JPS5861920A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5861920A JPS5861920A JP16172281A JP16172281A JPS5861920A JP S5861920 A JPS5861920 A JP S5861920A JP 16172281 A JP16172281 A JP 16172281A JP 16172281 A JP16172281 A JP 16172281A JP S5861920 A JPS5861920 A JP S5861920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- fins
- heat exchanger
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/24—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes annularly-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍冷蔵庫用、空調機用等の熱交換器の如く多
数のフィンと、多数のパイプより成る熱交換器の製造方
法に関する。
数のフィンと、多数のパイプより成る熱交換器の製造方
法に関する。
この種の熱交換器の従来の製造方法は、第１図のように
、パイプ３′の中に、パイプ３′の内径より大きい外径
の鋼球８を、加圧挿入してパイプ３′を拡管して、フィ
ン２′に圧接したり、・第２図のように、パイプ３′の
中に液圧（矢印９で示す）を加えて、パイプ３′を拡管
して、フイ７２’に圧接したりして、熱交換器を形成し
ていた。
、パイプ３′の中に、パイプ３′の内径より大きい外径
の鋼球８を、加圧挿入してパイプ３′を拡管して、フィ
ン２′に圧接したり、・第２図のように、パイプ３′の
中に液圧（矢印９で示す）を加えて、パイプ３′を拡管
して、フイ７２’に圧接したりして、熱交換器を形成し
ていた。
第１図の様な製造方法であれば、パイプ３′と鋼球８の
接触抵抗を下げるために、バイブ３′内面に油などを塗
布しなければならず、それらの油は、パイプ３′をロー
付けする前に、パイプ内面の酸化を防ぐために洗浄しな
ければならない。
接触抵抗を下げるために、バイブ３′内面に油などを塗
布しなければならず、それらの油は、パイプ３′をロー
付けする前に、パイプ内面の酸化を防ぐために洗浄しな
ければならない。
第２図の様な製造方法であれば、パイプ３″を拡管する
ために利用した、液をバイブ３′内面より、完全に排除
するために、液の蒸発温度より高い温度で熱交換器全体
を乾燥したり、乾燥した空気等をパイプ中に挿通したり
する必要がある。以上のようにいずれの方法もパイプの
拡管後に、パイプ内面の清掃をしなければならない煩雑
さがあった。
ために利用した、液をバイブ３′内面より、完全に排除
するために、液の蒸発温度より高い温度で熱交換器全体
を乾燥したり、乾燥した空気等をパイプ中に挿通したり
する必要がある。以上のようにいずれの方法もパイプの
拡管後に、パイプ内面の清掃をしなければならない煩雑
さがあった。
本発明は、かかる欠点を解消せんとするもので以下その
一実施例を添付図面に従い説明する。図において、１は
熱交換器本体であり、フィ／２、及びパイプ３より成る
。フィン２にはパイプ３が挿通される挿通口４を穿設し
てあり、フィン２全多数並行に配列し、挿通口４にパイ
プ３を直交状に挿通し、パイプ３を拡管することでパイ
プ３とフィン２の挿通口４とを緊密に接合して構成され
る。尚５，６はエンドプレートであり、パイプ３けＵ字
状に形成されていて一方のエンドプレート５側より他方
のエンドプレート６を貫通すべく挿入され、適宜パイプ
３の開口端をＵベンド（図示せず）等で接合して一連の
冷媒通路を構成するものである。
一実施例を添付図面に従い説明する。図において、１は
熱交換器本体であり、フィ／２、及びパイプ３より成る
。フィン２にはパイプ３が挿通される挿通口４を穿設し
てあり、フィン２全多数並行に配列し、挿通口４にパイ
プ３を直交状に挿通し、パイプ３を拡管することでパイ
プ３とフィン２の挿通口４とを緊密に接合して構成され
る。尚５，６はエンドプレートであり、パイプ３けＵ字
状に形成されていて一方のエンドプレート５側より他方
のエンドプレート６を貫通すべく挿入され、適宜パイプ
３の開口端をＵベンド（図示せず）等で接合して一連の
冷媒通路を構成するものである。
上記パ°イブ３の拡管に際しては、パイプ３内にあらか
じめ伸縮可能な中空状のチューブ７を挿入しておき、こ
のチューブ７に液体圧もしくは気体圧が加えられてチュ
ーブ７を引き伸ばし圧力をパイプ３に作用させてパイプ
３の拡管を行なうものである。このチーープ７はテフロ
ン樹脂等の如く伸縮可能でかつ強度の大なる材料にて形
成されており、通常状態では第４図Ａに示す如くパイプ
３の内径より小さく、かつ少なくとも外表面はパイプ３
への挿入以前に洗浄が完了している。またパイプ３内面
も拡管作業前に洗浄が完了している。
じめ伸縮可能な中空状のチューブ７を挿入しておき、こ
のチューブ７に液体圧もしくは気体圧が加えられてチュ
ーブ７を引き伸ばし圧力をパイプ３に作用させてパイプ
３の拡管を行なうものである。このチーープ７はテフロ
ン樹脂等の如く伸縮可能でかつ強度の大なる材料にて形
成されており、通常状態では第４図Ａに示す如くパイプ
３の内径より小さく、かつ少なくとも外表面はパイプ３
への挿入以前に洗浄が完了している。またパイプ３内面
も拡管作業前に洗浄が完了している。
すなわち上記熱交換器１の製造課程を説明すると、まず
外面の洗浄が完了したチーープ７を内面の洗浄が完了し
たパイプ３内に挿入し、Ｕ字状に折曲される。次にこの
Ｕ字状に折曲したパイプ３を並行に配列したエンドプレ
ート５，６並びにフィン２の挿通口４に挿通する。ここ
でチューブ７の開口端より液圧もしくは気体圧を加える
と、チューブ７が伸び該圧力がパイプ３に加えられてパ
イプ３を拡管し、パイプ３と挿通口４とを緊密に接合す
る。その後圧力を除去するとチューブ７は自然復帰し、
チューブ７をパイプ３より抜きとれば良い。
外面の洗浄が完了したチーープ７を内面の洗浄が完了し
たパイプ３内に挿入し、Ｕ字状に折曲される。次にこの
Ｕ字状に折曲したパイプ３を並行に配列したエンドプレ
ート５，６並びにフィン２の挿通口４に挿通する。ここ
でチューブ７の開口端より液圧もしくは気体圧を加える
と、チューブ７が伸び該圧力がパイプ３に加えられてパ
イプ３を拡管し、パイプ３と挿通口４とを緊密に接合す
る。その後圧力を除去するとチューブ７は自然復帰し、
チューブ７をパイプ３より抜きとれば良い。
従って熱交換器本体１形成後にパイプ３内面を洗浄する
ことなく直ちにロー付工程に移ることができる。
ことなく直ちにロー付工程に移ることができる。
以上の説明からも明らかな如く本発明での熱交換器の製
造方法は、パイプ内に挿入したチューブ内に、液圧もし
くは気体圧を加えて、パイプを拡管して、フィンに圧接
して、熱交換器を形成するので熱交換器形成後は、パイ
プ内面を洗浄することすく、直ちにパイプをロー付けで
きるので、熱交換器の形成が容易となる。
造方法は、パイプ内に挿入したチューブ内に、液圧もし
くは気体圧を加えて、パイプを拡管して、フィンに圧接
して、熱交換器を形成するので熱交換器形成後は、パイ
プ内面を洗浄することすく、直ちにパイプをロー付けで
きるので、熱交換器の形成が容易となる。
第１図、第２図は従来の熱交換器の製造方法を示す説明
図、第３図は本発明一実施例の製造方法による熱交換器
の概略断面図、第４図Ａは同方法による拡管前の要部断
面図、第４図Ｂは同方法による拡管時の要部断面図であ
る。 ２・・・・・・フィン、３・・・・・・パイプ、７・・
・・・・伸縮性のチーープ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第。図 第３図
図、第３図は本発明一実施例の製造方法による熱交換器
の概略断面図、第４図Ａは同方法による拡管前の要部断
面図、第４図Ｂは同方法による拡管時の要部断面図であ
る。 ２・・・・・・フィン、３・・・・・・パイプ、７・・
・・・・伸縮性のチーープ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第。図 第３図
Claims (1)
- 多数並行に配設されたフィンと、これらフィンの挿通口
に略直交状に挿通されたパイプより成り、前記パイプの
内部に、伸縮性の中空状のチューブを挿入した後、前記
チューブ内に圧力を加えて、前記パイプを拡管して、前
記フィンの挿通口にパイプを圧接した熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172281A JPS5861920A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172281A JPS5861920A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861920A true JPS5861920A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15740632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16172281A Pending JPS5861920A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100955A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Fujitsu Ltd | 熱交換器とその製造方法、空調機、及び情報処理システム |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16172281A patent/JPS5861920A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100955A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Fujitsu Ltd | 熱交換器とその製造方法、空調機、及び情報処理システム |
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