JPS5860636A - 硬質カ−ボンの除去法 - Google Patents
硬質カ−ボンの除去法Info
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- JPS5860636A JPS5860636A JP15485881A JP15485881A JPS5860636A JP S5860636 A JPS5860636 A JP S5860636A JP 15485881 A JP15485881 A JP 15485881A JP 15485881 A JP15485881 A JP 15485881A JP S5860636 A JPS5860636 A JP S5860636A
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- Pending
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝子容器等を成形する際に使用する金型シシー
ート聾等に強固に付着した硬質カーボンの効果的な除去
法に関するものである。
ート聾等に強固に付着した硬質カーボンの効果的な除去
法に関するものである。
硝子容器等を成形するには金型が必要であり、その使用
に際しては、成形品を金型から容易に脱離させる目的で
、油とグラファイト等を主成分とした離型剤を塗布する
。 離型剤は溶融された硝子と常に接触するため１次第
に硬質カーボンと化し。
に際しては、成形品を金型から容易に脱離させる目的で
、油とグラファイト等を主成分とした離型剤を塗布する
。 離型剤は溶融された硝子と常に接触するため１次第
に硬質カーボンと化し。
金型に強固に付着し、離型効果を減退すると共に不良品
発生の原因となる。
発生の原因となる。
法を繰返し適用していると、金型を損耗し、その精度を
低下すするため再使用することが出来なくなる場合が多
く、金型を損耗させないで付着物を除去する方法が要望
されているのが現状である。
低下すするため再使用することが出来なくなる場合が多
く、金型を損耗させないで付着物を除去する方法が要望
されているのが現状である。
本発朗者は金型等の付着物を効果的に除去すると共に金
型を損耗しない除去法を見い出すべく種々検討、試験を
した結果。
型を損耗しない除去法を見い出すべく種々検討、試験を
した結果。
アルカリ性水溶液と酸性水溶液を併用する方法が効果的
であることを見出し９本発明をするに至ったものである
。
であることを見出し９本発明をするに至ったものである
。
金属に付着した油等を除去する目的で、アルカリ注水＠
液又はアルカリ性物質と界面活性剤とよりなる水溶液に
よる除去法才酸化物の溶解除去には効果的であるが硬質
カーボンの除去には不適当である。
液又はアルカリ性物質と界面活性剤とよりなる水溶液に
よる除去法才酸化物の溶解除去には効果的であるが硬質
カーボンの除去には不適当である。
本発明は汚染した金型を先づアルカリ性物質、界面活性
剤。
剤。
及びグルコン酸ソーダとよりなる水溶液に一定時間浸清
し９次いで酸腐蝕抑制剤を含有した酸性水溶液に、短時
間浸漬後、水洗いすることにより、金型を損耗させるこ
となく、付着した硬質カーボンを、完全に除去し得るも
のである。
し９次いで酸腐蝕抑制剤を含有した酸性水溶液に、短時
間浸漬後、水洗いすることにより、金型を損耗させるこ
となく、付着した硬質カーボンを、完全に除去し得るも
のである。
アルカリ性物質、界面活性剤、及びグルコン酸ソーダと
より分間浸漬すれば充分である。 この浸漬径、酸性水
溶液に１〜２分間浸清し、その後に水洗いすることによ
り除去目的が達せられる。
より分間浸漬すれば充分である。 この浸漬径、酸性水
溶液に１〜２分間浸清し、その後に水洗いすることによ
り除去目的が達せられる。
沢が得られる。
即ちグルコン酸ソーダを配合しない場合、金型表面は、
アルカリ洗浄前と同様な状態のままであり、これを後処
理の酸性水溶液への浸漬で、きれいな状態にしようとす
れば、浸漬時間が長くなり金型が酸により浸蝕されるば
かりでなく表面が粗面となり好ましくない。
アルカリ洗浄前と同様な状態のままであり、これを後処
理の酸性水溶液への浸漬で、きれいな状態にしようとす
れば、浸漬時間が長くなり金型が酸により浸蝕されるば
かりでなく表面が粗面となり好ましくない。
本発明に使用するアルカリ性物質としては水酸化アルカ
リの他珪酸塩、炭酸塩等の単品又は混合品が使用可能で
あるが、価格。
リの他珪酸塩、炭酸塩等の単品又は混合品が使用可能で
あるが、価格。
効果等の面から水酸化ナトリウムを使用するのが好まし
くその濃度は汚染の状態により異なるが一般的には１０
〜４０％、グルコン酸ソーダは１〜１０％、界面活性剤
はノニオン系、アニオン系の単品又は混合品を０．５〜
５％配合して成る水溶液を使用出来得るが作用効果９価
格、配合品の安定性等の面から、水酸化ナトリウムは２
０〜３０％、グルコン酸ソーダは３〜５％、界面活性剤
は１〜２％の配合が好ましい。。
くその濃度は汚染の状態により異なるが一般的には１０
〜４０％、グルコン酸ソーダは１〜１０％、界面活性剤
はノニオン系、アニオン系の単品又は混合品を０．５〜
５％配合して成る水溶液を使用出来得るが作用効果９価
格、配合品の安定性等の面から、水酸化ナトリウムは２
０〜３０％、グルコン酸ソーダは３〜５％、界面活性剤
は１〜２％の配合が好ましい。。
酸性水溶液としては塩酸、リン酸等の無機酸の他、クエ
ン酸。
ン酸。
シュウ酸等の有機酸の単品又は混合品が使用出来るが、
効果や価格の面から塩酸の使用が好ましく、その濃度は
５〜１５％が良く５％以下では短時間の処理に於ける効
果が劣りｅ１５９６以上では刺激臭を発すると共に金型
面への浸蝕が激しすぎるなめ好ましくなく、酸腐蝕抑制
剤は、１％前後を配合することにより充分な効果が得ら
れる。
効果や価格の面から塩酸の使用が好ましく、その濃度は
５〜１５％が良く５％以下では短時間の処理に於ける効
果が劣りｅ１５９６以上では刺激臭を発すると共に金型
面への浸蝕が激しすぎるなめ好ましくなく、酸腐蝕抑制
剤は、１％前後を配合することにより充分な効果が得ら
れる。
酸腐蝕ｇ制剤を添加しない場合、短時間浸漬するとはい
え。
え。
金型への浸蝕があり、繰返し処理するときには１表面が
粗面となり、金型自体が使用不能となるが、酸腐蝕抑制
剤を加えることにより、このようなことはない。
粗面となり、金型自体が使用不能となるが、酸腐蝕抑制
剤を加えることにより、このようなことはない。
酸腐蝕抑制剤としては、一般に市販されているポリアミ
ン誘導体を用いる。
ン誘導体を用いる。
実際の作業に当っては、薬液の経済性を考慮し、アルカ
リ性物質に界面活性剤及びグルコン酸ソーダを配合した
水溶液に浸漬径水洗いする事により、金型に付着したア
ルカリ成分及び脱かパ と佑 離し易くなった付着物暢去鳩゛次いで酸性水溶液に浸漬
した後、水洗いすることにより、酸性水溶液の消耗を軽
減出来る。
リ性物質に界面活性剤及びグルコン酸ソーダを配合した
水溶液に浸漬径水洗いする事により、金型に付着したア
ルカリ成分及び脱かパ と佑 離し易くなった付着物暢去鳩゛次いで酸性水溶液に浸漬
した後、水洗いすることにより、酸性水溶液の消耗を軽
減出来る。
実施例
硝子工場で実際に使用された金型の中から硬質カーボン
付着のひどい物を被洗浄物として９表−１に示すアルカ
リ性水溶液及び酸性水溶液を用い、洗浄効果を比較した
。
付着のひどい物を被洗浄物として９表−１に示すアルカ
リ性水溶液及び酸性水溶液を用い、洗浄効果を比較した
。
洗浄方法は１ｊステンレス容器中に５００ｍ’のアルカ
リ性水溶液を入れ、 ７０〜８０ ”Ｃに加温し、被洗
浄物を浸漬して３０分径に引きあげ、水道水で濯ぎ洗い
し９次いで酸性水溶液に１分間浸漬径水洗して失々の付
着物の脱離効果を比較した。
リ性水溶液を入れ、 ７０〜８０ ”Ｃに加温し、被洗
浄物を浸漬して３０分径に引きあげ、水道水で濯ぎ洗い
し９次いで酸性水溶液に１分間浸漬径水洗して失々の付
着物の脱離効果を比較した。
その結果は表−２のとおりである。
（注）（１）アニオン系界面活性剤は、アルカンスルホ
ネートを使用した。
ネートを使用した。
（２）カチオン系酸腐蝕抑制剤はポリアミン誘導体を使
用した。
用した。
（注） （１） Ａは硬質カーボンの除去効果が充
分であり且金型表面は光沢があり、洗浄が優れているこ
とを示す。
分であり且金型表面は光沢があり、洗浄が優れているこ
とを示す。
（２）ＢはＥｇ！質カーボン除去効果が緑り多少劣るが
金型表面は光沢があることを示す。
金型表面は光沢があることを示す。
（３）Ｃは硬質カーボン除去効果がＢより多少劣るが金
型表面は光沢があることを示す。
型表面は光沢があることを示す。
（４）Ｄは硬質カーボンの除去効果は完全ではないが金
型表面は光沢があることを示す。
型表面は光沢があることを示す。
（５）Ｅは硬質カーボンの除去効果及び金型表面の光沢
が不充分であることを示す。
が不充分であることを示す。
試料ＮＱ、１及びＮｏ、３は比較のために示したもので
あり、此の洗浄結果かられかるように本発明方法（試料
Ｎｏ、２＋ Ｎｏ、４〜Ｎｏ、８）によるときは、金型
に付督した硬質カーボンを有効に除去することが出来る
。
あり、此の洗浄結果かられかるように本発明方法（試料
Ｎｏ、２＋ Ｎｏ、４〜Ｎｏ、８）によるときは、金型
に付督した硬質カーボンを有効に除去することが出来る
。
Claims (5)
- （１） 硬質カーボンが付着した。金型
、アルカリ性物質、界面活性剤、及びグルコン酸
ソーダを含む水溶液で処理し、ついで酸腐蝕抑制剤を含
有する。酸性水溶液で処理することを特徴とする。硬質
カーボンが付着した。金型又４≠を赤→から、硬質カー
ボンを除去する方法。 - （２） アルカリ性物質を含む水溶液を、７０〜８
０℃ に加温して使用する。特許請求の範囲（１）記載
の除去法。 - （３） アルカリ性物質が、水酸化ナトリウム及び
又は水酸化カリウムである。特許請求の範囲（１）
又は（２） 記載の除去法。 - （４） アルカリ性物質を、１０〜４０％含む水溶
液を使用する特許請求の範囲（ｔ） ｑ （２）又は（
３）記載の除去法。 - （５） 酸性水溶液が、５〜１５％の塩酸、リン酸
又は、クエン酸の水溶液である。特許請求の範囲（ＩＬ
（２）？ （３）又は（４）記載の除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15485881A JPS5860636A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 硬質カ−ボンの除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15485881A JPS5860636A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 硬質カ−ボンの除去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860636A true JPS5860636A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15593444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15485881A Pending JPS5860636A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 硬質カ−ボンの除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01119533A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
| JPH01119534A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
| JPH063514U (ja) * | 1991-01-31 | 1994-01-18 | オークマ株式会社 | エジェクタドリル |
| CN101862739A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 蓝星化工有限责任公司 | 去除水煤气压缩机零部件杂物的化学清洗法 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15485881A patent/JPS5860636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01119533A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
| JPH01119534A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
| JPH063514U (ja) * | 1991-01-31 | 1994-01-18 | オークマ株式会社 | エジェクタドリル |
| CN101862739A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 蓝星化工有限责任公司 | 去除水煤气压缩机零部件杂物的化学清洗法 |
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