JPS5860682A - 化粧無機質板及びその製造方法 - Google Patents
化粧無機質板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5860682A JPS5860682A JP15904881A JP15904881A JPS5860682A JP S5860682 A JPS5860682 A JP S5860682A JP 15904881 A JP15904881 A JP 15904881A JP 15904881 A JP15904881 A JP 15904881A JP S5860682 A JPS5860682 A JP S5860682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- inorganic
- inorganic board
- decorative
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に凹凸並びに絵柄を有する、性能が良好で
かつ意匠的圧すぐれた化粧水和硬化無機質板と、それを
極めて能率的に製造する方法を提供するものである。
かつ意匠的圧すぐれた化粧水和硬化無機質板と、それを
極めて能率的に製造する方法を提供するものである。
一般に水利硬化性力無機素材への化粧法には以下の製品
及び方法が有るがいずれも問題点を有して（・る。
及び方法が有るがいずれも問題点を有して（・る。
（＋１化粧石膏ボード
製造方法知は予めボード原紙に印ｔａｌｌ しておいて
から石膏スラリーを流し込み石膏を硬化させてボードを
作成する方法と、石膏ボードを作成した後に直接印刷す
るか、あるいは印刷ノートをラミネートすることによっ
て絵柄をつける方法と２ＪＩｆＩりあるが、いずれの場
合にも表面に大きな凹凸を現出させることが出きないと
いう意匠面での大きな欠点をもち、前者に関してはボー
ド原紙を使用するために絵柄においても良好な印刷が得
られない。後者は印刷効果は期待できるが表面υ）Ａ１
体感は期待できないうえに凸コストで作業性に劣り、印
刷効果のメリットが相殺されてしまう、。
から石膏スラリーを流し込み石膏を硬化させてボードを
作成する方法と、石膏ボードを作成した後に直接印刷す
るか、あるいは印刷ノートをラミネートすることによっ
て絵柄をつける方法と２ＪＩｆＩりあるが、いずれの場
合にも表面に大きな凹凸を現出させることが出きないと
いう意匠面での大きな欠点をもち、前者に関してはボー
ド原紙を使用するために絵柄においても良好な印刷が得
られない。後者は印刷効果は期待できるが表面υ）Ａ１
体感は期待できないうえに凸コストで作業性に劣り、印
刷効果のメリットが相殺されてしまう、。
（２）成形体へσ）絵付け
あらかじめ凹凸を有するように成形しておし・てから絵
付けする方法であるが、凹凸をイ」−（ろが為に通常の
絵付方法であるグラビア、スクリーン等の通常の印計り
方式および熱転写方式は使用ｆろことができない。そこ
でタコ印Ｉ１１等の特殊な印１６１１方式によるもの、
そして真空ラミネートに１す￥、材と印刷シートをラミ
ネートさせる方法６′こ限１）れでしまう。しかし前者
には、インキが表面υこくろので摩耗に弱くトップコー
トがイ・耐久となるという問題、インキ膜を厚（できな
い為に基材の色を隠ぺいｆ ７１ことができず基材の色
を一定ＶＣ１〜でおかなければならないという問題が）
）す、この２つともコスト面では致命的である。後者の
真空ラミネート法では基材を予め成形して第５くための
４１Ｊ枠が多数必侠となり、また基材と／−トを一体化
させろ為の装置も必安どなり、基材自体も通気性を有し
て℃・る必要があるために制限されてしまい、結局、コ
スト、作業性、基材選択の３つの大きな問題を有してい
るために望ましくなし・３、（３）成形と同時に絵付は 特殊なインキによる転写シートを成形し、そこに水和硬
化スラリーを注型し、スラリー硬化時に転写を完了し、
脱型するという方法であるが、このＪＪ法にも特殊なイ
ンキを使用↑ろため高コストになる問題、インキ膜を厚
くすることが出来ず素材の色を一定にしなければならな
いし、摩耗に弱いためにトップコートが停・要となって
高コストになる問題、および転写ｒＩＴ能な基材（で限
定されるという種々の問題点がある。
付けする方法であるが、凹凸をイ」−（ろが為に通常の
絵付方法であるグラビア、スクリーン等の通常の印計り
方式および熱転写方式は使用ｆろことができない。そこ
でタコ印Ｉ１１等の特殊な印１６１１方式によるもの、
そして真空ラミネートに１す￥、材と印刷シートをラミ
ネートさせる方法６′こ限１）れでしまう。しかし前者
には、インキが表面υこくろので摩耗に弱くトップコー
トがイ・耐久となるという問題、インキ膜を厚（できな
い為に基材の色を隠ぺいｆ ７１ことができず基材の色
を一定ＶＣ１〜でおかなければならないという問題が）
）す、この２つともコスト面では致命的である。後者の
真空ラミネート法では基材を予め成形して第５くための
４１Ｊ枠が多数必侠となり、また基材と／−トを一体化
させろ為の装置も必安どなり、基材自体も通気性を有し
て℃・る必要があるために制限されてしまい、結局、コ
スト、作業性、基材選択の３つの大きな問題を有してい
るために望ましくなし・３、（３）成形と同時に絵付は 特殊なインキによる転写シートを成形し、そこに水和硬
化スラリーを注型し、スラリー硬化時に転写を完了し、
脱型するという方法であるが、このＪＪ法にも特殊なイ
ンキを使用↑ろため高コストになる問題、インキ膜を厚
くすることが出来ず素材の色を一定にしなければならな
いし、摩耗に弱いためにトップコートが停・要となって
高コストになる問題、および転写ｒＩＴ能な基材（で限
定されるという種々の問題点がある。
そこで本発明者等は、以上の如き欠点を解消すべく検８
・ニジた結果、予め成形した印刷ノートに水和硬化スラ
リーを注型し、スラリーの硬化乾燥時υて７−トと一体
化することにより能率よく低コストにて化粧無機質板を
製造する方法を完成した。
・ニジた結果、予め成形した印刷ノートに水和硬化スラ
リーを注型し、スラリーの硬化乾燥時υて７−トと一体
化することにより能率よく低コストにて化粧無機質板を
製造する方法を完成した。
以下本発明の詳細な説明すると、本発明は絵柄が印刷さ
れたシートの裏面に不織布を貼り合わせ、不織布部分に
接着性を有する樹脂な含浸させた１＆に所望の形に成形
−４″るか、又は所望の形に成形してから接着性をイｆ
する樹脂を含浸させた後、水和硬化スラリーを該成形体
・＼Ｌ１型し、マラリーナ硬化乾燥させる事（で、より
、凹凸を有したｂｙ型／ １と水和硬化にｔり得られる
無機質板を一体化させることを特徴と−「る化粧無機質
板とそσ）製造／、θ二に関するもσ）である。
れたシートの裏面に不織布を貼り合わせ、不織布部分に
接着性を有する樹脂な含浸させた１＆に所望の形に成形
−４″るか、又は所望の形に成形してから接着性をイｆ
する樹脂を含浸させた後、水和硬化スラリーを該成形体
・＼Ｌ１型し、マラリーナ硬化乾燥させる事（で、より
、凹凸を有したｂｙ型／ １と水和硬化にｔり得られる
無機質板を一体化させることを特徴と−「る化粧無機質
板とそσ）製造／、θ二に関するもσ）である。
以下本発明を図面を参照しながら更に詳細（こ説明する
。
。
まず第１図（ａｌに示すように、透明／−１−ｉｌｌの
片面に任意の模様（２）を通猟の刷順とは】！７Ｉθ’
ｌ １ｌｌｌｑ １ｆ；て印（＃ｌＩ Ｌ、その印柚（
而りで不織布（３）を貼り合わせろか。
片面に任意の模様（２）を通猟の刷順とは】！７Ｉθ’
ｌ １ｌｌｌｑ １ｆ；て印（＃ｌＩ Ｌ、その印柚（
而りで不織布（３）を貼り合わせろか。
あるいは第１図（ｉｌｌ Ｋ示すように、着色フィルム
（１）の片面に任意σ）模様（２）を通常の刷順で印刷
１〜、その印！ｌＸ１ｔ面に透明なフィルムを貼り合わ
せるか、ある℃・は透明な（☆１脂を塗泊」して透明樹
脂層（５）を形成し、次いで着色フィルム（１）の側に
イ・織布Ｇ（＋を貼り合わせて表向拐（（ｔｌを構成ｆ
ろ。（，１１θ）表面Ｈと旧σ）表面＋４σ）各れを使
用するかは自由であるが、後述の接着性を有する樹脂や
無機水硬性素材の色を隠蔽する必要がある場合や、使用
するインキに耐アルカリ性や接着性を有する樹脂や無機
水硬性素Ｈに７１する耐性が無い場合には、（Ｉ））σ
）表面材を用いることが望ましい。
（１）の片面に任意σ）模様（２）を通常の刷順で印刷
１〜、その印！ｌＸ１ｔ面に透明なフィルムを貼り合わ
せるか、ある℃・は透明な（☆１脂を塗泊」して透明樹
脂層（５）を形成し、次いで着色フィルム（１）の側に
イ・織布Ｇ（＋を貼り合わせて表向拐（（ｔｌを構成ｆ
ろ。（，１１θ）表面Ｈと旧σ）表面＋４σ）各れを使
用するかは自由であるが、後述の接着性を有する樹脂や
無機水硬性素材の色を隠蔽する必要がある場合や、使用
するインキに耐アルカリ性や接着性を有する樹脂や無機
水硬性素Ｈに７１する耐性が無い場合には、（Ｉ））σ
）表面材を用いることが望ましい。
透明ノートｉｌ＋及び着色フィルム（４）は成形性と印
刷適性゛とを有していれば任意に使用でき、具体的０こ
は、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロビレ／フィルム、Ａ Ｂ Ｓ ｍＩ脂フィルム、ポ
リスチレンフィルム等の単層フィルム、お、Ｌびそれら
を２枚以上積層した複合フィルムが使用できる。Ｊ 不織布も任意のものが使用できるが、目付用１５〜５０
’−ｔ／ｍ’程度の加熱により伸縮が自在どなるボリ
プ「１ビレン不織布が好ましい。
刷適性゛とを有していれば任意に使用でき、具体的０こ
は、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロビレ／フィルム、Ａ Ｂ Ｓ ｍＩ脂フィルム、ポ
リスチレンフィルム等の単層フィルム、お、Ｌびそれら
を２枚以上積層した複合フィルムが使用できる。Ｊ 不織布も任意のものが使用できるが、目付用１５〜５０
’−ｔ／ｍ’程度の加熱により伸縮が自在どなるボリ
プ「１ビレン不織布が好ましい。
次に、第２図て示すように表面材（６）を不織布の而が
内側になるようＶＣ任意の形状に成形し、次いで接着性
を有する樹脂を不織布中て含浸させて型枠（８）とする
３、この工程は、第４図に示すように表面材（６）の不
織布中に接着性を有する樹脂を含浸させてから任意の形
状に成形すると（・５よ５に逆＆ｉ。
内側になるようＶＣ任意の形状に成形し、次いで接着性
を有する樹脂を不織布中て含浸させて型枠（８）とする
３、この工程は、第４図に示すように表面材（６）の不
織布中に接着性を有する樹脂を含浸させてから任意の形
状に成形すると（・５よ５に逆＆ｉ。
しても良い。
接着性を有する樹脂としては耐酸ビニ／Ｌ系樹脂、エチ
レン−＾１酸ビニル共重合系樹脂が適当であるが、一般
にモルタル接着補強用とｌ〜て使用されて℃・るもの、
及び再湿性を有して℃・るもθ）が便用１−（きる。
レン−＾１酸ビニル共重合系樹脂が適当であるが、一般
にモルタル接着補強用とｌ〜て使用されて℃・るもの、
及び再湿性を有して℃・るもθ）が便用１−（きる。
次に第４図に示すように型枠（８）に無機水硬性素材（
９）を注型して硬化、乾燥ある℃・は養生させて型枠と
無機水硬性素材の硬化体とを一体化イろことてより第５
図に示すように化粧無機質板（１１１１が作成される。
９）を注型して硬化、乾燥ある℃・は養生させて型枠と
無機水硬性素材の硬化体とを一体化イろことてより第５
図に示すように化粧無機質板（１１１１が作成される。
注型する無機水硬性素材としては、了水石貴、無水石骨
等の各種石１１．２水石膏４高炉スラグに促進剤を加え
水和硬化性にしたもの、ボ）レトランドセメント、アル
ミナセメント等各種セメノドなどの単独、又は各々を混
合したもσ）を適当量の水と混合してスラリー状と（７
て用いろ。こび）スラリー中Ｃ・では各種充填剤、合成
樹脂、ガラス繊維等の補強材を添力［ド「ろこともある
。
等の各種石１１．２水石膏４高炉スラグに促進剤を加え
水和硬化性にしたもの、ボ）レトランドセメント、アル
ミナセメント等各種セメノドなどの単独、又は各々を混
合したもσ）を適当量の水と混合してスラリー状と（７
て用いろ。こび）スラリー中Ｃ・では各種充填剤、合成
樹脂、ガラス繊維等の補強材を添力［ド「ろこともある
。
以−ヒの様な方法によって化粧無機板を製造−４−７Ｊ
本発明は次のような効果を有する。
本発明は次のような効果を有する。
（１）予め凹凸を有した無機質成形板を作成しておく必
要がなく、注型成形部絵付けと（・う「程であるので、
工程が非常に簡略化されており能率よく生産できる。
要がなく、注型成形部絵付けと（・う「程であるので、
工程が非常に簡略化されており能率よく生産できる。
（２）同じ注型成形部絵付けという−［程をもつ転写方
式と比較すると、特殊なインキ、水硬性素材の色θ）安
定性、インキの耐スラリー性を全く考慮する必要がなく
、またトップコートも要しないため材料コストをかなり
低くすることができる。
式と比較すると、特殊なインキ、水硬性素材の色θ）安
定性、インキの耐スラリー性を全く考慮する必要がなく
、またトップコートも要しないため材料コストをかなり
低くすることができる。
（３）現状の石膏ボードラインにおいて、ボード原紙の
代わりπ本発明に用いる型枠を使用するだけで、連続で
現状の化粧石膏ボードよりはるかにすぐれた意匠を有す
る凹凸石膏ボードを製造できる。
代わりπ本発明に用いる型枠を使用するだけで、連続で
現状の化粧石膏ボードよりはるかにすぐれた意匠を有す
る凹凸石膏ボードを製造できる。
以上のように本発明によって製造される凹凸化粧無機質
板は、低コストで能率よく大量生産でき、既存の装置に
も適用できるので、住宅内装分野−＼の利用価値は太き
い。
板は、低コストで能率よく大量生産でき、既存の装置に
も適用できるので、住宅内装分野−＼の利用価値は太き
い。
本発明の実施例を次に示す。
〔実施例１〕
厚さ１５０μＱ）無可塑透明塩化ビニルフィルムＫｍ化
ビニル−酢酸ビニル系インキで木目柄を裏１１１１りで
印刷し、反対側の面より透視して正しく・印刷状態にな
るようにし、次に印刷面に熱融着にて５０５１７ｍ’の
目付のポリプロピレン不織布を接着させる。次にそθ）
シートを不織布が上面となるように真空成形機にて任意
の形状に成形し、自☆、させて型枠とする。
ビニル−酢酸ビニル系インキで木目柄を裏１１１１りで
印刷し、反対側の面より透視して正しく・印刷状態にな
るようにし、次に印刷面に熱融着にて５０５１７ｍ’の
目付のポリプロピレン不織布を接着させる。次にそθ）
シートを不織布が上面となるように真空成形機にて任意
の形状に成形し、自☆、させて型枠とする。
次いでその上からエアースプレーを用（・て、耐酸ヒニ
ル系エマルジョン（商品名モビニール１２８、ヘキスト
合成■製〕を吹き付けて不織布に十分に含浸させる。
ル系エマルジョン（商品名モビニール１２８、ヘキスト
合成■製〕を吹き付けて不織布に十分に含浸させる。
前記エマルジョンが乾燥した後、型枠の内部−・下記組
成の石膏スラリーを？４−型して充填させ、硬化、養生
させて化粧石膏板を得た。
成の石膏スラリーを？４−型して充填させ、硬化、養生
させて化粧石膏板を得た。
石膏とシートの接着強度を測定したとこ７）、平面引張
強度でＩＯＫ〜、ビール強度で２ Ｋ＄／ｃｍを開側し
、光分な強度を有していることが実証された石骨スラリ
ー組成 〔実施例２〕 厚さ１００μの無可塑着色塩化ビニルフィルムｔこ塩化
ビニル−酢酸ビニル系インキで大理石柄を印刷し、その
印す１１面に厚さ１００ ｔｉの透明アクリルフィルム
をダブリングし、次に着色フィルムの側に３０ ｇ７ｍ
；の目付のポリプロピレン不織布を熱融着させ、次に不
織布面にエチレン酢酸ビニル系エマルジョン（商品名モ
ビニールｉ ｉ Ｉ Ｅ、ヘキスト合成■製）を塗布含
浸させる。次いで、不織４＋の面が上てなるように真空
成形機で成形し、自☆ニさせて型枠とする。
強度でＩＯＫ〜、ビール強度で２ Ｋ＄／ｃｍを開側し
、光分な強度を有していることが実証された石骨スラリ
ー組成 〔実施例２〕 厚さ１００μの無可塑着色塩化ビニルフィルムｔこ塩化
ビニル−酢酸ビニル系インキで大理石柄を印刷し、その
印す１１面に厚さ１００ ｔｉの透明アクリルフィルム
をダブリングし、次に着色フィルムの側に３０ ｇ７ｍ
；の目付のポリプロピレン不織布を熱融着させ、次に不
織布面にエチレン酢酸ビニル系エマルジョン（商品名モ
ビニールｉ ｉ Ｉ Ｅ、ヘキスト合成■製）を塗布含
浸させる。次いで、不織４＋の面が上てなるように真空
成形機で成形し、自☆ニさせて型枠とする。
次に、該型枠の内部へ下記組成の石膏組成物を注型して
充填させ、硬化、養生させて化粧石膏板を得た。
充填させ、硬化、養生させて化粧石膏板を得た。
石膏とフィルムの接着強度を測定したところ、平面引張
強度で１０’ｙ／ｆｆｌ、ビール強度で２に２．・′ｍ
以上を計測し、充分な強度を有していることか実証され
た。
強度で１０’ｙ／ｆｆｌ、ビール強度で２に２．・′ｍ
以上を計測し、充分な強度を有していることか実証され
た。
石膏組成
図面は本発明の化粧無機質板及びその製造方法の一例を
示す説明図であって、第１図は化粧層と第４図は型枠に
水硬性素材を流し込んだ状態の断面図、ｍ５図は得られ
た化粧無機質板の断面図を各々示す。 （１１・・・透明シート（２１・・・模様（３）・・・
不織布 （４）・・・着色フィルム（５）・・
・透明樹脂層 （６）・・・表面材（７）・・・接
着性を有する樹脂を含浸した不織布の層（８）・・・型
枠 （９）・・・水硬性累月（１０１・・・
化粧無機質板 特許出願人 凸版印刷株式会社 第４図 −／ 乙−一一
９第５図
示す説明図であって、第１図は化粧層と第４図は型枠に
水硬性素材を流し込んだ状態の断面図、ｍ５図は得られ
た化粧無機質板の断面図を各々示す。 （１１・・・透明シート（２１・・・模様（３）・・・
不織布 （４）・・・着色フィルム（５）・・
・透明樹脂層 （６）・・・表面材（７）・・・接
着性を有する樹脂を含浸した不織布の層（８）・・・型
枠 （９）・・・水硬性累月（１０１・・・
化粧無機質板 特許出願人 凸版印刷株式会社 第４図 −／ 乙−一一
９第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ１１表面に任意の形状の凹凸を形成した無機水硬性素
材の硬化体と、その凹凸表面に貼着された樹脂を含浸さ
せた不織布層と、その表面に貼着された表面に絵柄を有
するシート状物とからなる化粧無機質板１、 （２）絵柄を有するシート状物Ｖｃｆ織（１ｉを貼り合
わせ、不織布面が−Ｌ面となるように所望の形状に成形
し、しかる後に該成形物の不織布部分に接着ｆ１を有す
る樹脂を含浸させ、最後に該成形物・・、 ｊｉＱ機水
硬水硬性素材し込んで硬化させることを特徴とする化粧
無機質板の製造方法、。 （３）絵柄を有するシート状物に不織布を貼り合わせ、
次いで不織布部分に接着性を有する樹脂を塗布させた後
、不織布面が一ヒ面となるように所望ａ）形状に成形し
、しかる後に該成形物へ無機水硬性素材を流し込んで硬
化させることを特徴とする化粧無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15904881A JPS5860682A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15904881A JPS5860682A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860682A true JPS5860682A (ja) | 1983-04-11 |
| JPS6242786B2 JPS6242786B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=15685085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15904881A Granted JPS5860682A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860682A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151692A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
| JPS63151693A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
| JPH02227205A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧コンクリート板の製造方法 |
| JPH0338308A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | 装飾シート付ａｌｃの製造方法 |
| JPH0338307A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | Ａｌｃ用装飾シート、装飾シート付ａｌｃの製造方法、及び装飾シート付ａｌｃ |
| JPH0338305A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | Ａｌｃ用装飾シート，ａｌｃの製造方法，及び装飾シート付ａｌｃ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220489U (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-09 | ||
| JP6071491B2 (ja) | 2012-12-03 | 2017-02-01 | 花王株式会社 | 毛髪化粧料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990717A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
| JPS5265518A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | Method of facing cement materials |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15904881A patent/JPS5860682A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990717A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
| JPS5265518A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | Method of facing cement materials |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151692A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
| JPS63151693A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
| JPH02227205A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧コンクリート板の製造方法 |
| JPH0338308A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | 装飾シート付ａｌｃの製造方法 |
| JPH0338307A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | Ａｌｃ用装飾シート、装飾シート付ａｌｃの製造方法、及び装飾シート付ａｌｃ |
| JPH0338305A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | Ａｌｃ用装飾シート，ａｌｃの製造方法，及び装飾シート付ａｌｃ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242786B2 (ja) | 1987-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420525A (en) | Thin decorative cementitious veneers and a method for making same | |
| KR870000696B1 (ko) | 화장용시트 및 이것을 사용하는 화장재의 제조법 | |
| JPS5860682A (ja) | 化粧無機質板及びその製造方法 | |
| JPH08135128A (ja) | ポリマーコンクリート系建築用装飾板及びその製造方法 | |
| US3312761A (en) | Method of making building facing material | |
| KR0128219B1 (ko) | 표면에 무늬가 있는 콘크리트의 타설방법 | |
| JP2613519B2 (ja) | 表装材および模様の形成方法 | |
| JP3667366B2 (ja) | 化粧ポリマーセメントモルタル板 | |
| JPH0529294Y2 (ja) | ||
| JP2958557B2 (ja) | 表面化粧を有する軽量複合板の製造方法 | |
| JP2685972B2 (ja) | 転写シート及びこれを利用した硬化体の製造方法 | |
| JP2685973B2 (ja) | 転写シート及びこれを利用した硬化体の製造方法 | |
| JPH08197518A (ja) | 無機系内外装化粧板及びその製造方法 | |
| JPH04278305A (ja) | 表層印刷水和硬化体用組成物、水和硬化体及びその製造法 | |
| JP3698377B2 (ja) | 打放しコンクリート意匠ボード及びその製造方法 | |
| JPS6150916B2 (ja) | ||
| JP3026319U (ja) | 打放し調仕上り感のある表装材 | |
| JPH04298382A (ja) | 外装用転写シート | |
| JPH0340602Y2 (ja) | ||
| JP3388137B2 (ja) | 建築用ボードの取り付け方法 | |
| JP3230293B2 (ja) | 絵柄とエンボス形状を有する水熱合成硬化体の製造方法 | |
| JP3021814B2 (ja) | 外装用転写シート | |
| JPS58199143A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH04339649A (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
| JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 |