JPS5861919A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPS5861919A JPS5861919A JP15951981A JP15951981A JPS5861919A JP S5861919 A JPS5861919 A JP S5861919A JP 15951981 A JP15951981 A JP 15951981A JP 15951981 A JP15951981 A JP 15951981A JP S5861919 A JPS5861919 A JP S5861919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- tube
- double
- steel
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油井管弄の耐蝕二重管の製造ｌこ際し、帯状
鋼板をスパイラル状に巻装して製造する技術分野に属す
る。
鋼板をスパイラル状に巻装して製造する技術分野に属す
る。
而して、この発明は断面円形に完成されたステンレス製
等の冷却耐蝕性内管に対し炭素鋼製等の外管を加熱状態
ｌこして外装させて一体化させ、外管冷却、内管昇温に
よる収縮膨張を介しての嵌合代ｌこより緊結させる様に
した二重管製造方法に関する発明であり、特ｔこ、該内
管を冷却状態にして回転させ、これに対して外管素材の
帯状鋼板を加熱状態にしてスパイラル状に巻装密着させ
ると共に巻装スパイラル帯状鋼板相互の接合端縁を溶接
等により結合して固定し、該結合により外管部とされた
部分は内管により冷却されて収縮していき、外管完成後
は内管の自然数＋ｄｔ４の昇温により膨張し、上１４ピ
収縮と相俟って内外ｄ乃）自緊し高い匿合度が得られる
様にした二重管の製造方法に係る発明である。
等の冷却耐蝕性内管に対し炭素鋼製等の外管を加熱状態
ｌこして外装させて一体化させ、外管冷却、内管昇温に
よる収縮膨張を介しての嵌合代ｌこより緊結させる様に
した二重管製造方法に関する発明であり、特ｔこ、該内
管を冷却状態にして回転させ、これに対して外管素材の
帯状鋼板を加熱状態にしてスパイラル状に巻装密着させ
ると共に巻装スパイラル帯状鋼板相互の接合端縁を溶接
等により結合して固定し、該結合により外管部とされた
部分は内管により冷却されて収縮していき、外管完成後
は内管の自然数＋ｄｔ４の昇温により膨張し、上１４ピ
収縮と相俟って内外ｄ乃）自緊し高い匿合度が得られる
様にした二重管の製造方法に係る発明である。
周却の如く、油井管、プラント配管等に於ては耐圧、耐
熱性戟能を具備すると共に耐蝕性機能をも具１、…し、
しかも、軽量、安価な経済条件を満たす腐蝕１生流体襟
送目己管か採用され、一般には第１図に示す休に外−＃
１に上記耐圧耐熱機能をもたせ、内管２に耐蝕性を具備
させる様にした二重管３が採用されて米でいる。
熱性戟能を具備すると共に耐蝕性機能をも具１、…し、
しかも、軽量、安価な経済条件を満たす腐蝕１生流体襟
送目己管か採用され、一般には第１図に示す休に外−＃
１に上記耐圧耐熱機能をもたせ、内管２に耐蝕性を具備
させる様にした二重管３が採用されて米でいる。
間して、該遣耐蝕二重管に於ては稼動中白外管の向にギ
ャフプが誹するとインプローション等の原因となるので
製造時に高い欣合度を必要とする。
ャフプが誹するとインプローション等の原因となるので
製造時に高い欣合度を必要とする。
・ そこで、神々の二重管製造法が開発されて来てい
るが、列えは、液圧拡管法では嵌合度が充分高く得られ
す、従って、高圧稼動状態で内管（こ引張応力が生じ、
所謂応力腐蝕割れが生ずる欠点があり、焼ばめ法では装
置が大が５りでコスト高となる不利点があり、又、長尺
管が得られ難い難点等があり、均一嵌合度を得る精度管
理も炉頂である不具合があった。
るが、列えは、液圧拡管法では嵌合度が充分高く得られ
す、従って、高圧稼動状態で内管（こ引張応力が生じ、
所謂応力腐蝕割れが生ずる欠点があり、焼ばめ法では装
置が大が５りでコスト高となる不利点があり、又、長尺
管が得られ難い難点等があり、均一嵌合度を得る精度管
理も炉頂である不具合があった。
この発明の目的は上述従来技術に基づく二重管製造方法
の問題点に鑑み、冷却内管回転状轢で加熱帯状鋼板をス
パイラル状に巻装して接合線相互を結合することにより
、精度を均一にし、しかも、長尺が得られ、熱膨張収縮
を介して高い嵌合度を得ることが出来る優れた二重管製
造方法を提供せんとするものである。
の問題点に鑑み、冷却内管回転状轢で加熱帯状鋼板をス
パイラル状に巻装して接合線相互を結合することにより
、精度を均一にし、しかも、長尺が得られ、熱膨張収縮
を介して高い嵌合度を得ることが出来る優れた二重管製
造方法を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの発明の構成はステンレス製等の耐蝕
性内管を冷却状態にして回転させ、これに対し炭素鋼製
等の帯鋼板を加熱状態にしてスパイラル状に密着巻装し
つ＼、巻装スパイラル状帯鋼板相互の端縁を溶接等によ
り結合して外管部を形成させていき、該形成外管部は内
管により冷却されて収縮し緊結状態を現出する様にされ
、而して、この様にして内管に対して外管が一体緊結さ
れた後は二重管を放置する等により内管が昇温し膨張し
上記外管の冷収縮と相俟って高い嵌合度が得られるはか
りでなく、内・ａに圧縮残留応力が形成されて振付後の
稼動時応力側蝕割れが生じない様にしたことを要旨とす
るものである。
性内管を冷却状態にして回転させ、これに対し炭素鋼製
等の帯鋼板を加熱状態にしてスパイラル状に密着巻装し
つ＼、巻装スパイラル状帯鋼板相互の端縁を溶接等によ
り結合して外管部を形成させていき、該形成外管部は内
管により冷却されて収縮し緊結状態を現出する様にされ
、而して、この様にして内管に対して外管が一体緊結さ
れた後は二重管を放置する等により内管が昇温し膨張し
上記外管の冷収縮と相俟って高い嵌合度が得られるはか
りでなく、内・ａに圧縮残留応力が形成されて振付後の
稼動時応力側蝕割れが生じない様にしたことを要旨とす
るものである。
次にこの発明の１実施例を第２，６図に従って説明すれ
は以下の通りである。尚、第１図と同一態様部分は同一
符号を用いて説明するものとする。
は以下の通りである。尚、第１図と同一態様部分は同一
符号を用いて説明するものとする。
設定径、肉厚、長さのステンレス製内管２は所定スイー
ベルゾヨインｌ−４、４’を介して図示しない架台上に
回転可能に載１ｔセットされ、一端はモータ５（こより
回・転可能にされる様にされている。
ベルゾヨインｌ−４、４’を介して図示しない架台上に
回転可能に載１ｔセットされ、一端はモータ５（こより
回・転可能にされる様にされている。
そして、上記スイーベルジョイント４ 、４’の一方は
調圧弁６を有する給水管７を介して、例えば１０’Ｃ程
度に冷却された水道水を圧送する図示しないボンｒｉこ
接続さイｔ１他方のフィーペルジヨイント４′ハ流献Ａ
贅弁８を介して排水管９に接続されている。
調圧弁６を有する給水管７を介して、例えば１０’Ｃ程
度に冷却された水道水を圧送する図示しないボンｒｉこ
接続さイｔ１他方のフィーペルジヨイント４′ハ流献Ａ
贅弁８を介して排水管９に接続されている。
又、ＴＪＣ）溶接装置１０が溶接ガ／１１を該内管２に
近接する様（こされると共にガイド１２を該内管２（こ
当接させ図示しないシールに沿い適宜駆動装置により内
管２の軸方向に沿って稼動可能に併設されている。
近接する様（こされると共にガイド１２を該内管２（こ
当接させ図示しないシールに沿い適宜駆動装置により内
管２の軸方向に沿って稼動可能に併設されている。
一方、１３は設定幅、厚みを有する炭素鋼製の外管素材
としての帯鋼板であり、リール１４かも繰り出され、高
周波加熱装置１５を通り設定温度に加熱される様にされ
ている。
としての帯鋼板であり、リール１４かも繰り出され、高
周波加熱装置１５を通り設定温度に加熱される様にされ
ている。
尚、該加熱装置１５及びリール１４は上記溶接装置ｉｏ
とは連係され同じく図示しないレールにより内管２と同
軸方向に駆動装置を介して進行可能にされている。
とは連係され同じく図示しないレールにより内管２と同
軸方向に駆動装置を介して進行可能にされている。
そこで、内管２をモータ５により設定速度で回転させる
と共に調圧弁６、流量調整弁８を調整し、スイーベルジ
ョイント４，４′を介して冷却水道水を内管２内に加圧
状態で充満流過させ、該内管２の断面円形状態を保持す
る様にする。
と共に調圧弁６、流量調整弁８を調整し、スイーベルジ
ョイント４，４′を介して冷却水道水を内管２内に加圧
状態で充満流過させ、該内管２の断面円形状態を保持す
る様にする。
而して、リール１４、及び加熱装置１５と溶接装置１０
を内管２と同軸方向に設定速度で移動しながら帯鋼板１
３と該リール１４から繰り出し加熱装置１５を通して設
定温度に加熱し、先端を図示しない□適宜フランジ装置
により内管２端に固定し該内管２に対しスパイラル状に
巻装していく。
を内管２と同軸方向に設定速度で移動しながら帯鋼板１
３と該リール１４から繰り出し加熱装置１５を通して設
定温度に加熱し、先端を図示しない□適宜フランジ装置
により内管２端に固定し該内管２に対しスパイラル状に
巻装していく。
この場合、浴接装置１０のガイド１２によりスパイラル
状巻装帯鋼板１５の相互の接合端縁１６ 、１６を密着
させる様にすると共に溶接ガン１１にλり該接合端嫌相
互をＴ Ｉ Ｇ溶１７結合していく。
状巻装帯鋼板１５の相互の接合端縁１６ 、１６を密着
させる様にすると共に溶接ガン１１にλり該接合端嫌相
互をＴ Ｉ Ｇ溶１７結合していく。
尚、この場合、第６図に示す様に内管２に溶は込み一体
俗接する俤にしても良い。
俗接する俤にしても良い。
この様番こして外管部１′が形成されるが前述の如く内
骨２が水道水により冷却されているため、該外管部１′
は伝熱輻射により冷却収縮され、内管２に緊結さイｚｔ
合度を形成していくが、内管２に圧縮残留応力も形成し
ていく。
骨２が水道水により冷却されているため、該外管部１′
は伝熱輻射により冷却収縮され、内管２に緊結さイｚｔ
合度を形成していくが、内管２に圧縮残留応力も形成し
ていく。
この・易合、第３図の様に内外管が浴接一体化されてい
る場合は特りこその効果が著しい。この様にしてタト官
１が形成される。
る場合は特りこその効果が著しい。この様にしてタト官
１が形成される。
最後に設定位置までスパイラル帯鋼板１３が一体倫接舎
装されたら適宜カッタ番こより￥ｆ鋼板１３を切断する
。
装されたら適宜カッタ番こより￥ｆ鋼板１３を切断する
。
そして、冷水供鳩ン停止し、−内Ｖ２Ｑから冷却水？ｉ
井水し、スイーベルジョイント４，４′から二重管３を
取り外し大気に放置する。
井水し、スイーベルジョイント４，４′から二重管３を
取り外し大気に放置する。
それ番こより内管２は自然昇温し、二重管３は自然温度
になり、従って、内管２は昇温膨張し、前述スパイラル
外管１の冷却収縮と相俟ってより嵌合度が大きくなり、
緊結強化され、内管２に圧縮残留応力がより大きく形成
される。
になり、従って、内管２は昇温膨張し、前述スパイラル
外管１の冷却収縮と相俟ってより嵌合度が大きくなり、
緊結強化され、内管２に圧縮残留応力がより大きく形成
される。
従って、製品二重管３をユニットニ重管として継手を介
して配管して稼動するとインプローション、応力腐蝕割
れも生じない。
して配管して稼動するとインプローション、応力腐蝕割
れも生じない。
尚、この発明の実施態様は上述実施例１こ限るものでな
いことは勿論であり、例えば、内管内に芯金を入れたり
、保形型を挿入する等したり、巻装帯鋼似端縁相互につ
いては工業接着材を介して結合したり、その場合、内管
とも接合することも可能であり、又、二重、三重以上の
スパイラルも可能である等種々の態様が採用出来る。
いことは勿論であり、例えば、内管内に芯金を入れたり
、保形型を挿入する等したり、巻装帯鋼似端縁相互につ
いては工業接着材を介して結合したり、その場合、内管
とも接合することも可能であり、又、二重、三重以上の
スパイラルも可能である等種々の態様が採用出来る。
上述の如く、この発明によれば、耐蝕二重管の製造方法
に於て、内管を冷却状態にして回転し、これに対して外
管素材の帯鋼板をスパイラル状に巻装してその相互端縁
を浴接、接着等により結合させて一体化させることによ
り、外管はスパイラル巻装過程で緊密に内管（こ接合さ
れ、しかも、長尺管製造かり能になり、製造段階で形成
外管部が冷却内管（こより冷却され収縮して嵌合度を有
し、内管ｌこ圧縮残留応力を形成していく潰れた効果が
奏される。
に於て、内管を冷却状態にして回転し、これに対して外
管素材の帯鋼板をスパイラル状に巻装してその相互端縁
を浴接、接着等により結合させて一体化させることによ
り、外管はスパイラル巻装過程で緊密に内管（こ接合さ
れ、しかも、長尺管製造かり能になり、製造段階で形成
外管部が冷却内管（こより冷却され収縮して嵌合度を有
し、内管ｌこ圧縮残留応力を形成していく潰れた効果が
奏される。
又、製造後の二重管を設置する等により内管か昇温され
、膨張し、上記外管収縮と相俟ってより嵌合度が高まり
、強い緊結状態が得られ、圧縮残留応力も大きく得られ
る優れた効果がある。
、膨張し、上記外管収縮と相俟ってより嵌合度が高まり
、強い緊結状態が得られ、圧縮残留応力も大きく得られ
る優れた効果がある。
更に、スパイラル巻装過程で一定のテンションをかけて
密着させていくため全体的ｌこ嵌合度、緊結の精度が均
一（こ保証され、製品精度が焉まる効果も萎される。
密着させていくため全体的ｌこ嵌合度、緊結の精度が均
一（こ保証され、製品精度が焉まる効果も萎される。
第１図は二重管の部分切截斜視説明図、第２図はこの発
明の１実施例の概略説明図、第６図はスパイラル帯鋼板
浴接部の内管への嵌合断面説明図である。
明の１実施例の概略説明図、第６図はスパイラル帯鋼板
浴接部の内管への嵌合断面説明図である。
Claims (1)
- 耐蝕性内管に対し外管を緊結一体化させる二重管の製造
方法において、該内管を冷却状態にして回転させ、而し
て加熱帯状鋼板を該回転内管に対しスパイラル状に密着
巻装しつ一巻装加熱帯状鋼板相互の接合端縁を結合して
外管部を形成させながら冷却させ、外管巻装後内管昇温
により内管外管に緊結を生じさせる様にしたことを特徴
とする二重管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951981A JPS5861919A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951981A JPS5861919A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861919A true JPS5861919A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6366610B2 JPS6366610B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15695536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15951981A Granted JPS5861919A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112275832A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 盐城仕博机械制造有限公司 | 一种螺旋风管机 |
| CN112475026A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 佛山市豹王滤芯制造有限公司 | 一种滤清器中心管的连续成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144936A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of triplex tube |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP15951981A patent/JPS5861919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144936A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of triplex tube |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112275832A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-29 | 盐城仕博机械制造有限公司 | 一种螺旋风管机 |
| CN112475026A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 佛山市豹王滤芯制造有限公司 | 一种滤清器中心管的连续成型装置 |
| CN112475026B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-07-20 | 佛山市豹王滤芯制造有限公司 | 一种滤清器中心管的连续成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366610B2 (ja) | 1988-12-21 |
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