JPS5862001A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、単板（大抵の場合ｐ−タリＪ単板を使用す
る）を接着剤を介して積層圧締してフリッチとなし、こ
れをスライスして集成化粧単板を製造する方法において
、オーク、ケヤキ等の樹種に認めるられるよう一波状環
孔材特有の立体集中導管を忠実に表現する方法を提供す
ることを目的とする。

本発明者らは、波状環孔付特有の立体集中導管を表現で
きる以下のような方法を考案し、すでに出願している。

すなわち、 （１）まず、脱色、染色を行った単板を接着剤を介して
集−成し、平板状の７リツチを製造する（以下１次フリ
ッチと言う）。

−（２）、１次フリッチを柾目状にスライスして１次ス
ライス単板を得る。

（３）次に、この１次スライス単板と表現しようとす多
材質に染色した通常の単板に接着剤を塗布し、型版をも
ちいて積層圧締してフリッチを造る　（゛以下２次フリ
ッチと称する）。、（４）これを再びスライスすると導
管部を有する集成化粧単板が得られる６ しかし、以上の方法では導管部の表現・はなされても、
接着剤と単板による表現であり、立体感が十分でないと
言う欠点があった。さらにワイピング処理を行っても導
管表現部に顔料は侵入せずワ′イビング効果を十分発現
でせきない欠点があったこの発明は以上のような事情に
鑑みてなされたものであり、集成化粧単板を製造するに
際して、単板をフリッチ化する１次フリッチ工程と、こ
こで得られた１次フリッチをスライスして１次単板を得
て、これを再びフリッチ化した後スライスすることを特
徴とし、かつ１次フリッチを、製造する際に使用する接
着剤として発泡性で、かつカップリング剤を含む接着剤
を用いることを特徴と身る。以下詳しく戸開する。

この発明では１次フリフチを成型する際に染色単板間を
１着するための接着剤として発泡性のものを使用シ、さ
らに接着剤中にカップリング剤（例えばシラン系、チタ
ン系のメトキシ基等を有する有機化合物）を電合し、発
泡層を有する１次フリッチを得た後スライスし、ついで
２次フリッチ化し、同様にスライスして立体感を有する
集成化粧単板を形成する。

この発明において発泡性接着剤中にカップリングせるた
めである。カップリング剤は発泡層中で加水分解されＯ
−Ｏ結合で重合し、ワイピング剤中の着色剤である金属
酸化物と結合しゃすくなりワイピング効果が向上する。

この発明において用いられるカップリング剤はシラーン
系あるいはチタン系のカッブリレンゲ剤が用いられる。

たとえばγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ｎ−β　（アミノエチル）γ−アミノグロピルーメ
チルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ゛ロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等である
が、種類は何等限定するものでなく、用いられる発泡剤
の種類等により適宜決定すればよい。また、配合量も何
等限定するものでなくワイピング効果の出る量でよい。

しかし好ましくは接着剤１００重量部に対し１〜０．１
重量部がよい。

この発明に用いる発泡性接着剤にはウレタン系の接着剤
を用い、単板への塗布量は、所望される発泡倍率番；よ
り適宜゛決定すればよい。さらに発泡層の強度を向上さ
せるため、木粉、無機充填剤等の補強剤を用いてもよい
。

次に製造のプロセスを１１１〜５図を参照しながら説明
する。ここで第１図は発泡性接着剤を塗布した単板の断
面図、第２図は１次フリッチの断面図、第３図は１次ス
ライス単板の斜視図、第４図は２次フリッチの断面図、
第５図は集成化粧単板の斜視図である。

染色した単板２にカップリング剤を配合したウレタン系
接着剤３を塗布した接着剤付単板ｌを作成し、これを積
層し、型版に挾んで圧締して１次フリッチ５を造る。こ
れには接着剤による発泡層４が形成されている。なお、
此の際積層する単゛板の枚数は接着剤の発泡倍率により
適宜調′整する。

なお、単板の積層は型版の中で行うのが都合がよいが、
発泡性接着剤の中に木粉を配合する場合は型版のなかで
は積層せず、予め型外で積層し、そして型版に挾んで低
圧（１〜５ｋｇ／−程度）を加えて積層接着してもよい
、得られに１次フリッチは柾目状゛にスライスし１次ス
ライス単板６を得る。

つぎに、別に用意した染色単板７にウレタン系接着剤を
塗布し、１次スライス単板６と交互に積み重ね、凹凸状
型面を有する型版に挾んで圧締し２次フリッチを得る。

つぎにこれをスライスして目的の集成化粧単板９を得る
。

集成化粧単板９の集中導管部１０は発泡層４と単板２で
形成されており、発泡層部４は無数の空孔を有しており
、ワイピング処理を行うと顔料が空孔中に・侵入し、さ
らにカップリング剤の効果により、より強く空孔中に固
定され、立体感のある導管部が形成される。

つぎに実施例についてのべる。

実施例１ 南洋広幕樹うプラ材を０．’３ｍｍの厚さにスライスし
た単板および０．６５ｍｍの厚さにロータリーレー４し
た単板を１時間湯洗した後、次の配合で天然ナラ材の色
調に染色した。

Ａ−２８９（住友化学■） ０．１〜ｏ、１５ｗｔ％ ＰＭ−イエロー（住友化学■） ０、１〜０．２　　ｗｔ％ 染色は、時間３時間、温度９５±２℃、浴比３５で行い
、この単板を含水率４５±５％に調整したものを用いて
％以下のようにして製造した。

まず、０．３ｍｍの厚さの単板にウレタン系接着剤（シ
ラン系カップリング剤ＫＭＢ６０２：信趙化学＃ｓ：２
重量部を配合）を２００　ｇ／ｒｒｒ塗布し、ガス抜き
部を有する密閉型中に入れ、発泡倍率２倍で発泡させ、
１次フリッチを得た。これをＱ、３ｍｍ厚さにスライス
し、次いで０．６ｍｍ厚さの単板と１次スライス単板を
接着剤（塗布量８０ｇ／ｒｒｆ）を介して交互に積層し
、凹凸型にて成型接着し、２次フリッチを得、スライス
して集成化粧単板を得た。

実施例２ 実施例１で調整した単板を用いて、０．３ｍｍ厚さの単
板に同様な接着剤を２００ｇ／ｆｆｒ！！！布し、次い
で木粉（含水率３５±５％）を２０重量部′撒布し、積
層し、開放系のプｆレスで２ｋｇ／ａＪの圧力をかけ、
積層接着し、同様にスライスして１じス゛セイス単板を
得た。次いで、実施例１と同様にして集成化粧単板を得
た。

実施例３ 実施例１と同一条件で集成化粧単板を得たが、発泡層の
接着剤中に配合するカップリング剤としてＫＢＭ−４０
３を０．５重量部用いた。

得られた化粧単板のワイピング性を検討した結果筒れの
化粧単板も空孔中に顔料が侵入し、立体感のある集成化
粧単板であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡性接着剤を塗布した単板の断面図、′第２
図は１次フリッチの断面図、第３図は１次スライス単板
の斜視図、第４図は２次フリッチの断面図、第５図は集
成化粧単板の斜視図である。 ２・・・・・・単板 ４・・・・・・発泡層 ５・・・・・・、１次フリッチ ６・・・・・・１次スライス単板 ８・・・・・・２次フリッチ ９・・・・・・集成化粧単板 第１図　　　　　　第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１゛）単板を接着剤を介して積層圧締してフリッチと
   なし、これを任意！方向にスライスして集成化粧単板を
   製造する方法において、単板をフリ゛ツチ化する１次フ
   リッチ工程と、こ°こで得ら、れた１次フリッチをスラ
   イスして１次単板を得て、これを再びフリッチ化した後
   スライスする集成化粧単板の製法であ、うて、１次クリ
   ンチき製造する際に使用する接着剤として発泡性で、か
   つカップリング剤を含む接着剤を含む接着剤を用いるこ
   とを特徴とする集成化粧単板の製法。