JPS5862016A - 繊維強化樹脂品の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂品の成形方法Info
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- JPS5862016A JPS5862016A JP56161220A JP16122081A JPS5862016A JP S5862016 A JPS5862016 A JP S5862016A JP 56161220 A JP56161220 A JP 56161220A JP 16122081 A JP16122081 A JP 16122081A JP S5862016 A JPS5862016 A JP S5862016A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/16—Slip casting, i.e. applying a slip or slurry on a perforated or porous or absorbent surface with the liquid being drained away
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化樹脂品の成形力＆に関するものである
。
。
従来、繊維強化樹脂品の成形方法は、成形型内に短繊維
を入れたのち樹脂液を含浸させるか、成形型内に短繊維
と樹脂液との混合物を入れて行なっていた。しかし、い
ずれの場合も短繊維の含有率が低く、充分に強化された
繊維強化樹脂品は期待できなかった。まえ肉厚に対して
短繊維が一方に片寄って内在する仁とにな、す、強化ム
ラが生じていた。
を入れたのち樹脂液を含浸させるか、成形型内に短繊維
と樹脂液との混合物を入れて行なっていた。しかし、い
ずれの場合も短繊維の含有率が低く、充分に強化された
繊維強化樹脂品は期待できなかった。まえ肉厚に対して
短繊維が一方に片寄って内在する仁とにな、す、強化ム
ラが生じていた。
本発明は、短繊維と糊水との混合流体物を脱水型に供給
しつつ減圧脱糊水を行ない、これにより前記脱水型内に
成形した短繊維物を乾燥したのち該脱水型から取出し、
この短繊維物を樹脂成形型内に挿入すると共に密閉し、
そして樹脂成形型内に対して脱気を行ないながら樹脂液
を供給する繊維強化樹脂品の成゛形方法を提供するもの
であり、かかる方法によると、脱水型に混合流体物を供
給しながら減圧脱糊水を行なうことによって、短繊維が
密に重合（積層）された短繊維物を得られ、そして乾燥
すること釦よって前述した短繊維物を固化［７得、さら
にこの短繊維物に樹脂液を含浸させた繊維強化樹脂品を
得られる。
しつつ減圧脱糊水を行ない、これにより前記脱水型内に
成形した短繊維物を乾燥したのち該脱水型から取出し、
この短繊維物を樹脂成形型内に挿入すると共に密閉し、
そして樹脂成形型内に対して脱気を行ないながら樹脂液
を供給する繊維強化樹脂品の成゛形方法を提供するもの
であり、かかる方法によると、脱水型に混合流体物を供
給しながら減圧脱糊水を行なうことによって、短繊維が
密に重合（積層）された短繊維物を得られ、そして乾燥
すること釦よって前述した短繊維物を固化［７得、さら
にこの短繊維物に樹脂液を含浸させた繊維強化樹脂品を
得られる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において（１）は脱水型で、成形品に応じた形状に
してあり、金網や多孔板から構成され□ る。この脱水
型（１）を外側から支持する基型（２）と該脱水型（１
）との間には脱水空間（３）が形成され、この脱水空間
（３）はポンプ（４）Ｋ連通している。（５） ｉｊパ
イプラインで、その先端には前記脱水型（１）Ｋ対向可
能な噴射口（６）が設けられ、また基端には短縁維囚と
細氷（６）との混合流体物（ＡＢ）をためるホッパー（
７）が設けられる。前記細氷＠は、水の中に糊付を溶か
したものであって、糊付としては、脂肪酸系、アクリル
系、ポリスチレン系など樹脂液に容易に溶けるものが使
用される。（８）は短繊維製造装置である。
１図において（１）は脱水型で、成形品に応じた形状に
してあり、金網や多孔板から構成され□ る。この脱水
型（１）を外側から支持する基型（２）と該脱水型（１
）との間には脱水空間（３）が形成され、この脱水空間
（３）はポンプ（４）Ｋ連通している。（５） ｉｊパ
イプラインで、その先端には前記脱水型（１）Ｋ対向可
能な噴射口（６）が設けられ、また基端には短縁維囚と
細氷（６）との混合流体物（ＡＢ）をためるホッパー（
７）が設けられる。前記細氷＠は、水の中に糊付を溶か
したものであって、糊付としては、脂肪酸系、アクリル
系、ポリスチレン系など樹脂液に容易に溶けるものが使
用される。（８）は短繊維製造装置である。
短繊維製造装置（８）で製造された短縁＊（Ａ）と細氷
（Ｂ）とがホッパー（７）Ｋ供給され、ここで混合流体
物（ＡＢ ）となる。この混合流体物（０）はパイプラ
イン（５）を輸送され、先端噴出口（６）から脱水型（
１）内に供給される。このときポンプ（４）は作動され
ており、したがって脱水型（１）内の混合流体物（ＡＢ
）の細氷（６）は脱水空間（３）を介して減圧脱糊水さ
れる。この減圧脱糊水により短縁維囚は脱水型（１）内
に押付■ブレス）られた状！ＩＫなり、この状諮で混合
流体物（ＡＢ）が次々と供給されて短縁維囚は順次積層
されることになる。最終的に脱水型（１）内には密度の
大木型（１）内で熱風乾燥され、その際に短縁維囚に付
着している細氷が固結することになって短繊維物（９）
ｉｊ固化される。この固化した短繊維物（９）は第２
図に示すように取出される。取出された短繊維物（９）
Ｆｉ第３図に示すように樹脂成形型ｏＯ内に挿入され、
また樹脂成形型ｃｓＦｉ蓋体（ロ）Ｋより密閉される。
（Ｂ）とがホッパー（７）Ｋ供給され、ここで混合流体
物（ＡＢ ）となる。この混合流体物（０）はパイプラ
イン（５）を輸送され、先端噴出口（６）から脱水型（
１）内に供給される。このときポンプ（４）は作動され
ており、したがって脱水型（１）内の混合流体物（ＡＢ
）の細氷（６）は脱水空間（３）を介して減圧脱糊水さ
れる。この減圧脱糊水により短縁維囚は脱水型（１）内
に押付■ブレス）られた状！ＩＫなり、この状諮で混合
流体物（ＡＢ）が次々と供給されて短縁維囚は順次積層
されることになる。最終的に脱水型（１）内には密度の
大木型（１）内で熱風乾燥され、その際に短縁維囚に付
着している細氷が固結することになって短繊維物（９）
ｉｊ固化される。この固化した短繊維物（９）は第２
図に示すように取出される。取出された短繊維物（９）
Ｆｉ第３図に示すように樹脂成形型ｏＯ内に挿入され、
また樹脂成形型ｃｓＦｉ蓋体（ロ）Ｋより密閉される。
次いで蓋体０υ側から、真空脱気（６）を行ないながら
樹脂液（至）を供給する。これにより短繊維物（９）内
の空気が樹脂液（至）と置換され、その後に樹脂液（２
）を硬化させることによって繊維強化樹脂品が得られる
。
樹脂液（至）を供給する。これにより短繊維物（９）内
の空気が樹脂液（至）と置換され、その後に樹脂液（２
）を硬化させることによって繊維強化樹脂品が得られる
。
上記方法の本発明によると、脱水型内に混合流体物を供
給しながら減圧脱糊水を行なうことによって、短繊維が
密に重合（積層）された短繊維物を得ることができる。
給しながら減圧脱糊水を行なうことによって、短繊維が
密に重合（積層）された短繊維物を得ることができる。
また所定量賃金させた後に乾燥させること（よって、短
縁−に付着している細氷が固結することになり、短繊維
物は密な電合状惑で同化できる。さらに固化した短繊維
物に対して、気泡など生じない状態で樹脂液を含浸させ
ることができ、以って均一に且つ充分に強化された繊維
強化樹脂品を得ることができる。
縁−に付着している細氷が固結することになり、短繊維
物は密な電合状惑で同化できる。さらに固化した短繊維
物に対して、気泡など生じない状態で樹脂液を含浸させ
ることができ、以って均一に且つ充分に強化された繊維
強化樹脂品を得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略正面図、
第２図は短繊維物の正面図、第３図Ｆｉ樹脂液含浸時の
縦断正面図である。 （１）・・・脱水型、（２）・・・基ゴ、（３）・・・
脱水空間、（４）・・・ポンプ、（５）・・・パイプラ
イン、（６）・・−噴射口、（７）・・・ホッパー、（
８）・・・短繊維製造装置、（９）・・−短繊維物、ｏ
Ｏ・・−樹脂成形型、０玲−・蓋体、＠・−・真空脱気
、（至）・・・樹脂液、囚・・・短繊維、ω）・・・細
氷、（ＡＢ）・・・混合流体物代理人 森 木
義 弘
第２図は短繊維物の正面図、第３図Ｆｉ樹脂液含浸時の
縦断正面図である。 （１）・・・脱水型、（２）・・・基ゴ、（３）・・・
脱水空間、（４）・・・ポンプ、（５）・・・パイプラ
イン、（６）・・−噴射口、（７）・・・ホッパー、（
８）・・・短繊維製造装置、（９）・・−短繊維物、ｏ
Ｏ・・−樹脂成形型、０玲−・蓋体、＠・−・真空脱気
、（至）・・・樹脂液、囚・・・短繊維、ω）・・・細
氷、（ＡＢ）・・・混合流体物代理人 森 木
義 弘
Claims (1)
- １、短繊維と糊水との混合流体物を脱水型に供給しつつ
減圧脱糊水を行ない、これによシ前記脱水型内に成形し
た短繊維物を乾燥したのち該脱水型から取出し、この短
繊維物を樹脂成形型内圧挿入すると共に密閉し、そして
樹脂成形型内に対して脱気を行ないながら樹脂液を供給
する繊維強化樹脂品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161220A JPS5862016A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161220A JPS5862016A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862016A true JPS5862016A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15730898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161220A Pending JPS5862016A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 繊維強化樹脂品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862016A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161220A patent/JPS5862016A/ja active Pending
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