JPS6044104A - 調質圧延方法 - Google Patents
調質圧延方法Info
- Publication number
- JPS6044104A JPS6044104A JP15152483A JP15152483A JPS6044104A JP S6044104 A JPS6044104 A JP S6044104A JP 15152483 A JP15152483 A JP 15152483A JP 15152483 A JP15152483 A JP 15152483A JP S6044104 A JPS6044104 A JP S6044104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- dull
- strip
- bride
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は調質圧延方法に関し、片面ダル鋼板を効果的
に製造することを目的とするものである。
に製造することを目的とするものである。
片面ダル鋼板を製造するには通常表面粗度の異なるブラ
イドロールとダルロールとを上下に組合せて調質圧延を
行うことによシ得ている。
イドロールとダルロールとを上下に組合せて調質圧延を
行うことによシ得ている。
しかし、このブライドロールとダルロールは摩擦係数が
異なるためストリップはダルロール側に大きく反り、そ
のため調質圧延後にレベラーかけ等の反り矯正を行わな
けれはならなかった。
異なるためストリップはダルロール側に大きく反り、そ
のため調質圧延後にレベラーかけ等の反り矯正を行わな
けれはならなかった。
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、ロールの径及び／又は周速度をブライドロ
ールとダルロールとでかえることにより、ストリップの
反シを防止したものである。
れたもので、ロールの径及び／又は周速度をブライドロ
ールとダルロールとでかえることにより、ストリップの
反シを防止したものである。
す壜わち、上下ワークロールの粗度が同一の場合には、
上下ロールの径を異径とすると、ストリップは小径ロー
ル側に反る。また上下ロールの周速度をかえると、スト
リップは高周速側に反る。したがって、ブライドロール
を小径とするか或いは高周速、又は小径でかつ高周速と
す牡ば反シが相殺さハ、スｌツブの反シは生じないこと
になる。
上下ロールの径を異径とすると、ストリップは小径ロー
ル側に反る。また上下ロールの周速度をかえると、スト
リップは高周速側に反る。したがって、ブライドロール
を小径とするか或いは高周速、又は小径でかつ高周速と
す牡ば反シが相殺さハ、スｌツブの反シは生じないこと
になる。
第１図は本発明方法の一実施例を示すものテ、＝（１）
ハダルロール、（２）はブライドロールである。ダル
ロール（１ンの径（Ｄりは、〕゛ラライトロール）の径
（Ｄ２）よシも大径、即ちり、、）Ｄ２となっている。
ハダルロール、（２）はブライドロールである。ダル
ロール（１ンの径（Ｄりは、〕゛ラライトロール）の径
（Ｄ２）よシも大径、即ちり、、）Ｄ２となっている。
また周速度はブライドロール（２）の周速度（ｖ２）が
速く、υ２〉υ１ となっている。
速く、υ２〉υ１ となっている。
この径（Ｄｌ） （Ｄ２）と周速度（ｖｘ） （ｂｚ）
の差は、ダルロール（１）とブライドロール（２）の粗
度の差に応じて適宜法めれば良い。
の差は、ダルロール（１）とブライドロール（２）の粗
度の差に応じて適宜法めれば良い。
なお上記したように径だけをかえて異径とし、周速度を
等周速としても良いし、また径は等径とし周速度を異周
速としても良い。
等周速としても良いし、また径は等径とし周速度を異周
速としても良い。
以上の構成によシ、ストリップ（イ）は粗度の大キいダ
ルロール（１）側に反ろうとするが、同時に小径で周速
度の速いブライドロール（２）側にも反ろうとするため
、互いに相殺し合って結果的に反シが生じない。
ルロール（１）側に反ろうとするが、同時に小径で周速
度の速いブライドロール（２）側にも反ろうとするため
、互いに相殺し合って結果的に反シが生じない。
第２図は異径−等周速、異径−異周速の場合について、
ストリップの反りを従来の等径−等周速の場合と比較し
た結果を示すものである。ここで反りとは圧延長手方向
長さ１０００爛のストリップに対する圧延長手方向の反
りと定義する。このグラフかられかるように、本発明方
法では大幅に反りが減少していることがわかる。
ストリップの反りを従来の等径−等周速の場合と比較し
た結果を示すものである。ここで反りとは圧延長手方向
長さ１０００爛のストリップに対する圧延長手方向の反
りと定義する。このグラフかられかるように、本発明方
法では大幅に反りが減少していることがわかる。
第３図は本発明法によシ得らｎたストリップの粗度を示
すもので、粗度差の大きい良好な片面ダル銅板を得られ
ていることがわかる。
すもので、粗度差の大きい良好な片面ダル銅板を得られ
ていることがわかる。
以上説明したように本発明法によれば、ストリップの反
シが少ない片面ダル銀板を得ることができる。
シが少ない片面ダル銀板を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は本発明に
よるストリップの反シを示すグラフ、絽３図は本発明に
より得らｎたストリップ表裏の粗度を示すグラフである
。 （１１・・・ダルロール 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 出 石 智 化 量 鰍 本 紘 同 中 西 洋 − 代理人弁理士 吉 原 省 三
よるストリップの反シを示すグラフ、絽３図は本発明に
より得らｎたストリップ表裏の粗度を示すグラフである
。 （１１・・・ダルロール 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 出 石 智 化 量 鰍 本 紘 同 中 西 洋 − 代理人弁理士 吉 原 省 三
Claims (1)
- ダルロールとブライドロールを用いる調質圧延方法にお
いて、ブライドロールを小径ロール及び／又は高周速ロ
ールとし、ダルロールを大径ロール及び／又は低周速ロ
ールとして圧延することを特徴とする調質圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152483A JPS6044104A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15152483A JPS6044104A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 調質圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044104A true JPS6044104A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15520395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15152483A Pending JPS6044104A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61276702A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 調質圧延設備 |
| JPS62127105A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 |
| EP1449596A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-25 | Corus Technology BV | A method for processing a steel product, and product produced using said method |
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15152483A patent/JPS6044104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61276702A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 調質圧延設備 |
| JPS62127105A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 |
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
| EP1449596A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-25 | Corus Technology BV | A method for processing a steel product, and product produced using said method |
| WO2004073900A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Corus Technology B.V. | A method for processing a steel product, and product produced using said method |
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