2.5倍の速度で捲取る方法である。水系エマル
ジヨン油剤を用いる理由は、先に記したごとく非
水系油剤を用いると密着を防止する効果はあるが
捲取時及び調糸時に吸水し、糸長伸長するため、
あらかじめ水分を付与しておく必要があるからで
ある。水系エマルジヨン油剤を付与した糸条は引
取ローラーにて引取られる。この時点ではまだ各
単糸は完全に分離しているが、引取ローラーとほ
ぼ同速で捲取つた場合、捲取ローラーにて捲取ら
れた後のごく短時間で単糸間及び糸条間に密着が
発生する。そこで本発明者らは、捲取後密着が発
生することを防止するため、種々検討を加えた結
果、捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
1.5〜2.5倍にして捲取ることにより、単糸間及び
糸条間に密着が発生しないことを見出した。一般
にポリアミド系のポリマーを紡糸捲取る場合、本
発明のごとく捲取ローラーの速度を引取ローラー
の速度の1.5〜2.5倍の速度にて捲取ると大きな糸
斑が発生するが、驚くべきことに低融点の共重合
ポリアミド、特に溶融温度が80℃〜140℃なる少
なくとも三元の共重合ポリアミドでは糸斑が小さ
く一般のポリアミド系のポリマーを公知の方法で
紡糸した未延伸糸の糸斑と同程度にすることがで
きる。捲取ローラーの速度が引取ローラーの速度
の1.5倍未満の場合は密着が発生し、解舒すると
き切断が発生しやすく、2.5倍をこえると紡糸捲
取時に糸切れが発生し、また捲くずれが発生しや
すくなる。このように紡糸捲取速度を引取速度の
1.5〜2.5倍にして捲取ることにより密着のない良
好な紡糸捲取糸条を得る方法を見い出したが、更
に捲取条件を種々検討の結果、引取ローラーと捲
取ローラー間の糸条の張力を0.5ｇ/d〜0.8ｇ/dに
て捲取ることにより安定したラージパツケージが
得られることを見い出した。すなわち糸条の張力
が0.5ｇ/den未満になると捲取中に捲取糸が徐々
に自己伸長し、捲取ボビンに対する把持が悪くな
り捲くずれが発生し、また0.8ｇ/denをこえると
糸条の締付け力により捲くずれが発生する。引取
ローラーと捲取ローラー間の張力を0.5ｇ/den〜
0.8ｇ/denに調整する方法は種々検討の結果、例
えば捲取雰囲気温度の調整、冷却風温度の調整あ
るいは引取ローラー速度の調整によつて行うこと
ができるが、溶融紡糸温度を調整することにより
容易に調整できることを見い出した。本発明のご
とく捲取ローラーの速度を引取ローラーの速度の
1.5〜2.5倍にすることにより密着をなくす方法以
外に引取ローラー間にて延伸する方法、いわゆる
スピンドロー法にて密着をなくす方法も考えられ
るが、通常の紡糸装置では不可能であり、紡糸装
置を大巾に改造するか新設備を造る必要があり経
済的に非常に不利であり、本発明の方法によれば
通常の紡糸装置を用いて捲取ローラー速度と引取
ローラー速度を通常の速度変換装置、例えば変速
ギヤー等で変えるだけで十分であり、経済的に非
常に有利である。また捲取速度を2000m/min以
上、好ましくは3500m/min以上にて紡糸捲取す
る方法、いわゆる高速紡糸法も考えられるが、ス
ピンドロー法と同様、設備コストが高く、経済的
に非常に不利である。 本発明の方法により紡糸捲取られた糸条は、そ
のまま直接使用してもよく、必要に応じて糸管等
に捲返して使用してもよく、また用途に応じて延
伸を行つて使用してもよい。 以下実施例によつて本発明を更に具体的に説明
する。 実施例 １ 表１に示す二種の共重合ポリマーを用いて溶融
紡糸を行うに際し、引取ローラー速度（S1）と捲
取ローラー速度（S2）を変えたところ、密着の有
無、紡糸捲取時の糸切れ回数及び解舒時の糸切れ
回数は表−２に示すとおりであつた。紡糸温度は
ポリマーＡは170℃、ポリマーＢは165℃とし、油
剤は鉱物油60重量％、POE（７）オレイルエーテ
ル20重量％、オレイルPEGエステル15重量％、
アルキルホスヘート化合物５重量％からなる組成
物の12重量％水系エマルジヨンを用いた。
【表】
【表】
実施例 ２
表１のポリマーＡを使用し、実施例１と同じ油
剤を用いて110デニール／12フイラメントの糸条
を紡糸したところ、紡糸捲取張力と６Kg捲捲取時
の捲取状況の関係は表−３に示すとおりであつ
た。
剤を用いて110デニール／12フイラメントの糸条
を紡糸したところ、紡糸捲取張力と６Kg捲捲取時
の捲取状況の関係は表−３に示すとおりであつ
た。
【表】
実施例 ３
表−１のポリマーＢを用い表−４に示す紡糸条
件にて紡糸捲取つた糸条の糸質及び700m/minの
速度にてリーター社製J5／５延撚機にて延伸を行
つた糸条の糸質は表−５のごとくであつた。各延
伸条件ごとに１Kg捲50個の延伸を行つたが、各条
件ともに延伸時の糸切れ及び単糸切断はなかつ
た。
件にて紡糸捲取つた糸条の糸質及び700m/minの
速度にてリーター社製J5／５延撚機にて延伸を行
つた糸条の糸質は表−５のごとくであつた。各延
伸条件ごとに１Kg捲50個の延伸を行つたが、各条
件ともに延伸時の糸切れ及び単糸切断はなかつ
た。
【表】
【表】
測定
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 共重合ポリアミドから低融点フイラメント糸
を製造する方法において、溶融紡糸された該重合
体を冷却固化後油剤付与装置にて水系エマルジヨ
ン油剤を付与した後、引取ローラーにて引取り、
続いて捲取ローラーにて2000m/min以下の速度
で捲取るに際し、捲取りローラーの速度を引取ロ
ーラーの速度の1.5〜2.5倍にし、引取ローラーと
捲取ローラー間の張力0.5ｇ/den〜0.8ｇ/denにて
捲取ることを特徴とする低融点フイラメント糸の
製造方法。 ２ 共重合ポリアミドの溶融温度が80℃〜140℃
である特許請求の範囲第１項に記載の低融点フイ
ラメント糸の製造方法。 ３ 共重合ポリアミドが少なくとも三元の共重合
ポリアミドである特許請求の範囲第１項に記載の
低融点フイラメント糸の製造方法。 ４ 共重合ポリアミドがナイロン６、ナイロン
66、ナイロン12からなる三元共重合ポリアミドで
ある特許請求の範囲第１項に記載の低融点フイラ
メント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929281A JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929281A JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860013A JPS5860013A (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6358931B2 true JPS6358931B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=15690601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15929281A Granted JPS5860013A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 低融点フイラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860013A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204386A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Unitica Fibers Ltd | 解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維及びその製造方法 |
| JP5148959B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-02-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリアミド繊維 |
| US9550083B2 (en) | 2009-09-18 | 2017-01-24 | David Landis Campbell | Protective barrier and a method for its use |
| US8505252B2 (en) * | 2009-09-18 | 2013-08-13 | David Landis Campbell | Protective barrier and method for its use |
| US10252090B2 (en) * | 2009-09-18 | 2019-04-09 | David Landis Campbell | Heat sensitive protective barrier and a method for its use |
| US10538928B2 (en) | 2016-06-10 | 2020-01-21 | David Landis Campbell, SR. | Protective barrier comprising a seam having an integrated dustcover system and a method for its use |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15929281A patent/JPS5860013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860013A (ja) | 1983-04-09 |
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