JPS5861901A - 圧延方法 - Google Patents

圧延方法

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Publication number
JPS5861901A
JPS5861901A JP15923681A JP15923681A JPS5861901A JP S5861901 A JPS5861901 A JP S5861901A JP 15923681 A JP15923681 A JP 15923681A JP 15923681 A JP15923681 A JP 15923681A JP S5861901 A JPS5861901 A JP S5861901A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
roll
slope
work roll
rolling method
Prior art date
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Pending
Application number
JP15923681A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Honjo
恒 本城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP15923681A priority Critical patent/JPS5861901A/ja
Publication of JPS5861901A publication Critical patent/JPS5861901A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延エネルギーを減少させると同時に噛み込
み量を大きくし得るようにした圧延方法に関する。
第１図に示すごとく、径Ｄ１の小径の作業ロール（ａ）
で圧延材（Ｓ）をＨからみに圧延した場合の圧延エネル
ギーは、第２図に示すごとく、径Ｄ２の大径の作業ロー
ル（α１で同様に圧延した場合の圧延エネルギーより小
さい。これは圧延材（Ｓ）と作　□業ロールの接触弧長
１．がｔ２より小さいためである。しかし、大径の作業
ロール（ｄ）の場合、噛み込み量ΔＩ（−１１−Ａを大
きび取ることができるが、小径の作業ロールｆａ）の場
合は、噛み込み量を大きく取ると、噛み込み時に作業ロ
ールが空転し、圧延が不可能にな２てしまう。
本発明の目的は圧延エネルギーが小さく、シかも噛み込
み社を大きく取り得るようにした圧延方法を提薄い部分
を噛み込まずことにより、勾配のない場合に噛み込めな
いような板厚の板を圧延することを特徴とするものであ
る。
以ド、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第３図（イ）〜（−）中（１）は小径の作業ロール、（
２）は控ロ　−ルである。圧延に際しては１パス目の圧
延材＋Ｓ）の噛み込みは通常の圧延と同様に行ない、第
３図（イ）に示すごとく所要の圧丁量の圧延を行うが、
圧延が進行して圧延材（Ｓ）の後端が作業ロール（１）
に近付いたら、尻り抜は前に第３図（ロ）に示すごとく
下の控ロ　−ル及び作業ロールを急速に上昇させると共
に上の控ロール及び作業ロールを急速に下降せしめ、第
６図Ｈに示すごとく圧延材（Ｓｌに、後端側に行くほど
板厚が薄い勾配を付する。
２パス目は第３図に）に示すごとく、作業ロール（１）
　（１１の間隔を所定の間隙に変更し、勾配を付した側
を先頭にして圧延を行ない、尻り抜は前に１パス目と同
様ロールを急速圧下し、後端側に勾配を付する。
以下同様にしてリバース圧延を行うが、仕上圧延の場合
は勾配を付さない。
上述したごとく尻り抜は前に圧延材に勾配を付すること
により、小径ロールでも噛み込み楡を大きく取ることが
でき、しかも小径ロールな９で圧延エネルギーも小さい
。
なお、本発明の実施例においては、勾配を付するときに
下のロールを上昇させると共に上のロールを下降させる
場合について説明したが、下のロールを急速上昇させる
たけでも、あるいは上のロールを急速下降させるだけで
もよいこ種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延方法によれば、圧延エネルギーが少なくて
よいから省エネルギーに貢献し、噛み込み量を大きく取
ることができるから生産能率が向上する、等種々の優れ
た効果を奏し得る。。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は通常の圧延方法の説明図、第３図（
イトに）は本発明の圧延方法の説明図である。 図中（１）は作業ロール、（２）は控ロール、（Ｓ）は
圧延材を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 ゛　ｌ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）圧延材進行方向後端側に、進行方向に対し上流側に
    向って板厚の薄くなる勾配を付すると共に、進行方向の
    逆である次パス噛み込みにおいてこの薄い部分を噛み込
    まずことにより、勾配のない場合に噛み込めないような
    板厚の板を圧延することを特徴とする圧延方法。
JP15923681A 1981-10-06 1981-10-06 圧延方法 Pending JPS5861901A (ja)

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JP15923681A JPS5861901A (ja) 1981-10-06 1981-10-06 圧延方法

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JPS5861901A true JPS5861901A (ja) 1983-04-13

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ID=15689312

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4593551A (en) * 1983-09-16 1986-06-10 Aluminum Company Of America Rolling procedures for alligator defect elimination
JP2009202185A (ja) * 2008-02-27 2009-09-10 Jfe Steel Corp 可逆式圧延機による圧延方法および熱延鋼帯の製造方法
JP2009274108A (ja) * 2008-05-15 2009-11-26 Mitsubishi Alum Co Ltd 圧延材の製造方法
CN105436210A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 东北大学 一种中厚板轧机的变厚度轧制方法

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