JPS6024284A - 製缶用銅電極線の製造方法 - Google Patents
製缶用銅電極線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6024284A JPS6024284A JP13136083A JP13136083A JPS6024284A JP S6024284 A JPS6024284 A JP S6024284A JP 13136083 A JP13136083 A JP 13136083A JP 13136083 A JP13136083 A JP 13136083A JP S6024284 A JPS6024284 A JP S6024284A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- copper electrode
- manufacturing
- drawn
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属シートを缶状に成形し、その接合部をＭ’
ｃ抗溶′Ｊｇりるための製缶用銅電極線の製造方法に関
するもので、特に電極線に要求される緒特性をクリヤー
すると共に１・４竹の安定化を１１９だものである。
ｃ抗溶′Ｊｇりるための製缶用銅電極線の製造方法に関
するもので、特に電極線に要求される緒特性をクリヤー
すると共に１・４竹の安定化を１１９だものである。
従来製缶用銅ＴＸ＠ＩＫ＋Ｉは伸線加二「シた電気用Ｃ
ｕ線をアニーラ−ににり焼鈍し、これをコイラーに巻取
るタンデムラインで！！ｌした電気用Ｃｕ線が用いられ
、製缶専用スタンドに取付けるため、巻換機でリコイル
し直しでいる。しかしながら銅電極線としての特ｔ’ｌ
、特に０．２％耐力及び伸びをクリヤーするためには製
造条件の範囲が狭く、特性バラツキが大きい欠点があっ
た。
ｕ線をアニーラ−ににり焼鈍し、これをコイラーに巻取
るタンデムラインで！！ｌした電気用Ｃｕ線が用いられ
、製缶専用スタンドに取付けるため、巻換機でリコイル
し直しでいる。しかしながら銅電極線としての特ｔ’ｌ
、特に０．２％耐力及び伸びをクリヤーするためには製
造条件の範囲が狭く、特性バラツキが大きい欠点があっ
た。
最近製缶機の能力アップにともない電極線の送り速麿も
３０ｍ／ｍｉｎから５０ｍ ／ ｗｉｎど速くなり、こ
れに応じて電極線には０．２％耐力１８．４〜２３．５
Ｋｇ／＃Ｉ＃Ｉ２、引張強ざ２５．０へ□２９．１Ｋ（
１／ｅｔａ２、伸び２２〜２８％、導電率９９．０％以
上の特性が要求されるようになった。これに対し上記製
造工程における伸線加工条件及び焼鈍条件を変えて電極
線を製造しているが、引張強さは満足するも０．２％耐
力及び伸びを満足する製造条件の範囲が非常に狭く、特
性のバラツキが大きくなり、上記特性を満足する電極線
の製造は極めて困難であった。
３０ｍ／ｍｉｎから５０ｍ ／ ｗｉｎど速くなり、こ
れに応じて電極線には０．２％耐力１８．４〜２３．５
Ｋｇ／＃Ｉ＃Ｉ２、引張強ざ２５．０へ□２９．１Ｋ（
１／ｅｔａ２、伸び２２〜２８％、導電率９９．０％以
上の特性が要求されるようになった。これに対し上記製
造工程における伸線加工条件及び焼鈍条件を変えて電極
線を製造しているが、引張強さは満足するも０．２％耐
力及び伸びを満足する製造条件の範囲が非常に狭く、特
性のバラツキが大きくなり、上記特性を満足する電極線
の製造は極めて困難であった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、焼鈍後に一パスの
伸線油■を加えることにより、特性のバラツキが著しく
小さくなることを知見し、更に検討の結果、バラツキが
小さく上記特性を満足する製缶用銅電極線の製造方法を
開発したもので、伸線加工した電気用Ｃｕ線をアニーラ
−により焼鈍した後、−パスにより１０％以下の軽リダ
クションににる伸線油■を加えてコイラーに巻取ること
により、０．２％耐力を１３．５〜２４，０Ｋ（１／１
ｒｖｎ２、引張る強さを２４．０〜３０．０Ｋ（１／ｓ
２、伸びを１０．０〜３０．０％、導電率を９９％以上
としたことを特徴とするものである。
伸線油■を加えることにより、特性のバラツキが著しく
小さくなることを知見し、更に検討の結果、バラツキが
小さく上記特性を満足する製缶用銅電極線の製造方法を
開発したもので、伸線加工した電気用Ｃｕ線をアニーラ
−により焼鈍した後、−パスにより１０％以下の軽リダ
クションににる伸線油■を加えてコイラーに巻取ること
により、０．２％耐力を１３．５〜２４，０Ｋ（１／１
ｒｖｎ２、引張る強さを２４．０〜３０．０Ｋ（１／ｓ
２、伸びを１０．０〜３０．０％、導電率を９９％以上
としたことを特徴とするものである。
即ら本発明は第１図に示すように従来と同様Ｃ１ｌ素線
（ａ）を複数個のダイス（２）とキャプスタン（３）か
らなる伸線１３１（１）を通して伸線加工し、これを複
数の電極輪（４）を通して通電加熱することにより焼鈍
する。次に１個のダイス（５）を通して１０％以下の軽
リダクションの伸線加工を加λた後コイラー（６）に巻
取るものである。尚図に（１３いて（７）はダンリーー
ロール、（８）はスタンドを示す。
（ａ）を複数個のダイス（２）とキャプスタン（３）か
らなる伸線１３１（１）を通して伸線加工し、これを複
数の電極輪（４）を通して通電加熱することにより焼鈍
する。次に１個のダイス（５）を通して１０％以下の軽
リダクションの伸線加工を加λた後コイラー（６）に巻
取るものである。尚図に（１３いて（７）はダンリーー
ロール、（８）はスタンドを示す。
本発明において焼１１１１後、１個のダイスを通して１
０％以下の軽リダクションの伸線加工を加えるのは銅電
極線に要求される特＋１をＮ’５覆るためであり、リダ
クションが１０％を越えると引張強さ及び伸びは満足す
るも０．２％耐力が不安定となるためであり、特に引張
強ざ、伸び及び０．２％耐ノコを安定してクリＶ−する
ためには、−パスによるリダクションを３〜６％とする
ことが望ましい。
０％以下の軽リダクションの伸線加工を加えるのは銅電
極線に要求される特＋１をＮ’５覆るためであり、リダ
クションが１０％を越えると引張強さ及び伸びは満足す
るも０．２％耐力が不安定となるためであり、特に引張
強ざ、伸び及び０．２％耐ノコを安定してクリＶ−する
ためには、−パスによるリダクションを３〜６％とする
ことが望ましい。
尚第１図には伸線油［、焼鈍、−パスにＪ：る軽リダク
ションの伸線加工及び巻取りをタンデムラインで連続的
に行なう場合を示したが、これに限るものではなく、例
えば伸線油Ｔ１焼鈍、−パスによる軽すダクション加゛
丁をそれぞれ別個に行なうこともできる。しかし第１図
に示すようにタンデムラインによって一工程で行なうほ
うが生産性の面からも望ましい。
ションの伸線加工及び巻取りをタンデムラインで連続的
に行なう場合を示したが、これに限るものではなく、例
えば伸線油Ｔ１焼鈍、−パスによる軽すダクション加゛
丁をそれぞれ別個に行なうこともできる。しかし第１図
に示すようにタンデムラインによって一工程で行なうほ
うが生産性の面からも望ましい。
以下本発明を実施例について詳細に説明づる。
実施例（１）
電線用Ｃ１ｌ荒引線を伸線加工した直径２．６ｍｍの素
線を用い、第１図に示すタンデムラインの伸線機で直径
１．４２＃に伸線加工した後、通常の条件で通電焼鈍（
焼鈍タップ２５Ｖ）ｔ、た後、１個のダイスを通して直
径１．３８ｍ （加工率５．６％）に伸線加工し、コイ
ラーに巻取り、銅電極線を３００Ｋ（ｌ製造した。尚１
個のダイスを通す伸線油■は、冷却、潤滑性を良くする
ため伸線油（Ｉ） −１６）を用いた。
線を用い、第１図に示すタンデムラインの伸線機で直径
１．４２＃に伸線加工した後、通常の条件で通電焼鈍（
焼鈍タップ２５Ｖ）ｔ、た後、１個のダイスを通して直
径１．３８ｍ （加工率５．６％）に伸線加工し、コイ
ラーに巻取り、銅電極線を３００Ｋ（ｌ製造した。尚１
個のダイスを通す伸線油■は、冷却、潤滑性を良くする
ため伸線油（Ｉ） −１６）を用いた。
この電極線より３０１（ｑ毎にサンプルを取り、０．２
％耐力、引張強さ及び伸びを測定した。その結果第１表
に示す。
％耐力、引張強さ及び伸びを測定した。その結果第１表
に示す。
５−
第１表
測定位置 ０．２９（ｉ耐〕１ 引張強さ 伸び（Ｋｉ
ｌ ／ｍｍ２ ） （Ｋリ ／ｍｍ２ ） （％）１
２２．０ ２６．８ ２５．２ ２ ２１．７ ２Ｇ、９ ２４．８ ３ ２１．６ ２６，８ ２４．８ ４ ２２．０ ２７，０ ２２，８ ５ ’２２，０ ２６，９ ２４．４ ６ ２２．１ ２６．９２４．４ ７ ２２．１ ２６，９ ２４．８ ８ ２１．９ ２６，９ ２３．６ ９ ２２．０ ２７，０ ２４，８ １０ ２２．０ ２Ｇ、９ ２３．６ 仕様値 １８．４〜２３，５ ２５．０〜２９．１ ２
２．０〜２８．０第１表から明らなＪ：うに本発明方法
により製造した銅電極線の特性は何れも仕様値の範囲内
にあり、かつバラツキも少ないことが判る。
ｌ ／ｍｍ２ ） （Ｋリ ／ｍｍ２ ） （％）１
２２．０ ２６．８ ２５．２ ２ ２１．７ ２Ｇ、９ ２４．８ ３ ２１．６ ２６，８ ２４．８ ４ ２２．０ ２７，０ ２２，８ ５ ’２２，０ ２６，９ ２４．４ ６ ２２．１ ２６．９２４．４ ７ ２２．１ ２６，９ ２４．８ ８ ２１．９ ２６，９ ２３．６ ９ ２２．０ ２７，０ ２４，８ １０ ２２．０ ２Ｇ、９ ２３．６ 仕様値 １８．４〜２３，５ ２５．０〜２９．１ ２
２．０〜２８．０第１表から明らなＪ：うに本発明方法
により製造した銅電極線の特性は何れも仕様値の範囲内
にあり、かつバラツキも少ないことが判る。
実施例〈２）
実施例（１）と同様にして伸縮加工した後焼鈍し、これ
に一パスで種々のりダクションにより伸線加工し、コイ
ラーに巻取って銅電極線を製造した。
に一パスで種々のりダクションにより伸線加工し、コイ
ラーに巻取って銅電極線を製造した。
６−
これ等についてそれぞれ３個所よりザンプルを取り、０
．２％耐力、引張強さ、伸びを測定した。
．２％耐力、引張強さ、伸びを測定した。
これ等の結果を従来の焼鈍材と比較して第２表に示す。
第２表
製造法加工率 ０．２％耐力 引張強さ伸び（％） （
ＫＱ ／ｍｍ２） （ＫＧ ／ｍｒＩｉ２） （％）本
発明方法 ２ ２０．７ ２５．５ ２６．５ＩＴ １
９．９ ２５．２ ２５．３ ２１．１ ２６，３ ２７．６ ５ ２２．０ ２６．９ ２４，７ ２１．７ ２６．８ ２５，３ ２１．９ ２６，８ ２５．１ ７ ２２．３ ２７，８ ２３．２ ２３．５ ２９．０ ２２．５ ２２．８ ２８，３ ２２．８ 比較方法 １２ ２５．５ ３０，８ ２１．２２４．
７ ２９，５ ２０，７ ２５．８ ３１，２ ２０．９ 従来方法 −１６，３２７，３２４，８−１７，０２７
，３２３，１ −１８，９２８，３１８，２ 第２表より明かなＪζうに本発明方法によるものは、何
れも仕様値を満足するも、加工率が５％より低くても、
また大ぎくてもバラツキが次第に大きくなり、加工率が
大きい比較方法及び従来方法では仕様値を満足すること
ができないことが判る。
ＫＱ ／ｍｍ２） （ＫＧ ／ｍｒＩｉ２） （％）本
発明方法 ２ ２０．７ ２５．５ ２６．５ＩＴ １
９．９ ２５．２ ２５．３ ２１．１ ２６，３ ２７．６ ５ ２２．０ ２６．９ ２４，７ ２１．７ ２６．８ ２５，３ ２１．９ ２６，８ ２５．１ ７ ２２．３ ２７，８ ２３．２ ２３．５ ２９．０ ２２．５ ２２．８ ２８，３ ２２．８ 比較方法 １２ ２５．５ ３０，８ ２１．２２４．
７ ２９，５ ２０，７ ２５．８ ３１，２ ２０．９ 従来方法 −１６，３２７，３２４，８−１７，０２７
，３２３，１ −１８，９２８，３１８，２ 第２表より明かなＪζうに本発明方法によるものは、何
れも仕様値を満足するも、加工率が５％より低くても、
また大ぎくてもバラツキが次第に大きくなり、加工率が
大きい比較方法及び従来方法では仕様値を満足すること
ができないことが判る。
このように本発明によれば高速製缶機の電極線に要求さ
れる特↑（Ｉを満足づる銅電極線を容易に安定して製造
することができるもので、■梁上顕著な効果を奏するも
のである。
れる特↑（Ｉを満足づる銅電極線を容易に安定して製造
することができるもので、■梁上顕著な効果を奏するも
のである。
第１図は本発明方法の一例を示す説明図である。
ａ、銅素線
１、伸線Ｉ幾
２、ダイス
３、キャプスタン
４、電極輪
５、ダイス
６、コイラー
市原市八幡海岸通６番地古河電
更工業株式会社千葉電線製造所
内
０発 明 者 小口民雄
市原市八幡海岸通６番地古河電
気工業株式会社千葉電線製造所
内
Claims (3)
- （１）伸線加工した電気用（’：１ｌｒＡをアニーラ−
により焼鈍した後、−パスにより１０％以下の軽リダク
ションにＪ、る伸線加工を加えて］イラーに巻取ること
により、０．２％耐力を１３．５〜２４．０Ｋ（１／ｍ
ｍ２、引張強さを２４．０〜３０．ＯＫ！１ ／ｍｍ２
、伸びを１０．０〜３０．０％、導電率を９９％以上と
したことを特徴どする製缶用銅電極線の製造方法。 - （２）−パスにＪ：り伸線加工の軽すダクシ］ンを３〜
６％とする特許請求の範囲第１項記載の製缶用銅電極線
の製造り法。 - （３）アニーラ−と］コイラーにダイスを設けて、伸線
加工、焼鈍軽リダクションの伸線加１をタンデムライン
どして一工程で行なう特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の製缶用銅電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13136083A JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13136083A JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024284A true JPS6024284A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6241840B2 JPS6241840B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=15056101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13136083A Granted JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356129A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | 株式会社東芝 | タ−ビンのヘルパ駆動装置 |
| JP2008115423A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲性ケーブル用導体及びその製造方法並びにその導体を用いた耐屈曲性ケーブル |
| CN102350634A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备及其连续工艺 |
| WO2018209805A1 (zh) * | 2017-05-13 | 2018-11-22 | 江苏苏丰机械科技有限公司 | 一种防止磨损的铜线退火机 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13136083A patent/JPS6024284A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356129A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | 株式会社東芝 | タ−ビンのヘルパ駆動装置 |
| JP2008115423A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲性ケーブル用導体及びその製造方法並びにその導体を用いた耐屈曲性ケーブル |
| CN102350634A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备及其连续工艺 |
| WO2018209805A1 (zh) * | 2017-05-13 | 2018-11-22 | 江苏苏丰机械科技有限公司 | 一种防止磨损的铜线退火机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241840B2 (ja) | 1987-09-04 |
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