JPS6311084B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は石油掘削時の油井管等に供する耐摩
耗性と耐蝕性を有する二重管の耐蝕内張を行う技
術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この発明は炭素鋼製等の耐圧性、耐熱
性を有する外管内にステンレス製等の耐摩耗性、
耐蝕性を有する高級金属材を軸芯方向に内張して
接合してある二重管構造に関する発明であり、特
に、該ステンレス製等の帯状の金属材を外管の内
面にそのスプリングバツクによる圧縮応力を具備
させてスパイラル状に相互縁を接合し、相互縁と
外管内面とを接着材等により固定シールしてある
ようにした二重管構造に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、油井管等の腐蝕性の流体に対する
輸送用配管には第１図に示す様に、耐圧性、及
び、耐熱性機能を具備させるべく、例えば、炭素
鋼製外管１に耐摩耗性、及び、耐蝕性機能を具備
させるべくステンレス製内管２を添着させた二重
管３が採用されるようになつてきている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ さりながら、該種二重管３は一般に外管１内に
内管２を嵌挿して緊結させてあるものが多く、嵌
合代を利用したものでは第２図に示す様に、管体
が大口径の場合、自重により断面変形等が生ずる
ため内張がし難い難点があり、又、長尺管として
用いる場合、管継手の少いものがない欠点があ
り、クラツド管の場合、溶接に高い精度が要求さ
れる不具合がある。

これに対処するに、比較的に簡易な手段によつ
て外管に対し内管をコイル材から繰り出してスパ
イラル状に添着していく技術を、例えば、特公昭
44−3990号公報開示の技術を用いて古くは特許第
109835号明細書記載の技術により外管内面に添着
させるようにすることも考えられるが、前者の技
術は単に樹脂製の内張材であるために強度が弱
く、しかも、耐蝕性は第一義的には有しているも
のの、高度な耐蝕性はなく、しかも、耐摩耗性に
劣り、後者の技術では各内張材相互の接合がな
く、又、圧縮応力を付与することが出来ないため
に、腐蝕性流体等の輸送に供する場合には応力腐
蝕割れが生じ、配管としての機能を全うすること
が出来ないという不都合さがある。

＜発明の目的＞ この発明の目的は上述従来技術に基づく耐摩耗
性と耐蝕性を有した二重管の問題点を解決すべき
技術的課題とし、通常の耐圧性と耐熱性を有した
外管の内面に耐摩耗性、及び、耐蝕性を有した金
属材から成る帯状の内張材をスパイラル状に巻装
添着させて外管の径、長さに拘束されず、材質の
選択も比較的に自由でありながら耐蝕性をより一
層向上させ、接合もし易いようにして各種産業に
おける配管技術利用分野に益する優れた二重管構
造を提供せんとするものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述問題点を解決するため
に、耐圧性と耐熱性を有する外管に対し耐摩耗、
及び、耐蝕性を具備する金属材製の帯状の内張材
をスパイラル状にその相互隣接縁を接着材等によ
り接合すると共に外管内面に対しても同じく接着
材により接合するようにして添着して内張材を形
成し、シールし、しかも、添着の際、内張材にそ
のスプリングバツクを利用して圧縮力を付与して
耐蝕性をより一層向上させ、而して、外管の径、
長さに無関係に確実に、且つ、自由に内張材を外
管内面に接合させることが出来るようにした技術
的手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この発明の１実施例を第３図以下の図面
に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
１，２図と同一態様部分は同一符号を用いて説明
するものとする。

１は耐圧性、耐熱性を有する炭素鋼製外管であ
り、その径、及び、長さは設計により所定に選定
され、ボール支持台４，４に載置され、その前端
は所定のクランプ治具５を介して図示しない回転
引出駆動装置に連結され、次述する内張材のピツ
チに合致させて該外管１を回転、及び、前方へ強
制的に移動するようにされている。

２′はステンレス製の所定幅、厚みの帯状の内
張材であり、リール６にコイル状の巻装され、ア
イドルローラ７，７により送り出され、その一側
の側縁８，８、及び、外面９に対して、例えば、
シーラントの如きエポキシ系接着材等の工業接着
材１０をタンク１１から接着ローラ１２，１３を
介して塗布させ、外管１の後端開口部１４に設け
て該外管１の内面に押圧する巻装ローラ１５によ
り該外管１の内面に押圧して接着させていく。

この場合、外管１の回転と引き出しにより常に
巻装される内張材２′の隣接縁８は接着材１０に
より先行している内張材２′の隣接縁８に接合さ
れるように制御され、又、押えローラ１５、及
び、内張材２′自身のスプリングバツクにより該
内張材２′は確実にスパイラル状に連続して接合
固定シールされ、しかも、圧縮状態で添着される
ため、圧縮応力が付与され、耐蝕性が向上するよ
うにされる。

このようにして、外管１の後端に於いて内張材
２′が巻装し終わると、内張材２′を所定に切断し
て内張作業を終え、第４図に示す様な二重管３′
を得る。

尚、内張材２′の巻装工程において、外管１を
内張２′の巻装部位の外側にて、例えば、高周波
ヒータ等により所定に加熱して内張材２′の巻装
を行い、接合して固定した後に自然、或は、適宜
に強制冷却して外管１を縮径させ、内張材２′を
圧縮させて更に耐蝕性を向上するようにすること
も可能である。

＜実施例−作用＞ 上述構成において、各二重管３′を例えば、所
定に加工した継手を介して設定長の油井管として
用いた場合、外管１は耐圧、耐熱機能を充分果
し、又、内張材２′は隣接相互が接着材１０を介
してのシール接合により耐蝕、耐摩耗機能を果
し、油井管として充分稼動する。

而して、前述した如く、内張材２′自身のスプ
リングバツク、及び、製造時の外管１の縮径等に
より内張材２′には圧縮応力が作用するため、原
油流過中の該内張材２′に応力腐蝕割れは生じな
い。

又、該内張材２′がスパイラル状に接合されて
いるため、そして、内側に接合縁８，８の接着材
１０がオーバーフローしている場合もあり、その
ような態様では長工程で輸送される原油に旋回力
を与えて管内での均一混合を与えることも出来
る。

そして、内張材２′内に負圧が作用するような
場合、内部座屈に対する抵抗力を与えることも出
来る。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、接合は接着
材によるものばかりでなく、溶接接合等でも良
く、又、スパイラル内張材は一重のみならず、二
重、三重でも良く、対象とする管も油井管以外に
もガス輸送管、原子力プラント配管等も対象とし
得ることは勿論である。

そして、内張材の帯体の幅を選出することによ
りエルボー管等の曲折状外管に対ししても内張す
ることが出来ることも勿論である。

＜発明の効果＞ 以上、この発明によれば、油井管等の耐摩耗
性、耐蝕性を有する二重管構造において、耐圧性
と耐熱性を具備する外管の内面に耐摩耗性、及
び、耐蝕性を有する帯状の内張材をスパイラル状
に巻装し、その相互隣接縁、及び、外管内面に対
して接合させて外管内面にシール裡に固定したこ
とにより、基本的に内張材は外管の口径、長さに
無関係に自由に選択した状態で外管内面に接合添
接され、しかも、接合巻装時のスプリングバツク
等により圧縮応力を与えられているため、稼動中
に応力腐蝕割れが生ずる虞がない優れた効果があ
る。

又、内張材は管材として外管内に挿入されてい
ないので、材質選択も自由であり、シール接合に
よつては負圧による内張材の内部座屈に対する抵
抗力を増加させることも出来るという効果があ
る。

而して、スパイラル状の内張材の外管内面に対
する内張接合において接合部もスパイラル状にさ
れている構造をとつているので、内外管間の境界
部に不測にして水素ガス等により腐蝕が発生して
もスパイラル状の接合により腐蝕の急速な隣位す
る部位への転移が防がれ、管の寿命を延ばすこと
も出来る優れた効果も奏される。

更に、管長、管径を自在にとれるので継手数も
少く出来、流体の大量輸送を行うことが出来る効
果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は二重管の部分切截概略説明図、第２図
は一般管体の自重変形説明図、第３図以下はこの
発明の１実施例の説明図であり、第３図は製造態
様の部分切截斜視図、第４図は管体の斜視図、第
５図は接合部の部分切截斜視図である。 １……外管、２′……内張材、３′……二重管、
８……縁、１０……接合（材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外管内に耐摩耗性耐蝕性材を軸方向にスパイ
   ラル状に接合を介して内張した二重管構造におい
   て、該外管内面に帯状の耐摩耗性と耐蝕性を有す
   る金属材を圧縮応力を具備させその相互隣接縁と
   外管内面とで接合固定シールして外管内面にスパ
   イラル状に内張してあることを特徴とする二重管
   構造。