JPS5861978A - 製缶溶接電極線用銅線 - Google Patents
製缶溶接電極線用銅線Info
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- JPS5861978A JPS5861978A JP16157281A JP16157281A JPS5861978A JP S5861978 A JPS5861978 A JP S5861978A JP 16157281 A JP16157281 A JP 16157281A JP 16157281 A JP16157281 A JP 16157281A JP S5861978 A JPS5861978 A JP S5861978A
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- wire
- welding
- electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属シートを食用缶、飲料缶、油缶、その他の
雑缶岬比較的小径缶にフォーミングし、その接合部を電
気抵抗溶接で接合する製缶溶接電極線用銅線に関するも
のである。
雑缶岬比較的小径缶にフォーミングし、その接合部を電
気抵抗溶接で接合する製缶溶接電極線用銅線に関するも
のである。
一般に１．８１以下の小径缶はｊＳ１図に示Ｔように金
属シート（１）を缶形状にフォーミングし、その接合部
（ラップ部）の上下に局面凹溝な設けた電極輪（２）、
（τ）を配置して凹溝に断面方形の電極線（３）を掛回
し、該電極線（３）間でラップ部を溶接している。電極
線（３）は製缶機によって多少異なるが、一般には直径
１．５ｍの丸形銅線（４）を上下１対のロール（５）、
（５′）により幅２．０箇、厚さ０．８５■の断面方形
に成形して電極線（３）とし、該成形により電極線（３
）にパックテンションを付加し、ガイドロール（６）、
（６′）を用いて電極輪（２）、（２’）の凹溝に矢印
方向に掛は回し、引取ロール（７）、（７′）により引
取ることにより、電極ＩＩ（３１の両面間でラップ部の
溶接を行なっている。
属シート（１）を缶形状にフォーミングし、その接合部
（ラップ部）の上下に局面凹溝な設けた電極輪（２）、
（τ）を配置して凹溝に断面方形の電極線（３）を掛回
し、該電極線（３）間でラップ部を溶接している。電極
線（３）は製缶機によって多少異なるが、一般には直径
１．５ｍの丸形銅線（４）を上下１対のロール（５）、
（５′）により幅２．０箇、厚さ０．８５■の断面方形
に成形して電極線（３）とし、該成形により電極線（３
）にパックテンションを付加し、ガイドロール（６）、
（６′）を用いて電極輪（２）、（２’）の凹溝に矢印
方向に掛は回し、引取ロール（７）、（７′）により引
取ることにより、電極ＩＩ（３１の両面間でラップ部の
溶接を行なっている。
従来、ロール（５）、（５）に供給する丸形銅線（４）
には軟銅線が用いられていたが、電極輪（２）、（２′
）通過時の電極線（３）は瞬間温度が７００℃（溶接条
件５ＶＸ４０００Ａ ）まで上昇するため、溶接時に電
極線（３）が変形し、溶接不良を起したり、電極線（３
）が切断する等の欠治があった。特に電極線（３）の切
断は製缶機の能率を著しく低下する。また最近では製缶
機の能率を向上させるため、溶接速度の向上が艷まれて
おり、これに耐える電極線用銅線の開発が強く望まれて
いる。
には軟銅線が用いられていたが、電極輪（２）、（２′
）通過時の電極線（３）は瞬間温度が７００℃（溶接条
件５ＶＸ４０００Ａ ）まで上昇するため、溶接時に電
極線（３）が変形し、溶接不良を起したり、電極線（３
）が切断する等の欠治があった。特に電極線（３）の切
断は製缶機の能率を著しく低下する。また最近では製缶
機の能率を向上させるため、溶接速度の向上が艷まれて
おり、これに耐える電極線用銅線の開発が強く望まれて
いる。
本発明はこれに鑑み、神々研究の結果、電極線の変形及
び断線が０．２％耐力により左右されることを知見し、
更に研究の結果、製缶溶接電極線用銅線を開発したもの
で、銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶
接合部の上下両電極Ｉ：掛は回し、製缶接合部の溶接電
極線として使用する銅線において、製缶機に供給する銅
線として導電率１００％以上、引張強さ２５〜２７ＫＩ
Ｐ／−１伸び２５％以上、２％耐力１３．５〜１６．５
砺−としたことを特徴とするものである。
び断線が０．２％耐力により左右されることを知見し、
更に研究の結果、製缶溶接電極線用銅線を開発したもの
で、銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶
接合部の上下両電極Ｉ：掛は回し、製缶接合部の溶接電
極線として使用する銅線において、製缶機に供給する銅
線として導電率１００％以上、引張強さ２５〜２７ＫＩ
Ｐ／−１伸び２５％以上、２％耐力１３．５〜１６．５
砺−としたことを特徴とするものである。
即ち、本発明は従来の軟−線と同等の導電率、引張強さ
、伸び等を有し、特に２％耐力を１３．５−１６．５！
／−とすることにより断面方形の電極線の形成を容易に
し、電極線としての製缶溶接時の変形を防止し、良好な
溶接が得られるようにしたもので０．２％耐力を上記の
如き範囲内に限定したのは次の理由によるものである。
、伸び等を有し、特に２％耐力を１３．５−１６．５！
／−とすることにより断面方形の電極線の形成を容易に
し、電極線としての製缶溶接時の変形を防止し、良好な
溶接が得られるようにしたもので０．２％耐力を上記の
如き範囲内に限定したのは次の理由によるものである。
０．２％耐力が１３．５〜／−未満では断面方形にロー
ル成形した電極線としてのだ接待の変形が大きくなり、
溶接不良を起し易くなるばかりか、力が１６．５１４／
−を越えると、ロール成形により断面方形に成形する成
形性が低下し、良好な溶接が得られなくなるためである
。
ル成形した電極線としてのだ接待の変形が大きくなり、
溶接不良を起し易くなるばかりか、力が１６．５１４／
−を越えると、ロール成形により断面方形に成形する成
形性が低下し、良好な溶接が得られなくなるためである
。
このような特性を有する本発明製缶溶接電極線用銅線は
次のようにして造られる。
次のようにして造られる。
即ち、第２図に示すように従来同様、荒引線（８）をサ
プライｍ （９１より供給し、連続伸線機０１を通して
所定寸法に加工する。これをアニーラ−ａＤに通して焼
鈍した後、コイラー（１３に巻取る際に、第３図に示Ｔ
ように焼鈍した銅線α謙を上下千鳥状に配置したプライ
ドルロールα４を通して曲げ加工を加えるか、又はｊｌ
！４図に示すようｇニコイラ−ａ？Ｊのキャプスタンａ
ｓに焼鈍した銅線Ｑ３を巻付ける際に該銅線Ｑ３にゴム
ロールａｅを用いて曲げ加工を加えることにより得られ
る。尚、アニーラ−Ｑｌｌとしては電流焼鈍を用いるこ
とが望ましい。
プライｍ （９１より供給し、連続伸線機０１を通して
所定寸法に加工する。これをアニーラ−ａＤに通して焼
鈍した後、コイラー（１３に巻取る際に、第３図に示Ｔ
ように焼鈍した銅線α謙を上下千鳥状に配置したプライ
ドルロールα４を通して曲げ加工を加えるか、又はｊｌ
！４図に示すようｇニコイラ−ａ？Ｊのキャプスタンａ
ｓに焼鈍した銅線Ｑ３を巻付ける際に該銅線Ｑ３にゴム
ロールａｅを用いて曲げ加工を加えることにより得られ
る。尚、アニーラ−Ｑｌｌとしては電流焼鈍を用いるこ
とが望ましい。
以下、本発明を実施例について説明する。
実施例＋１１
第２図に示す方法により凶径８１ｗＩの荒、引線な連続
伸線機により直径１．５ｍに伸線加工した後、電流焼鈍
し、これに第３図に示すように曲げ加工を加えてｓ１表
に示す特性の製缶溶接電極線用銅線を製造した。尚、従
来銅線は曲げ加工を省略したものである。
伸線機により直径１．５ｍに伸線加工した後、電流焼鈍
し、これに第３図に示すように曲げ加工を加えてｓ１表
に示す特性の製缶溶接電極線用銅線を製造した。尚、従
来銅線は曲げ加工を省略したものである。
これ等の銅線を用い、第１図に示すようにして厚さ０．
５腸の銅板表面に９０％５ｎ−１０％九合金を被覆した
板を直径１００１１１１、高さ１５０諺の缶状に成形し
、その合せ目（合せ巾０．３跡）を溶接した。その溶接
状況を１３１表に併記した。尚、電極線の走行速度、抑
ち、溶接速度を５５町分とし、５Ｖ４０ＧＯＡの溶接条
件で溶接を行なった。
５腸の銅板表面に９０％５ｎ−１０％九合金を被覆した
板を直径１００１１１１、高さ１５０諺の缶状に成形し
、その合せ目（合せ巾０．３跡）を溶接した。その溶接
状況を１３１表に併記した。尚、電極線の走行速度、抑
ち、溶接速度を５５町分とし、５Ｖ４０ＧＯＡの溶接条
件で溶接を行なった。
第１表から明らかなように０．２％耐力を１３．５〜１
６．５）Ｉｆ／Ｓとした本発明銅線は電極線として断面
方形に成形テることが容易で、溶接時の変形が少なく溶
接部は極めて良好であった。これに対し０．２％耐力が
１３．５ＫＰ／−より低い比較銅線では電極線として断
面方形に成形することは容易でも、溶接時の変形が増大
し、溶接部は悪化し、電極表面には９０％５ｎ −１０
％Ｐｂ合金の付着が認められた。
６．５）Ｉｆ／Ｓとした本発明銅線は電極線として断面
方形に成形テることが容易で、溶接時の変形が少なく溶
接部は極めて良好であった。これに対し０．２％耐力が
１３．５ＫＰ／−より低い比較銅線では電極線として断
面方形に成形することは容易でも、溶接時の変形が増大
し、溶接部は悪化し、電極表面には９０％５ｎ −１０
％Ｐｂ合金の付着が認められた。
また０、２％耐力が１６．５ＫＦ／−より大きい比較銅
線は、電極線として断面方形にすることが困難となり、
溶接時の変形は小なるも、溶接部は悪化していた。
線は、電極線として断面方形にすることが困難となり、
溶接時の変形は小なるも、溶接部は悪化していた。
実施例（２）
ｍ１表に示す本発明銅線／Ｉ６４と従来銅線／Ｉ６７を
用い、実施例（１）と同様にして缶の溶接を行ない、そ
の時の銅線と電極線としての特性を調査した。その結果
を第５図に示す。図中Ｔ、８は引張強さくＫＰ／−入″
ｂＯ，２は０．２％耐力（Ｋｆ／ｓｍ）、ＨｊＬＪ伸ヒ
（％）、ＥＣハ導１１１Ｅ率（％ｌＡＣ３）、ＨＶｉ’
！硬Ｊｔ”ｅ／ｉ６４は１８１表における本発明銅＠４
６４、Ａ７は従来銅線／Ｉ６７の場合で、銅線を断面方
形の電極線とした後の諸性質の変動が本発明銅線では非
常に小さくなっており、これが良好な溶接が得られる原
因となっている。
用い、実施例（１）と同様にして缶の溶接を行ない、そ
の時の銅線と電極線としての特性を調査した。その結果
を第５図に示す。図中Ｔ、８は引張強さくＫＰ／−入″
ｂＯ，２は０．２％耐力（Ｋｆ／ｓｍ）、ＨｊＬＪ伸ヒ
（％）、ＥＣハ導１１１Ｅ率（％ｌＡＣ３）、ＨＶｉ’
！硬Ｊｔ”ｅ／ｉ６４は１８１表における本発明銅＠４
６４、Ａ７は従来銅線／Ｉ６７の場合で、銅線を断面方
形の電極線とした後の諸性質の変動が本発明銅線では非
常に小さくなっており、これが良好な溶接が得られる原
因となっている。
このように、本発明銅線によれば、製缶機で断面方形の
電極線とした後の該電極線の緒特性の変動が小さく極め
て良好な溶接を行なうことができる顕著な効果を奏する
ものである。
電極線とした後の該電極線の緒特性の変動が小さく極め
て良好な溶接を行なうことができる顕著な効果を奏する
ものである。
＄１図は製缶機のｆ！ｇＭ電極線の走行過程を示す説明
図、＄２図は従来の溶接電極線用銅線の製造工程を示す
説明図、ＩＪ３図は本発明溶接電極線用銅線の製造工程
における要部の一例な示す拡大説明図、１８４図は本発
明溶接電極線用銅線の製造工程における他の一例の要部
拡大説明図、第５因は本発明銅線と従来銅線の電極線と
した場合の特性変化を示Ｔ説明囚である。 １、金属シート、亀τ電極輪 ３．電極線４、−線
＼ダ ロール ６，６′ ガイドロー
ル７、τ引取ロール ８． 荒引線 ９．サプラ
イキ１０、連続伸線＠ １１．アニーラ−１２１
巻取機１３、 銅線 １４． プライドルａ−
ル １５ キャプスタン１７、 ゴムロール 第１図 第２図 （６）４／Ａ）（） １ 騎 （、ｕ＃ｌＡｌ／６）４） ”ＯＪ ’ Ｓ’１手続補
正！）（自発） 昭和５６年１２月２２日 特許庁長゛ビ 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１ａ’１Ａ１６１５７２号２ 発−の
名称 製缶溶接電極線用−線 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号名
称 （５２９） 古ｆｉｉＪ′ＩＩＫ気工業株式
会社４、代理人 １’％Ｊ、；−。 ｉ：、Ｍ’；＞’ 補正の内容 １、明細書の第１頁第１行に「細細書」とあるを「明細
書」と訂正する。 ２、特許請求の範囲Ｖ別紙の通１）訂正する。 ３、発明の詳細な説明において、第３頁ｔ１１％９行及
び第１２行にそわぞれ「２％耐力」とあるを１０．２％
耐力」と訂正する。 特許請求の範囲 「銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶接
合部の上下両電極輪に掛は回し、製缶接合部の溶接電極
線として使用する銅線において、製缶機に供給する銅線
として＃電率１００％以上、引張強さ２５〜２７Ｋｇ／
ｍ、伸び２５％以上、０．２％耐力１３．５〜１６５峙
／−としたことを特徴とする製缶溶接電極線用銅線。」
図、＄２図は従来の溶接電極線用銅線の製造工程を示す
説明図、ＩＪ３図は本発明溶接電極線用銅線の製造工程
における要部の一例な示す拡大説明図、１８４図は本発
明溶接電極線用銅線の製造工程における他の一例の要部
拡大説明図、第５因は本発明銅線と従来銅線の電極線と
した場合の特性変化を示Ｔ説明囚である。 １、金属シート、亀τ電極輪 ３．電極線４、−線
＼ダ ロール ６，６′ ガイドロー
ル７、τ引取ロール ８． 荒引線 ９．サプラ
イキ１０、連続伸線＠ １１．アニーラ−１２１
巻取機１３、 銅線 １４． プライドルａ−
ル １５ キャプスタン１７、 ゴムロール 第１図 第２図 （６）４／Ａ）（） １ 騎 （、ｕ＃ｌＡｌ／６）４） ”ＯＪ ’ Ｓ’１手続補
正！）（自発） 昭和５６年１２月２２日 特許庁長゛ビ 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１ａ’１Ａ１６１５７２号２ 発−の
名称 製缶溶接電極線用−線 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号名
称 （５２９） 古ｆｉｉＪ′ＩＩＫ気工業株式
会社４、代理人 １’％Ｊ、；−。 ｉ：、Ｍ’；＞’ 補正の内容 １、明細書の第１頁第１行に「細細書」とあるを「明細
書」と訂正する。 ２、特許請求の範囲Ｖ別紙の通１）訂正する。 ３、発明の詳細な説明において、第３頁ｔ１１％９行及
び第１２行にそわぞれ「２％耐力」とあるを１０．２％
耐力」と訂正する。 特許請求の範囲 「銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶接
合部の上下両電極輪に掛は回し、製缶接合部の溶接電極
線として使用する銅線において、製缶機に供給する銅線
として＃電率１００％以上、引張強さ２５〜２７Ｋｇ／
ｍ、伸び２５％以上、０．２％耐力１３．５〜１６５峙
／−としたことを特徴とする製缶溶接電極線用銅線。」
Claims (1)
- 銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶接合
部の上下両電極輪に掛は回し、製缶接合部の溶接電極線
として使用する銅線において、製缶機に供給する銅線と
して導電率１００％以上、引張強さ２５〜２７ＫＰ／−
１伸び２５％以上、２％耐力１３．５〜１６．５Ｋｐ／
−としたことを特徴とする製缶溶接電極線用銅線−９
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161572A JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161572A JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861978A true JPS5861978A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6049077B2 JPS6049077B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15737655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161572A Expired JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540764A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Fael Sa | Procede de soudage electrique a la molette par resistance et machine de soudage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0705657A1 (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-10 | STOLA S.p.A. | Device for welding motor-vehicle bodies or sub-assemblies thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155182U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552158A (en) * | 1978-12-27 | 1980-01-09 | Yamaha Motor Co Ltd | Simple pool |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161572A patent/JPS6049077B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552158A (en) * | 1978-12-27 | 1980-01-09 | Yamaha Motor Co Ltd | Simple pool |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540764A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Fael Sa | Procede de soudage electrique a la molette par resistance et machine de soudage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0705657A1 (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-10 | STOLA S.p.A. | Device for welding motor-vehicle bodies or sub-assemblies thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049077B2 (ja) | 1985-10-30 |
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