JPH0338305A

JPH0338305A - Ａｌｃ用装飾シート，ａｌｃの製造方法，及び装飾シート付ａｌｃ

Info

Publication number: JPH0338305A
Application number: JP17264889A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Amahara; 甘原　雅和; Toshiro Hiraoka; 平岡　敏郎
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はＡＬＣを装飾するためのシート、このシートを
使用して装飾されたＡＬＣを製造する方法、及び得られ
るＡＬＣに関する。

〈従来技術〉ＡＬＣは、石灰質、硅酸質、アルミニウム粉末を主成分
とし、種々の添加剤を含む水性スラリーを型枠中で反応
させ、一定硬度になった後、型枠から取り出してオート
クレーブで養生硬化させたものである。型枠中の反応時
に水素ガスが発生して均一な気泡を形成する。得られた
ＡＬＣは見かけ比重０．３〜０．９の軽量なもので、し
かも断熱性。

耐火性１強度に優れることから、家屋の外壁に好適に用
いられている。

しかしながら、その反面、ＡＬＣは表面がフラットで意
匠性に乏しいという欠点があった。特開昭６０−１００
４０号公報、特開昭６０−１４１５０９号公報、特開昭
６３−２５２８４号公報は、このようなＡＬＣに意匠性
を付与する方法を記載するが、いずれも表面に凹凸を設
けて、この凹凸により模様を表現するに留まっている。

かかる方法では表現出来る模様に限界があり、例えば多
色絵柄、あるいは細かい模様等を表現することができな
い。

ＡＬＣに多色絵柄や細かい絵柄を表現するためには、こ
のような絵柄を印刷したフィルムをＡＩ、Ｃに貼合わせ
れば良いのは明らかである。しかし、この場合には、以
下の■〜■のような問題がある。

すなわち、■ＡＬＣは、その表現が脆弱でポーラスであ
るため、接着剤による強固な貼合せが困難である。仮に
多量の接着剤をＡＬＣ表面に浸透させて表面強度を補い
、表面を平滑にして接着すると、コストが著しく大きく
なって実用性に欠ける。

■印刷したプラスチックフィルムの熱による寸法変化は
ＡＬＣより極めて大きい。このため、貼合せたＡＬＣを
外壁に使用すると、経時による寒熱繰返しに伴い、接着
界面に大きな剪断応力が生して剥離する。

■底型されたＡＬＣは一般に長さ数ｍの大きさを有する
。このような大きなもので、しかも表面がポーラスなも
のにフィルムを接着するためには、かなり大きな設備で
しかも他に転用できない設備を必要とする。

〈発明が解決しようとする課題〉そこで、本発明は、接着剤を使用することなく、また新
たな設備を要することなく、印刷シートをＡＬＣに一体
化し、しかも寒熱繰返しによる剪断応力を吸収してフィ
ルムの剥離を防止することのできる装飾シート付のＡＬ
Ｃの製造法と、これに用いる装飾シート及び得られるＡ
ＬＣを提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉この目的を達成するため、請求項（１）の発明は、印刷
したプラスチックシートと、繊維質のシートを積層して
戒るＡＬＣ用装飾装飾シート供する。

また請求項（２）の発明は、この装飾シートを型枠内面
に配置した後、石灰質、硅酸質及びアルミニウム粉末を
主成分とする水性スラリーを流し込み、発泡させると共
に硬化して一体化することを特徴とするＡＬＣの製造方
法を提供する。

更にまた請求項（３）の発明は、石灰質、硅酸質及びア
ルミニウム粉末を主成分とする発泡硬化物（ＡＬ、Ｃ）
の表面に、繊維質のシートを介して印刷したプラスチッ
クシートを積層して成る装飾シート付けＡＬＣであって
、上記発泡硬化物が繊維質シートの内部に入り込んでい
ることを特徴とする装飾シート付ＡＬＣを提供する。

〈発明の具体的な説明〉本発明に係るプラスチックシートはＡＬＣの表面を保護
すると共に、プラスチックシートに施された印刷絵柄に
よりＡ　Ｌ　Ｃに意匠性を付与するものである。プラス
チックシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン
又はポリスチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネイ
ト、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体等が使用できる。

印刷は、常法によりグラビア印刷により可能である。任
意の絵柄で良いが、例えば石目模様等が好適である。

繊維質のシートは燕数の空隙を有するもので、この空隙
にＡＬＣが入り込んで繊維にからまり、強固に固定する
と共に、剰余の空隙により、寒熱繰返し時の剪断応力を
緩和吸収して剥離を防止する。かかる繊維質のシートと
しては紙１編織布もしくは不織布が例示できる。

紙としては、チタン紙、コート紙、薄紙、あるいは台底
パルプから成る合成紙、天然バルブと台底パルプの混抄
紙等が使用できる。

編織布、不織布としては、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリロニトリル、ポリエチレンポリプロピレン、
芳香族ポリアミド等の熱可塑性繊維から威る編織布又は
不織布の外、ガラス繊維炭素繊維、セラミック繊維等の
無機繊維、あるいはセルローズ繊維、タンパク質繊維等
の天然繊維から威る編織布又は不織布が使用できる。

繊維質のシート（＋２１は印刷したプラスチックシート
（Ｉ＋）に積層一体化して装飾シート（１）とする（第
１図）、繊維質のシート０つはプラスチックシート（１
１）の印刷面又は非印刷１面のいずれに積層しても良い
。

最終製品である装飾シート付ＡＬＣの表面は、この繊維
質シート０２１の積層された面の反対面となるから、繊
維質シート０カが印刷面に積層された場合、ＡＬＣ表面
は非印刷面となり、光沢に優れた絵柄が得られる。繊維
質シートθ力が非印刷面に積層された場合、ＡＬＣ表面
は印刷面となり、無光沢の絵柄が得られる。

繊維質シート０２）とプラスチックシート０１）は接着
剤を用いて積層することができる。必要な場合には、い
ずれかのシート表面にコロナ処理、アンカーコート処理
等の処理を施した後、接着剤で貼合せても良い。接着剤
としてはウレタン系接着剤が使用できる。

また、繊維質シート０夕とプラスチックシート（１１）
を重ねて熱圧することにより両者を熱融着しても良いが
、繊維質のシート０２１１の空隙が十分維持されるよう
留意すべきである。

なお、プラスチックシート００の表面に他の熱可塑性シ
ートを積層して装飾シー）　（１）としても良い。

例えばフッ素樹脂シート、シリコンアクリル樹脂シート
、ウレタン樹脂シート、耐候性ポリエステルシート等の
耐候性シートである。かかる耐候性シートを使用するこ
とにより、最終製品であるＡＬＣを屋外で使用する際に
、紫外線、風雨等の影響から守ることができる。

得られる装飾シート（１）は型枠（２）中に配置する。

型枠（２）は公知の鉄板製で良い。例えば長さ６ｍ。

幅１．５　ｍ　、深さ０．６ｍの型枠である。型枠（２
）には空気抜き用の孔が設けられていることが望ましい
。

装飾シート（１）は繊維質シート０力が内面側となるよ
うに配置する。後述のスラリーを流し込んで、このスラ
リーが繊維質シートａ力の空隙に入り込むようにするた
めである。

第２図に示すように、装飾シート（１）は型枠（２）内
面に沿ってこれに密着するように配置することが望まし
い。

本発明に係わる水性スラリーは石灰質、硅酸質及びアル
ミニウム粉末を主成分とする。

石灰質はＡＬＣの硬化剤であり、生石灰、消石灰、ある
いはポルトランドセメント等のセメントが使用できる。

硅酸質はポゾラン又は細骨材であり、珪砂、硅石等の粉
末、粘土、微粉砕タイル、スラグ粉、火山灰等が使用で
きる。

アルミニウム粉末は水の存在下で石灰質と反応して水素
ガスを発生し、スラリーを発泡させるものである。粒径
１０〜３０００μｍのものが望ましい。

この外、水性スラ・リーには添加剤を添加することがで
きる０例えば、水酸化ナトリウム等の発泡促進剤、界面
活性剤から成る分散剤、サポニン等の気泡安定剤、酸化
亜鉛や硫酸亜鉛等の凍害防止剤等である。

石灰質と硅酸質は重量比で１：１〜１：５の割合で混合
する。望ましくは１：１〜１：３である。

アルミニウム粉末は石灰質と硅酸質の合計量１００重量
部に対し、０．００１〜０．５重量部添加すれば良い。

石灰質と硅酸質はまず水を加えて良く撹拌混合し、次い
でアルミニウム粉末を加えて混合すれば良い、添加剤は
硅酸質と同時に添加する。

こうして得られた水性スラリー（３）を、上記型枠（２
）中に配置された装飾シート（１）の中に流し込む（第
３図）０次いで補強材として鉄筋を入れ、常温で１〜ｌ
Ｏ時間放置し、水性スラリー（３）を発泡させると共に
、一定の硬さになるまで硬化する０発泡圧により、スラ
リー（３）は繊維質のシート０２）の内部まで浸透し、
繊維にからまる。

一定の硬さに硬化した後、装飾シート（１）と共にスラ
リー（３）を取出し、オートクレーブ中で、高温の水蒸
気で養生し、完全硬化する。高温の水蒸気としては１５
０〜２００°Ｃの水蒸気を使用する。圧力は５〜２０気
圧である。養生はおよそ５〜１５時間で良い。

最後にＡＬＣの周囲にはみ出した装飾シート（１）をト
リミングして仕上げる。

得られるＡＬＣは、その表面に装飾シート（１）が一体
化したもので、ＡＬＣが装飾シート（１）　裏面の繊維
質のシー）　Ｑ２１の内部まで入り込み、繊維にからん
で強固に一体化したものである。

〈実施例〉ポリエステルフィルムにグラビア印刷で石目模様を施し
た後、この印刷面にポリエチレン不織布を貼合せた。接
着はウレタン系接着剤を使用した。

得られた装飾シートを、長さ６ｍ、幅１．５ｍ深さ０．
６ｍの鉄板製型枠中に配置した。装飾シートは、ポリエ
ステルフィルム面が型枠に対向するように配置し、型枠
に略密着するように屈曲した。

次いで、下記１１威の水性スラリーを流し込んだ。

水性スラリーポルトランドセメント　　　　２重量部生石灰　　　　
　　　　　　　Ｉ微粉砕珪石　　　　　　　　　７アルミニウム粉末　　　　０．００８水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
なお、水性スラリーは、水にポルトランドセメント、生
石灰、＠粉砕珪石を混合して十分に攪拌した後、アル果
ニウム粉末を混合攪拌し、すぐに流し込んだ。

この状態でおよそ８時間放置したところ、水性スラリー
が発泡すると共に硬化して、それ自体保形性を有するに
至った。

そこで装飾シートと共に硬化したスラリーを取り出し、
オートクレーブ中で、１８０’ｃの飽和水蒸気により８
時間養生して完全硬化させた。

最後にトリミングして装飾シート付のＡＬＣを得た。

このＡＬＣは、水性スラリーの硬化物がポリエチレン不
織布の内部に入り込んで繊維にからまり、極めて強固に
接着していた。

また、寒熱繰り返しにも耐えて剥離することがなかった
。

〈発明の効果〉請求項（３）の発明によれば、多色絵柄や細かい絵柄を
有する装飾シートとＡＬＣが強固に一体化して、経時的
にも剥離しない装飾シート付ＡＬＣが提供できる。

請求項（２）の発明によれば、既存のＡＬＣ製造設備に
変更を加えることなく、上記装飾シート付ＡＬＣを製造
することができる。

また、請求項（１）の発明によれば、かかる装飾シート
付ＡＬＣの製造に使用する装飾シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１〜３図は製造工程を
示す断面図、第４図はＡＬＣの斜視図である。（１）・・・装飾シート０１）・・・プラスチソクシー
ト（＋２）・・・繊維質のシート（２）・・・型枠（３
）・・・水性スラリー　　（３゛）・・・ＡＬＣ特　　
許　　出　　願　　人凸版印刷株式会社代表者　鈴木和夫第１図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷したプラスチックシートと繊維質のシートを
積層して成るＡＬＣ用装飾シート。
（２）請求項（１）記載の装飾シートを型枠内面に配置
した後、石灰質、硅酸質及びアルミニウム粉末を主成分
とする水性スラリーを流し込み、発泡させると共に硬化
して一体化することを特徴とするＡＬＣの製造方法。
（３）石灰質、硅酸質及びアルミニウム粉末を主成分と
する発泡硬化物（ＡＬＣ）の表面に、繊維質のシートを
介して印刷したプラスチックシートを積層して成る装飾
シート付ＡＬＣであって、上記発泡硬化物が繊維質シー
トの内部に入り込んでいることを特徴とする装飾シート
付ＡＬＣ。