JPS5862015A - 繊維強化樹脂品の成形法 - Google Patents
繊維強化樹脂品の成形法Info
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- JPS5862015A JPS5862015A JP56161215A JP16121581A JPS5862015A JP S5862015 A JPS5862015 A JP S5862015A JP 56161215 A JP56161215 A JP 56161215A JP 16121581 A JP16121581 A JP 16121581A JP S5862015 A JPS5862015 A JP S5862015A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/16—Slip casting, i.e. applying a slip or slurry on a perforated or porous or absorbent surface with the liquid being drained away
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊Ｊ１１１！ｉｉＩ化樹脂品のｄｔ形≠９に関
するものである。
するものである。
従来、繊維強化樹脂品の成形法は、成形型内に短繊維を
入れ九のちｌ１ｉｌＩｉ１液を含浸させるか、成形型内
に短繊維と樹脂液との混合物を入れて行なってい友、し
かしいずれの場合も短繊維の含有率が低く、充分に強化
された繊ＪｌｌＩＩＩ化樹脂品は期待で右なかつ丸、ま
た肉厚に対して短繊維が一方に片寄って内在することに
なり、強化ムラが生じていた。
入れ九のちｌ１ｉｌＩｉ１液を含浸させるか、成形型内
に短繊維と樹脂液との混合物を入れて行なってい友、し
かしいずれの場合も短繊維の含有率が低く、充分に強化
された繊ＪｌｌＩＩＩ化樹脂品は期待で右なかつ丸、ま
た肉厚に対して短繊維が一方に片寄って内在することに
なり、強化ムラが生じていた。
本発明は、短繊維と水との混合物を脱水型内に供給しつ
つ減圧脱水を行ない、前記脱水型内に成形した短繊維物
を乾燥したのち該脱水型から取出し、この−繊維物を樹
脂成形型内に挿入すると共に密閉し、そして樹脂成形型
内に対して脱章を行ないながら樹脂液を供給する繊維強
化樹脂品の成形法を提供するものであシ、かかる方法に
よると、脱水型内に混合物を供給しながら減圧脱水を行
なうことによって、短繊維が密な短繊維物を得られ、こ
の臘繊維物にｌｌ１ｌｙＩｉＩｔ＆を含没させた繊維強
化樹脂品を得られる。
つ減圧脱水を行ない、前記脱水型内に成形した短繊維物
を乾燥したのち該脱水型から取出し、この−繊維物を樹
脂成形型内に挿入すると共に密閉し、そして樹脂成形型
内に対して脱章を行ないながら樹脂液を供給する繊維強
化樹脂品の成形法を提供するものであシ、かかる方法に
よると、脱水型内に混合物を供給しながら減圧脱水を行
なうことによって、短繊維が密な短繊維物を得られ、こ
の臘繊維物にｌｌ１ｌｙＩｉＩｔ＆を含没させた繊維強
化樹脂品を得られる。
以下、本発明の一９８施例を図面に基づいて説明する。
第１図にニジいて（１）は脱水型で、成形品に応じた形
状にしてあり、金網中多孔板から構成される。この脱水
型（１）を外側から支持する基１１１ Ｃ２）と該脱水
型（１）との間には脱水空−（３）が形成され、この□
脱水空間（３）はポンプ（４）に連通している。（５）
はパイプラインで、その先端には藺紀脱水型（１） Ｋ
対向可能な°噴射口（６）が設けられ、また基端には短
錬維体）と水＠との混合物（ＡＢ）を貯めるホッパー（
７）が設けられる。（８）／ｆｉ短繊ＩＩＩＩｌｌ造装
置である。
状にしてあり、金網中多孔板から構成される。この脱水
型（１）を外側から支持する基１１１ Ｃ２）と該脱水
型（１）との間には脱水空−（３）が形成され、この□
脱水空間（３）はポンプ（４）に連通している。（５）
はパイプラインで、その先端には藺紀脱水型（１） Ｋ
対向可能な°噴射口（６）が設けられ、また基端には短
錬維体）と水＠との混合物（ＡＢ）を貯めるホッパー（
７）が設けられる。（８）／ｆｉ短繊ＩＩＩＩｌｌ造装
置である。
短繊維製造装置（８）で製造された短繊維内と水Ｃ）と
がホッパー（７）に供給され、ここで混合物（ムＢ）と
なる、この混合物（ＡＢ）とパイプライン（５）を輸送
され、先端噴射口（６）から脱水ｍ （１） Ｋ供給さ
れる。このと自ポンプ（４）は作動されており、したが
って脱水ｍ （１）内の混合物（ＡＢ）は脱水空間（３
）を介して減圧脱水される。この減圧脱水によ〕短繊維
（Ａ）は脱水１１（１）内に＃Ｌ、付け（プレス）られ
た状急になり、この伏動で混合物（ＡＢ）が次々と供給
されて順次積層されることになる。最終的に脱水１！
（１）内ｒｃＦｉ密度の大な脱繊維物（９）が成形され
る。この短繊維物（９）は脱水１！ （１）内で熱風乾
燥され、そして第２図に示すように取出される。この取
出された短繊維物（９）は第３ｄに示すように樹脂酸Ｉ
＃型（至）内に挿入され、を九ＩＩ！１成形型（至）は
蓋体ｔｉｌｌ Ｋより密閉される。
がホッパー（７）に供給され、ここで混合物（ムＢ）と
なる、この混合物（ＡＢ）とパイプライン（５）を輸送
され、先端噴射口（６）から脱水ｍ （１） Ｋ供給さ
れる。このと自ポンプ（４）は作動されており、したが
って脱水ｍ （１）内の混合物（ＡＢ）は脱水空間（３
）を介して減圧脱水される。この減圧脱水によ〕短繊維
（Ａ）は脱水１１（１）内に＃Ｌ、付け（プレス）られ
た状急になり、この伏動で混合物（ＡＢ）が次々と供給
されて順次積層されることになる。最終的に脱水１！
（１）内ｒｃＦｉ密度の大な脱繊維物（９）が成形され
る。この短繊維物（９）は脱水１！ （１）内で熱風乾
燥され、そして第２図に示すように取出される。この取
出された短繊維物（９）は第３ｄに示すように樹脂酸Ｉ
＃型（至）内に挿入され、を九ＩＩ！１成形型（至）は
蓋体ｔｉｌｌ Ｋより密閉される。
次いでこのオ体ｔｉｌｌ側から、真空脱気ａ２１を行な
いながら樹脂液ＩＩ！Ｉを供給する。これによ）短韓維
物（９）内の空気が樹脂液０３と置換され、その後に樹
ｌｌ１Ｉ液Ｑ３を硬化させることによって繊ｌＩ＃１強
化ｗ脂品が得られる。
いながら樹脂液ＩＩ！Ｉを供給する。これによ）短韓維
物（９）内の空気が樹脂液０３と置換され、その後に樹
ｌｌ１Ｉ液Ｑ３を硬化させることによって繊ｌＩ＃１強
化ｗ脂品が得られる。
なお上記実施例では混合物（ＡＢ ）をパイプライン（
５）で送っているが、量産の場合にはコンベヤフィンで
送ってもよい、を九水鋤の中に糊などを入れたときには
水性バインダーで一次一着することができる。
５）で送っているが、量産の場合にはコンベヤフィンで
送ってもよい、を九水鋤の中に糊などを入れたときには
水性バインダーで一次一着することができる。
上記方法の本発明ＫＡると、脱水型内に混合物を供給し
ながら減圧脱水を行なうことによって、短繊維が密に重
合（積層）された短繊維物を得ることができ、そしてこ
の短繊維物に９に泡などない状態で樹脂液を含浸させる
ことができて、均一に巨つ光分に強化され、た繊維強化
樹脂品を得ることができる。
ながら減圧脱水を行なうことによって、短繊維が密に重
合（積層）された短繊維物を得ることができ、そしてこ
の短繊維物に９に泡などない状態で樹脂液を含浸させる
ことができて、均一に巨つ光分に強化され、た繊維強化
樹脂品を得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略正面図、
第２図は短繊維物の正面図、第５図は樹脂液含浸時の正
面図である。
第２図は短繊維物の正面図、第５図は樹脂液含浸時の正
面図である。
Claims (1)
- １、短繊維と水との混合物を脱水型内に供給しつつ減圧
脱水を行な仏、前記脱水型内に成形し九短繊維物を乾燥
したのち該脱水型から取出し、この短繊維物を樹脂成形
型内に挿入すると共−密閉し、そして樹脂成形型内に対
して脱気を行ないながら樹脂液を供給する繊維強化１１
１１品の成形−０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161215A JPS5862015A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161215A JPS5862015A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862015A true JPS5862015A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15730795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161215A Pending JPS5862015A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862015A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161215A patent/JPS5862015A/ja active Pending
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