JPS6049077B2 - 製缶溶接電極線用銅線 - Google Patents
製缶溶接電極線用銅線Info
- Publication number
- JPS6049077B2 JPS6049077B2 JP56161572A JP16157281A JPS6049077B2 JP S6049077 B2 JPS6049077 B2 JP S6049077B2 JP 56161572 A JP56161572 A JP 56161572A JP 16157281 A JP16157281 A JP 16157281A JP S6049077 B2 JPS6049077 B2 JP S6049077B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- copper wire
- electrode
- welding
- electrode wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属シートを食用缶、飲料缶、油缶、その他
の雑缶等比較的小径缶にフォーミングし、その接合部を
電気抵抗溶接で接合する製缶溶接電極線用銅線に関する
ものてある。
の雑缶等比較的小径缶にフォーミングし、その接合部を
電気抵抗溶接で接合する製缶溶接電極線用銅線に関する
ものてある。
一般に１．８１以下の小径缶は第１図に示すように金
属シート１を缶形状にフォーミングし、その接合部（ラ
ップ部）の上下に周面凹溝を設けた電極輪２、２’を配
置して凹溝に断面方形の電極線３を掛回し、該電極線３
間でラップ部を溶接している。
属シート１を缶形状にフォーミングし、その接合部（ラ
ップ部）の上下に周面凹溝を設けた電極輪２、２’を配
置して凹溝に断面方形の電極線３を掛回し、該電極線３
間でラップ部を溶接している。
電極線３は製缶機によつて多少異なるが、一般には直径
１．５ｗｏｎの丸形銅線４を上下１対のロール５、５’
により幅２．０−、厚さＯ、８５Ｔｆｒｍの断面方形に
成形して電極線３とし、該成形により電極線３にバック
テンションを付加し、ガイドロール６、６’を用いて電
極輪２、２’の凹溝に矢印方向に掛け回し、引取ロール
７、 ７’により引取ることにより、電極線３の両面間
でラップ部の溶接を行なつている。 従来、ロール５、
５’に供給する丸形銅線４には軟銅線が用いられていた
が、電極輪２、２’通過時の電極線３は瞬間温度が７０
０℃（溶接条件５Ｖ×４０ＯＯＡ）まで上昇するため、
溶接時に電極線３が変形し、溶接不良を起したり、電極
線３が切断する等の欠点があつた。
１．５ｗｏｎの丸形銅線４を上下１対のロール５、５’
により幅２．０−、厚さＯ、８５Ｔｆｒｍの断面方形に
成形して電極線３とし、該成形により電極線３にバック
テンションを付加し、ガイドロール６、６’を用いて電
極輪２、２’の凹溝に矢印方向に掛け回し、引取ロール
７、 ７’により引取ることにより、電極線３の両面間
でラップ部の溶接を行なつている。 従来、ロール５、
５’に供給する丸形銅線４には軟銅線が用いられていた
が、電極輪２、２’通過時の電極線３は瞬間温度が７０
０℃（溶接条件５Ｖ×４０ＯＯＡ）まで上昇するため、
溶接時に電極線３が変形し、溶接不良を起したり、電極
線３が切断する等の欠点があつた。
特に電極線３の切断は製缶機の能率を著しく低下する。
また最近では製缶機の能率を向上させるため、溶接速度
の向上が望まれており、これに耐える電極線用銅線の開
発が強く望まれている。 本発明はこれに鑑み、種々研
究の結果、電極線の変形及び断線が０．２％耐力により
左右されることを知見し、更に研究の結果、製缶溶接電
極線用銅線を開発したものて、銅線を製缶機により断面
方形にロール成形して製缶接合部の上下両電極に掛け回
し、製缶接合部の溶接電極線として使用する銅線におい
て、製缶機に供給する銅線として導電率１００％以上、
引張強さた２５〜２７ｋｇＩ−、伸ひ２５％以上、０．
２％耐力１３．５〜１６．５に９ｌ−としたことを特徴
とするものである。
また最近では製缶機の能率を向上させるため、溶接速度
の向上が望まれており、これに耐える電極線用銅線の開
発が強く望まれている。 本発明はこれに鑑み、種々研
究の結果、電極線の変形及び断線が０．２％耐力により
左右されることを知見し、更に研究の結果、製缶溶接電
極線用銅線を開発したものて、銅線を製缶機により断面
方形にロール成形して製缶接合部の上下両電極に掛け回
し、製缶接合部の溶接電極線として使用する銅線におい
て、製缶機に供給する銅線として導電率１００％以上、
引張強さた２５〜２７ｋｇＩ−、伸ひ２５％以上、０．
２％耐力１３．５〜１６．５に９ｌ−としたことを特徴
とするものである。
即ち、本発明は従来の軟銅線と同等の導電率、引張強
さ、伸び等を有し、特に０．２％耐力をＩ３．５〜１６
．５ｋｇＩＴｒ！ＩＬとすることにより断面方形の電極
線の形成を容易にし、電極線としての製缶溶接時の変形
を防止し、良好な溶接が得られるようにしたもので０．
２％耐力を上記の如き範囲内に限定したのは次の理由に
よるものである。
さ、伸び等を有し、特に０．２％耐力をＩ３．５〜１６
．５ｋｇＩＴｒ！ＩＬとすることにより断面方形の電極
線の形成を容易にし、電極線としての製缶溶接時の変形
を防止し、良好な溶接が得られるようにしたもので０．
２％耐力を上記の如き範囲内に限定したのは次の理由に
よるものである。
０．２％耐力が１３．５ｋ９Ｉｗ０ｉ未満では断面方形
はロール成形した電極線としての溶接時の変形が大きく
なり、溶接不良を起し易くなるばかりか、電極線として
断線を起し易くなる。
はロール成形した電極線としての溶接時の変形が大きく
なり、溶接不良を起し易くなるばかりか、電極線として
断線を起し易くなる。
また０．２％耐力が１６．５ｋｇＩｄを越えると、ロー
ル成形により断面方形に成形する成形性が低下し、良好
な溶接が得られなくなるためである。このような特性を
有する本発明製缶溶接電極線用銅線は次のようにして造
られる。
ル成形により断面方形に成形する成形性が低下し、良好
な溶接が得られなくなるためである。このような特性を
有する本発明製缶溶接電極線用銅線は次のようにして造
られる。
即ち、第２図に示すように従来同様、荒引線８をサプラ
イ機９より供給し、連続伸線機１０を通して所定寸法に
加工する。
イ機９より供給し、連続伸線機１０を通して所定寸法に
加工する。
これをアニーラー１１に通して焼鈍した後、コイラー１
２に巻取る際に、第３図に示すように焼鈍した銅線１３
を上下千鳥状に配置したブライドルロール１４を通して
，ゞ曲げ加工を加えるか、又は第４図に示すうにコイラ
ー１２のキヤプスタン１５に焼鈍した銅線１３を巻付け
る際に該銅線１３にゴムロール１６を用いて曲げ加工を
加えることにより得られる。尚、アニーラー１１として
は電流焼鈍を用いることが望ましい。以下、本発明を実
施例について説明する。
２に巻取る際に、第３図に示すように焼鈍した銅線１３
を上下千鳥状に配置したブライドルロール１４を通して
，ゞ曲げ加工を加えるか、又は第４図に示すうにコイラ
ー１２のキヤプスタン１５に焼鈍した銅線１３を巻付け
る際に該銅線１３にゴムロール１６を用いて曲げ加工を
加えることにより得られる。尚、アニーラー１１として
は電流焼鈍を用いることが望ましい。以下、本発明を実
施例について説明する。
実施例１
第２図に示す方法により直径８ｗｎの荒引線を連続伸線
機により直径１．５７１７７！に伸線加工した後、電流
焼鈍し、これに第３図に示すように曲げ加工を加えて第
１表に示す特性の製缶溶接電極線用銅線を製造した。
機により直径１．５７１７７！に伸線加工した後、電流
焼鈍し、これに第３図に示すように曲げ加工を加えて第
１表に示す特性の製缶溶接電極線用銅線を製造した。
尚、従来銅線は曲げ加工を省略したものである。これ等
の銅線を用い、第１図に示すようにして厚さ０．５罵の
銅板表面に９０％Ｓｎ−１０％Ｐｂ合金を被覆した板を
直径１００Ｔｎｍ，高さ１５０ＴＩｒｍの缶状に成形し
、その合せ目（合せ巾０．３７ｗｔ）を溶接した。
の銅線を用い、第１図に示すようにして厚さ０．５罵の
銅板表面に９０％Ｓｎ−１０％Ｐｂ合金を被覆した板を
直径１００Ｔｎｍ，高さ１５０ＴＩｒｍの缶状に成形し
、その合せ目（合せ巾０．３７ｗｔ）を溶接した。
その溶接状況を第１表に併記した。尚、電極線の走行速
度、即ち、溶接速度を５５７７１．／分とし、５Ｖ４０
００Ａの溶接条件で溶接を行なつた。第１表から明らか
なように０．２％耐力を１３．５〜１６．５ｋ９１己と
した本発明銅線は電極線として断面方形に成形すること
が容易で、溶接時の変形が少なく溶接部は極めて良好で
あつた。これに対し０．２％耐力が１３．５ｋ９Ｉ己よ
り低い比較銅線では電極線として断面方形に成形するこ
とは容易でも、溶接時の変形か増大し、溶接部は悪化し
、電極表面には９０％Ｓｎ−１０％Ｐｂ合金の付着が認
められた。また０．２％耐力が１６．５ｋ９１ｍ１Ｌよ
り大きい比較銅線は、電極線として断面方形にすること
が困難となり、溶接時の変形は小なるも、溶接部は悪化
していた。実施例２ 第１表に示す本発明銅線ＮＯ．４と従来銅線ＮＯ．７を
用い、実施例１と同様にして缶の溶接を行ない、その時
の銅線と電極線としての特性を調査した。
度、即ち、溶接速度を５５７７１．／分とし、５Ｖ４０
００Ａの溶接条件で溶接を行なつた。第１表から明らか
なように０．２％耐力を１３．５〜１６．５ｋ９１己と
した本発明銅線は電極線として断面方形に成形すること
が容易で、溶接時の変形が少なく溶接部は極めて良好で
あつた。これに対し０．２％耐力が１３．５ｋ９Ｉ己よ
り低い比較銅線では電極線として断面方形に成形するこ
とは容易でも、溶接時の変形か増大し、溶接部は悪化し
、電極表面には９０％Ｓｎ−１０％Ｐｂ合金の付着が認
められた。また０．２％耐力が１６．５ｋ９１ｍ１Ｌよ
り大きい比較銅線は、電極線として断面方形にすること
が困難となり、溶接時の変形は小なるも、溶接部は悪化
していた。実施例２ 第１表に示す本発明銅線ＮＯ．４と従来銅線ＮＯ．７を
用い、実施例１と同様にして缶の溶接を行ない、その時
の銅線と電極線としての特性を調査した。
その結果を第５図に示す。図中Ｔ，Ｓは引張強さ（Ｋ９
ｌｄ）、８０．２は０．２％耐力（Ｋ９Ｉｄ）、Ｅ１は
伸び（％）、ＢＣは導電率（％ＩＡＣＳ）、ＨＶは硬度
でＮＯ．４は第１表における本発明銅線ＮＯ．４、ＮＯ
．７は従来銅線ＮＯ．７の場合で、銅線を断面方形の電
極線とした後の諸性質の変動が本発明銅線では非常に小
さくなつており、これが良好な溶接が得られる原因とな
つている。このように、本発明銅線によれば、製缶機で
断面方形の電極線とした後の該電極線の諸特性の変動が
小さく極めて良好な溶接を行なうことができる顕著な効
果を奏するものである。
ｌｄ）、８０．２は０．２％耐力（Ｋ９Ｉｄ）、Ｅ１は
伸び（％）、ＢＣは導電率（％ＩＡＣＳ）、ＨＶは硬度
でＮＯ．４は第１表における本発明銅線ＮＯ．４、ＮＯ
．７は従来銅線ＮＯ．７の場合で、銅線を断面方形の電
極線とした後の諸性質の変動が本発明銅線では非常に小
さくなつており、これが良好な溶接が得られる原因とな
つている。このように、本発明銅線によれば、製缶機で
断面方形の電極線とした後の該電極線の諸特性の変動が
小さく極めて良好な溶接を行なうことができる顕著な効
果を奏するものである。
第１図は製缶機の溶接電極線の走行過程を示す説明図、
第２図は従来の溶接電極線用銅線の製造工程を示す説明
図、第３図は本発明溶接電極線用銅線の製造工程におけ
る要部の一例を示す拡大説明図、第４図は本発明溶接電
極線用銅線の製造工程における他の一例の要部拡大説明
図、第５図は本発明銅線と従来銅線の電極線とした場合
の特性変化を示す説明図である。 １・・・・・金属シート、２，２″・・・・・・電極輪
、３・・・・・電極線、４・・・・・銅線、５，５″・
・・・・ロール、６，６″ ・・ガイドロール、７，７
ζ・・・引取ロール、８・・・・・・荒引線、９・・・
・・・サブライキ、１０・・連続伸線機、１１・・・・
・・アニーラー、１２・・・・・巻取機、１３・・・・
・銅線、１４・・・・・・ブライドルロール、１５・・
・・・・キヤプスタン、１７・・・・ゴムロール。
第２図は従来の溶接電極線用銅線の製造工程を示す説明
図、第３図は本発明溶接電極線用銅線の製造工程におけ
る要部の一例を示す拡大説明図、第４図は本発明溶接電
極線用銅線の製造工程における他の一例の要部拡大説明
図、第５図は本発明銅線と従来銅線の電極線とした場合
の特性変化を示す説明図である。 １・・・・・金属シート、２，２″・・・・・・電極輪
、３・・・・・電極線、４・・・・・銅線、５，５″・
・・・・ロール、６，６″ ・・ガイドロール、７，７
ζ・・・引取ロール、８・・・・・・荒引線、９・・・
・・・サブライキ、１０・・連続伸線機、１１・・・・
・・アニーラー、１２・・・・・巻取機、１３・・・・
・銅線、１４・・・・・・ブライドルロール、１５・・
・・・・キヤプスタン、１７・・・・ゴムロール。
Claims (1)
- １ 銅線を製缶機により断面方形にロール成形して製缶
接合部の上下両電極輪に掛け回し、製缶接合部の溶接電
極線として使用する銅線において、製缶機に供給する銅
線として導電率１００％以上、引張強さ２５〜２７ｋｇ
／ｍｍ＾２、伸び２５％以上、０．２％耐力１３．５〜
１６．５ｋｇ／ｍｍ＾２としたことを特徴とする製缶溶
接電極線用銅線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161572A JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161572A JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861978A JPS5861978A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6049077B2 true JPS6049077B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15737655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161572A Expired JPS6049077B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 製缶溶接電極線用銅線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049077B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155182U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH658419A5 (de) * | 1983-02-15 | 1986-11-14 | Fael Sa | Verfahren zum elektrischen widerstands-rollennahtschweissen und schweissmaschine zum durchfuehren des verfahrens. |
| IT1268100B1 (it) * | 1994-10-07 | 1997-02-20 | Stola Spa | Dispositivo per la saldatura di scocche di autoveicolo o di loro sotto-gruppi. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552158A (en) * | 1978-12-27 | 1980-01-09 | Yamaha Motor Co Ltd | Simple pool |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161572A patent/JPS6049077B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155182U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861978A (ja) | 1983-04-13 |
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