JPS5922703A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　技術分野 この発明は原料単板を単板集成技術を応用してフリッチ
化しこれをスライスすることにより化粧単板を製造する
技術分野に属する。

（ロ）　従来技術 いわゆる集成単板の製造は、原木よりロータリーレース
などを用いて原料単板を切出し、これを必要に応して脱
色、予備染色してから接着剤を介在させつつ積層すると
共に、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締し、フリッチ化
し、ついでこれをスライスすることにより行われている
。

以上のいわば基本的な製法は、より天然の銘木に近似さ
せるべく、様々な工夫が伺加され実用化されている。た
とえば波状環孔祠特有の立体集中導管部を前記集成技術
により表現するには以下のような方法が実施されている
。

■　まず、脱脂、脱色、染色の各工程を経た原料Φ板を
、接着剤を介在させつつ集成し、ｊ７Ｚ板状の集成材（
以下１次フリッチと言う）を製造する。

■　前記１次フリッチをスライスして１次スライス単板
を得る。

■　つぎに前記１次スライス単板と、表現しようとする
１１種の色に染色した通當の単板に、接着剤を塗布し、
凹凸面を有する型盤に挾んで圧締し、フリッチを得る（
以下これを２次フリッチと言う）。

■　前記２次フリッチを再びスライスすると導管部、を
有する築成化粧単板が得られるのである。

しかし、上記の方法では簗中導管部の表現はなされ゛で
も、接着剤と中板による表現であり、立体感がないと言
う欠点もあり、さらにワイピング処理を行っ−ζも、導
管部にワイピング剤が入らず、ワイピング効果がでない
と言う欠点もあった。

そこで、１次フリッチ形成時に単板間に発泡層を形成す
る方法が考案された。しかし単板に発泡性接着剤を塗布
し、積層し発泡さ−けた場合成形圧が低いことと相俟っ
て１次フリッチをスライスする際に接着不良が発生ずる
と言う欠点が生した。

さらに、発泡体を単板間に挿入し、積層接着する方法も
あるが、薄い発泡体シートを製造することが困Ｉｆであ
り、単板と発泡体ソートを積層する際に、発泡体の空孔
中に接着剤が侵入し、空孔を塞ぎ、ワイピング処理の際
にワイピングできないと言う欠点が生した。

（ハ）　発明の目的 この発明は前述の集成単板の製法をさらに改良すること
を主眼とし、波状環孔付特有の立体築中導管部を天然の
ものに忠実に表現することを目的とする。

（ニ）　発明の開示 この発明は原料単板にウレタン系接着剤を塗布し、発泡
硬化させた後、さらにその反対側の而（非発泡面）に接
着剤を塗布し、積層圧締し゛（１次フリッチを得て、以
下これより１次スライス単板、２次フリッチを順次前て
集成化粧単板をｉ！Ｉる、ことを特徴とする。以下実施
例として示した図面により説明する。

まず、所望色調に染色し、調湿した染色単板２（第１図
）にウレタン接着剤を塗布し、発泡さ−１る。発泡条件
は何等限定するものでなく、それぞれ所望の発泡層が得
られる条件を選定すればよい。たとえばナラの導管を表
現する場合ば、ウレタン系接着剤の塗布量を１００　ｇ
／ｒｒ＋塗布し、室温で発泡させるのが好ましい。また
、発泡層の厚み、泡の大きさなども表現しようとする樹
種に合せて設計する。

つぎに発泡層１を有する単板２の非発泡面に接着剤を塗
布し、平板型で積層圧締して１次フリッチを１ｑる（第
２図）。さらに所望の厚さにスライスして１次スライス
単板３を得る（第３図）。

１次スライス単板３と非孔画用に調整して用意したｐｌ
’＋　ｔａ　４をウレタン系接着剤を介在さ−Ｕつつ積
層すると共に、凹凸面を有する型盤で圧締して２次フリ
ッチ５を得る（第４図）。そしてこれをスライスして製
品である集成化粧単板６を（ｑる（第５図）。

本発明において、原料単板に接着剤を塗布し、予め発泡
させておく理由は、接着剤が発泡硬化中に一部単板内に
浸透さ−Ｕることにより、強固な接着層を形成させるた
めである。なお、さらに発泡層とは反対側に接着剤を塗
布するため、１次フリッチは良好な接着強度を有するも
のになるのである。

（ホ）　実施例 ［その１］ 南洋広葉樹ラブラ材を０．６龍厚にロータリーレースし
たロータリー単板を１時間湯洗した後、次の染料配合で
天然ナラ材の色調に染色した。

（染料配合） Ａ２８９　（住友化学＋４１）　　０．１２±０．２呵
％Ｐ　Ｍ　ｙｅｌ　ｌｏｗ　（住友化学ＲＩＩＪ）　０
．１５±０．５　ｔｍｔ％なお、染色の条件は染色時間
３時間、温度９５−±２℃、浴比３５であった。

この単板を含水率４５±５％に調整し、ついで以下のよ
うにして集成単板を製造した。

まず上記の単板にウレタン発泡剤を１００　ｇ／ｍ′塗
布し、発泡硬化させた。ついでこの発泡層を有する単板
の反対面にウレタン接着剤を８０ｇ／ｄ塗布し、積層し
、５　ｋｇ　／　ｍの圧力で、平板プレスにて圧締し、
１次フリッチを得た。つぎにこれを０．３１厚にスライ
スし、１次スライス単板を得ノこ。

この１次スライス単板と染色単板を同様の接着剤（塗布
量は８０　ｇ／ｒＪ）を介在させつつ交互に積層し、凹
凸面を有する型盤を用いて１０ｋｇ／ｒｒｒの圧力で圧
締して２次フリッチを得て、つぎにこれを０．６１厚に
スライスして集成化粧単板を得た。

以上の集成化粧単板は良好な立体集中導管部を有してお
り、ワイピング処理すると、発泡層の空孔内に顔料が入
り、立体感のある集成化粧単板となった。

［その２：比較例］ 前記実施例その１で染色、調湿して得た原料単板を用い
、予め作成しておいた０、２龍厚のウレタン発泡体と単
板をウレタン系接着剤を介して、交互に積層圧締し、１
次フリッチを得た後、実施例その１と同様にして２次フ
リッチを得、そしてスライスして得た単板についてワイ
ピング処理を行ったが、発泡層の空孔に接着剤が浸透し
、ワイピング処理の効果が認められなかった。

（へ）　効果 この発明は、原料単板の片面にウレタン系接着剤を塗布
し、発泡硬化させた後、さらにその反対側の面に接着剤
を塗布し、積層圧締して１次フリッチを得て、これをス
ライスすることにより１次スライス単板を得て、つぎに
予め用意した非孔圏用単板と前記１次スライス単板を交
互に、かつ接着剤を介在させつつ積層し、凹凸面を有す
る型盤に挾んで圧締して２次フリッチを得て、つぎにこ
れをスライスすることを特徴とするので、波状環孔材に
認められる立体集中導管部の表現が天然のものにより忠
実に表現することが出来るのである

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡層を有する単板の断面図、第２図は１次フ
リッチの断面図、第３図は１次スライス単板の斜視図、
第４図は２次フリッチの断面図、第５図はの集成化粧単
板の斜視図である。 １は発泡層 ２は染色単板 ３は１次スライス単板 ４は非孔圏用単板 ５は２次フリッチ ６は集成化粧単板 特許出願人　　　松下電工株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単板の集成技術を用いる集成化粧単板の製法にお
   いて、原料単板の片面にウレタン系接着剤を塗布し、発
   泡硬化させた後、さらにその反則側の面に接着剤を塗布
   し、積層圧締して１次フリ、２チをｆｌて、これをスラ
   ・イスすることにより１次スライス単板を得て、つぎに
   予め用意した非孔画用ｆ、ｌ′！板と前記１次スライス
   単板を交互に、かつ接着剤を介在させつつ積層し、凹凸
   面を有する型盤に挾んで圧締して２次フリッチを得て、
   つぎにこれをスライスすることを特徴とする集成化粧単
   板の製法。