JPS60236704A - 強化木質化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は透明化した木目模様と着色裏打ち材の色彩とが
調和した樹脂強化木質化粧材の製造方法に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点 従来、この種の化粧材を製造するには、注入釜等の密閉
容器内で減圧或いは加圧又は減圧加圧によって樹脂液を
木材単板に注入したのち、着色接着材を塗布した板状基
材上に該樹脂注入処理木材単板を配して接着する方法が
知られているが、木質単板への樹脂液注入、固化処理工
程と着色板状基材との接着工程とが別工程であるため、
製造に著しい手間を要し、また、樹脂注入処理は注入釜
等の密閉容器内で行っているため、次のような問題点が
ある。

■、注入すべき樹脂液の種類、配合割合、色等を頻繁に
且つ小ロツト毎に交換するのが困難で、少量、多品種生
産に対応することができない。

■、注入処理した直後の木材単板は、表面全面に未固化
の樹脂液が多量に付着しているために、次の硬化工程或
いは他材料との接着工程に移す際に搬送設備等に樹脂液
が付着して設備機器を汚染する等の問題点があり、その
取扱いが困難である。

■、木材単板に余分な樹脂液が付着するため、樹脂液の
無駄も多い。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、合
成樹脂液の注入硬化によって木目が透明化した透光性を
有し、且つ裏打ち材を選択使用することによって優れた
屈曲性を有する木質化粧材を注入釜等の大がかりな設備
を要することなく安価に且つ効率良く生産でき、工程中
ムこおける取扱いも容易で少量、多品種生産に対応でき
る木質化粧材の製造方法を提供するものである。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明の強化木質化粧板材の
製造方法は、透明シートと不透明な着色裏打ち材との間
に木材薄板およびこの木材薄板の空隙部を充填して該木
材薄板の春材部分を透明化するのに充分な塗布量の合成
樹脂液層とを配設し、これを上下圧力盤間で加圧するこ
とにより合成樹脂液層を木材薄板の空隙部内に圧入する
と同時に該木材薄板と透明シート及び着色裏打ち材を一
体化して木材薄板の春材部を透明化し、着色裏打ち材の
色彩を透明シート及び上記春材部分を介して現出せしめ
るものである。

本発明方法において使用する透明シートとしては、ｐｖ
ｃ、アクリル、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリエステル等の合成樹脂シート又はフィルム或いは
薄板；さらには樹脂液を含浸することによって透明化す
る薄葉紙、リンター紙、合成紙等の繊維質シートがあり
、このようなシートは得ようとする化粧材の性質に応し
て選択使用されるものである。

なお、このような透明シートは透明性が失われない程度
に適宜着色しておいてもよく、又、必要に応じて木目柄
等の印刷を部分的に施しておいてもよい。

一方、不透明な着色裏打ち材としては、着色した合成樹
脂シート、合成樹脂板、紙、蒸着フィルム、金属シート
、或いは合成、パーティクルボード、ケイカル板等の有
機或いは無機の板状体表面に着色塗装又は着色シートの
貼着等によって不透明な着色層を設けたものが使用され
、このような着色裏打ち材は得ようとする化粧材の性質
に応じて選択使用されるものであり、又、厚さは特に限
定されない。尚、金属シートのようにその地色をそのま
ま利用してもよい。

このような着色裏打ち材および前記透明シート間に重ね
合わせて一体化する木材薄板としては、針葉樹、広葉樹
のいずれの樹種の木材薄板であってもよいが、樹脂液を
圧入して透明化する関係上厚さ０．６ｍｍ以下の薄板が
使用される。

又、木材薄板は、複数個の木材ブロックを予め積層接着
して集合ブロック体に形成し、このブロック体をスライ
スした薄板であってもよく、さらに必要に応じて染色、
漂白等を施しておいてもよい。

木材薄板として厚さが０．６ｍｍ以下の薄板を使用する
理由は次の通りである。

即ち、厚さが０．６ｍｍ以下になるようにスライスした
木材薄板は、導管或いは仮導管の一部が薄板の表面から
裏面まで貫通した状態となっているので、通気性及び樹
脂液の浸透性に優れており、そのため、樹脂液の塗布層
を圧力盤により薄板表面に圧着させてその表面から内部
にまで充分浸透させることができるためである。

木材薄板に圧入浸透させる合成樹脂液としては熱硬化性
、熱可塑性樹脂のいずれか一方又は両者の混合物で構成
される。

一般的な分類に従えばここに言う熱硬化性樹脂とは、フ
ェノール・ホルムアルデヒド共縮合物、メラミン・ホル
ムアルデヒド共縮合物、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ベン
ゾグアナミン樹脂等であり、熱可塑性樹脂とはアクリル
樹脂、変性ビニル樹脂等であって、これらのプレポリマ
ーやポリマーのみならず、七ツマ−、オリゴマー混合物
を使用してもよい。

尚、上記合成樹脂液としては、屈曲性を有する化粧材を
得る場合には硬化後、適宜の可撓性を有するものを使用
するが望ましく、例えば熱硬化性ｄものでは、予め可撓
性を発揮するような配合又は反応条件で樹脂生成させた
ものもしくは、可塑剤の添加によって可撓性を付与した
ものが使用できる。

又、この合成樹脂液は透明性を失わない程度に染料や顔
料を予め添加し着色して用いることもできる。

透明シートと裏打ち材との間に木材薄板及び合成樹脂液
層を配設する方法としては次のような方法がある。

ａ、木材薄板表面に直接樹脂液を塗布する方法、例えば
、木材薄板の片面又は両面に、スプレーガン、ロールコ
ータ−、フローコーター、ナイフコーター等の装置で樹
脂液を塗布して透明シートと着色裏打ち材の間に挿入し
て重合せる方法。

ｂ、木材薄板以外の他の材料に塗布する方法、例えば、
着色裏打ち材又は透明シートのうちいずれか一方に、あ
るいは両方に合成樹脂液を塗布し、この樹脂液塗装面を
木材薄板に重ね合わせる方法。

Ｃ０前記ａとｂとの組合せ方法。

上記方法のうち、透明シートに合成樹脂液を塗布して該
合成樹脂液の塗布層を木材薄板に重ね合せるようにする
と透明シートは木材薄板に比べて合成樹脂液をほとんど
吸収しないために樹脂液層の塗布厚さを均一な厚さで設
けて木材薄板と重合せることが可能であり、樹脂液層の
塗布厚さの調整が容易になって均一な透明性が得られる
とともに、木材薄板に塗布して取扱う場合と比べてシー
トに割れ等を生じ難いために樹脂層を重ね合せる際の取
扱いが容易であり、さらに、木材薄板と透明シートの界
面に空気が入り込むことがなく化粧性も安定したものが
得られる。

なお、合成樹脂液の粘度は、木材薄板或いは透明シート
又は裏打ち材から垂れ落ちない程度であることがのぞま
しい。

又、合成樹脂液の塗布量は、得ようとする強化木材薄板
に要求される性能、例えば耐水性、耐摩耗性、耐候性、
引張り強度等、及び透明度の程度による強化層の厚さ、
樹脂量分布ないしは含浸量等により異なるから一概には
言えないが、木材薄板内部の空隙部を充填して春材部分
を透明化するのに充分な塗布量であればよく、例えば、
厚さが０．２〜０．６鰭の木材薄板であれば、１５０〜
４５０ｇ／イの塗布量で充分である。

こうして、透明シートと不透明な着色裏打ち材間に合成
樹脂液層を介して木材薄板を配設したのち、上下一対の
加熱加圧盤間にこれを挿入して該熱圧盤により挟圧させ
、木材薄板に合成樹脂液を充分に圧着させると同時に樹
脂液圧を高める。

この状態下で、熱圧盤により樹脂液温度を徐々に上げる
ことにより樹脂液の粘度を低下させて木材薄板の表面か
ら内部に向かって樹脂液を圧入する。

ここにおいて、木材薄板の細胞腔の大部分に樹脂液が圧
入するが、樹脂液の粘度が急激に低下するような加熱方
法又は樹脂配合の場合には木材薄板の微細な空隙に樹脂
液が流入することなく外部に流出することがあり、この
ため、木材薄板への樹脂液の圧入が充分に行えないばか
りでなく、熱圧盤や加圧装置を樹脂液で汚染することが
あるので、樹脂液の粘度調整が必要である。

又、熱圧盤の加圧力、加圧スケジュール、樹脂液昇温速
度は木材薄板の空隙量、空腔の大きさ、空腔の長さ、樹
脂圧入厚さ、樹脂液の温度による粘度変化、樹脂の表面
張力および流動性を考慮して決定する。

なお、加圧方法及び装置は一般に使用されている平盤プ
レス、連続プレスのいずれでもよく、また、加圧する上
下一対の盤体は樹脂液に均一に圧力を伝達できるもので
あれば、金属盤、プラスチック板等、どのような板状物
であってもよい。

さらに樹脂液を加熱する方法は、前記盤体を加熱水蒸気
或いは加熱オイル、電熱ヒータで直接加熱し、この熱を
適当な材料を介して樹脂液の温度を上げる方法、即ち、
盤体を前述したように熱圧盤として使用してもよいが、
これ以外に盤体を加圧盤として使用し、加熱は高周波や
電磁波を利用して直接樹脂液の温度を上げるようにして
もよい。

木材薄板の樹種、細胞径、含水率、空隙量、或いは樹脂
組成等によっては樹脂液が入りにくい場合が生じるが、
このような場合には木材薄板と透明シートとの間に合成
樹脂液層を配して重合し、裏打ち材には不織布、紙、木
質板等の通気性材料より形成した裏打ち材を用いて配置
すれば該裏打ち材を通じて木材薄板の空隙部内の空気の
逃げを良くして均一な樹脂圧入を行うことができる。

こうして、木材薄板の空隙内に圧入した合成樹脂液は加
圧盤間でそのまま固化されるが或いは加圧盤より取り出
して加熱又は冷却等の適宜手段により固化させる。

この時、不透明な着色裏打ち材と透明シー　トは上記合
成樹脂液の固化によって木材薄板と一体化する。

このようにして得られた表裏面に透明シート及び裏打ち
材をそれぞれ一体に層着している合成樹脂含浸処理木材
薄板からなる化粧材は透明化した木材薄板と不透明な着
色裏打ち利の色彩との組合せによって新規な材色の木質
化粧材となり、又、屈曲柔軟性を有するものである。

さらに、この化粧材を基材等の他材料表面に貼る場合に
は、裏打ち材を介して貼着することにより、下地の欠点
が隠蔽されて基材の欠点が現出しない。

実施例の説明 次ぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明をする。

上下一対の熱圧盤（１１（２１の下部熱圧盤（２）上に
ブラウン色に着色した軟質塩ビシート（４）を載置し、
このシート（４）上に厚さ０．２ｍｍのヒノキ材の薄板
（５）と下面にポリエステル樹脂液（不飽和度４０％）
：硬化剤（ＢＰＯ）＝１００　：　１の割合に配合した
樹脂液（３）を１５０ｇ／ｒｒｒ塗布してなる透明なポ
リエステルフィルム（６）とを順次重合わせ、しかるの
ち、上部熱圧盤（１１を下動させて上下熱圧盤ｆｉｌ　
（２１間で１００℃、１５ｋｍ／ｃｕｔ、　１５分の条
件により加熱加圧して樹脂液（３）を木材薄板（５）の
空隙部に圧入すると共に一部を木材薄板（５）の上面側
に浸透させ、春材部を透明化すると共に樹脂液を硬化さ
せて木材薄板（５）の表裏面にポリエステルフィルム（
６）と軟質塩ビシート（４）をそれぞれ硬化した樹脂を
介して一体化した。

このようにして得た化粧材は、木材薄板（５）の春材部
分が透明化することによって極めて優れた透光性を有し
ていると共に木材薄板の春材部分から軟質塩ビシート（
４）のブラウン色が表面に現れて深みのある木目が出現
し、屈曲性にも優れたものであった。

この化粧材をさらに合板表面にエチレン酢ビ系接着剤で
接着したところ、台板である合板表面の傷等の欠点は隠
蔽されて化粧性に何等影響はなかった。

発明の効果 以上のように、本発明の強化化粧材の製造方法は、透明
シートと着色裏打ち材との間に木材薄板と、この木材薄
板の少なくとも春材部分を透明化するのに充分な塗布量
の合成樹脂液層とを配設して重合し、これを上下圧力盤
間に配設して該圧力盤で加圧すると同時に木材薄板と透
明シート及び着色裏打ち材を一体化して木材薄板の春材
部を透明化し、着色裏打ち材の色彩を透明シート及び上
記春材部分を介して現出せしめるものであるから、従来
のように、予め木材薄板に合成樹脂液を減圧又は加圧等
でハツチ注入したのち他の工程で固化するという複雑な
工程を経ることなく、上下圧力盤によって合成樹脂液を
少なくとも木材薄板の細胞腔の大部分Ｇコ圧入し、木材
薄板を透明化すると同時に強化した木質化粧材を得るこ
とができ、工程の簡略化と共に製造コストの大幅な低減
が可能となるものである。

又、合成樹脂液の固化と同時に透明化した木材薄板と透
明シート及び裏打ち材が一体化して優れた透光性と可撓
性とを有する化粧材を得ることができ、しかも、着色裏
打ち材の色彩が木材薄板の春材部分を通して表面に出現
し、立体感に冨んだ美麗な化粧材となるものである。

さらに木材薄板或いは透明シート、裏打ち材に対する樹
脂液の塗布工程、木材薄板と透明シート及び裏打ち材と
の積層工程、上下圧力盤による一体化等の各工程を連続
的に行うことが可能となり、生産の合理化が図れると共
に一定寸法の木材薄板を裏打ち材を介して圧力盤間に連
続供給しなから長尺の透明シート等を繰り出し、樹脂液
を介して熱圧一体化することにより帯状に連続した化粧
材を得ることも可能である。

又、樹脂液層は木材薄板或いは透明シートや裏打ち材に
のみ設けておいて取り扱うことができるので、設備等が
従来の注入法のように樹脂液の付着で汚染することがな
く、円滑に作業が行えるものであり、その上、合成樹脂
液の塗布から圧入、固化までが短時間で行えるから、ポ
ットライプの短い樹脂の使用も可能となり、目的　用途
に見合う樹脂を選択する幅が広くなるものである。

このようにして得られた木質化粧材は多くの用途、例え
ば床材、家具用面材、壁材、天井材などの表面化粧材に
使用でき、又、スクリーン、照明用装飾体等のように単
独でも用いることができ、さらに両面がシートによって
強化されることで屈曲性にも優れているために所定の角
度や曲率で成形された部材面に連続して成形接着をする
ことができる。又、広く知られた■カット法もこの強化
木質化粧材を予め透明シートを表面側にして基材上に貼
ってカットを行うか、もしくは、裏打ち材に板状物を用
いて、この裏打ち材裏面にＶカットを施すことにより可
能となり、表面の透明シートによって折り曲げ部分にお
ける木材薄板の亀裂も防止されて、良好な曲げ加工がで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
液を裏打ち材に塗布して木材薄板に重合わせる状態の正
面図、第２図は熱圧成形している状態の正面図、第３図
は得られた化粧材の斜視図である。 （１）　Ｆ２）・・・上下熱圧盤、（３）・・・合成樹
脂液、（４）・・・裏打ち材、（５）・・・木材薄板、
（６）・・・透明シート。 特許出願人　大建工業株式会社 シＮ　Ｉ　ＩＥへ り。 シベ　乙　たへ ９ジＫ　コ　たへ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明シートと不透明な着色裏打ち材との間に木材
   薄板およびこの木材薄板の空隙部を充填して該木材薄板
   の春材部分を透明化するのに充分な塗布量の合成樹脂液
   層とを配設し、これを上下圧力盤間で加圧することによ
   り合成樹脂液層を木材薄板の空隙部内に圧入すると同時
   に該木材薄板と透明シート及び着色裏打ち材を一体化し
   て木材薄板の春材部を透明化し、着色裏打ち材の色彩を
   透明シート及び上記春材部分を介して現出せしめること
   を特徴とする強化木質化粧材の製造方法。
2. （２）木材薄板の厚さが０．６ｍｍ以下であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化木質化粧材の
   製造方法。
3. （３）合成樹脂液層を透明シートに塗布して上下圧力盤
   間に配設することを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の強化木質化粧材の製造方法。
4. （４）合成樹脂液層を木材薄板に塗布して上下圧力盤間
   に配設することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の強化木質化粧材の製造方法。
5. （５）合成樹脂液層を着色裏打ち材に塗布して上下圧力
   盤間に配設することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の強化木質化粧材の製造方法。
6. （６）着色裏打ち材が合成樹脂シート、金属シート、紙
   等のシート状物であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項記載のうちいずれか１項記載の強化
   木質化粧材の製造方法。
7. （７）着色裏打ち材が合板その他の板状物表面に着色層
   を設けた板状体であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項記載のうちいずれが１項記載の強化
   木質化粧材の製造方法。