JPS5862019A - 高温樹脂シ−トの搬送方法 - Google Patents
高温樹脂シ−トの搬送方法Info
- Publication number
- JPS5862019A JPS5862019A JP56161245A JP16124581A JPS5862019A JP S5862019 A JPS5862019 A JP S5862019A JP 56161245 A JP56161245 A JP 56161245A JP 16124581 A JP16124581 A JP 16124581A JP S5862019 A JPS5862019 A JP S5862019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin sheet
- belt conveyor
- temperature resin
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温樹脂シートの搬送方法に関する。
従来、押出機より押出されたシート状の熱可塑性の高温
樹脂は、搬送チェーンにクランプすることＫより搬送さ
れ成形・トリミング等の加工を行なっている・ しかしながら、高温樹脂シートはやわらかいため搬送チ
ェーンへのクランプがうまくいかず、仕掛かり時及び段
取り時、該シートを搬送チェーンにクランプするには人
手にたよらざるをえなかった。
樹脂は、搬送チェーンにクランプすることＫより搬送さ
れ成形・トリミング等の加工を行なっている・ しかしながら、高温樹脂シートはやわらかいため搬送チ
ェーンへのクランプがうまくいかず、仕掛かり時及び段
取り時、該シートを搬送チェーンにクランプするには人
手にたよらざるをえなかった。
そのため、仕掛かり時及び段取り時におけるシートの搬
送チェーンへのクランプに工数を要するばかりでなく、
押出直後の樹脂シートの温度は、２００〜２６０℃であ
り、作業者にとってヤケドの危険本あった。
送チェーンへのクランプに工数を要するばかりでなく、
押出直後の樹脂シートの温度は、２００〜２６０℃であ
り、作業者にとってヤケドの危険本あった。
本発明は、上記欠点を解消するもので、押出機から押出
された高温樹脂シートの両側縁のみを、搬送チェーンに
移送される前にあらかじめ冷却し硬化させ該搬送チェー
ンに設けたクランプ装置で前記高温樹脂シートの冷却硬
化され九両側縁を自動でクランプすることＫより、仕掛
かり時及び段取り時における作業者による搬送チェーン
へのクランプに９する工数を減らし、作業者のヤケドの
危険を回避しようとするものである。
された高温樹脂シートの両側縁のみを、搬送チェーンに
移送される前にあらかじめ冷却し硬化させ該搬送チェー
ンに設けたクランプ装置で前記高温樹脂シートの冷却硬
化され九両側縁を自動でクランプすることＫより、仕掛
かり時及び段取り時における作業者による搬送チェーン
へのクランプに９する工数を減らし、作業者のヤケドの
危険を回避しようとするものである。
以下、本発明の一方法を図面に記載した装置に基いて説
明する。
明する。
第１図、第２図、第５図に示す第１実施例において、１
＃ｉ溶融してｈる樹脂を押出す押出風２は押出されてく
る樹脂をシート５状に形成するＴダイ、４は押出されて
くる該シート５を受けるベルトコンベアである。そして
、ベルトコンベア４のシート搬送方向Ａ＠ＫＦｉ若干の
すき間息をおいて該ベルトコンベア４の高さと同じもう
一つのベルトコンベア５と、その両側に位置するクラン
プ装置付搬送チェーン８が配置されている。
＃ｉ溶融してｈる樹脂を押出す押出風２は押出されてく
る樹脂をシート５状に形成するＴダイ、４は押出されて
くる該シート５を受けるベルトコンベアである。そして
、ベルトコンベア４のシート搬送方向Ａ＠ＫＦｉ若干の
すき間息をおいて該ベルトコンベア４の高さと同じもう
一つのベルトコンベア５と、その両側に位置するクラン
プ装置付搬送チェーン８が配置されている。
前記ベルトコンベア４の上方には、本発明の特徴で冷却
手段九るエアー吹出し口６．６が位置して−いて、該エ
アー吹出し口６．６からのエアーでシート３の両側縁を
冷却硬化し、前記ベルトコンベア４から前記ベルトコン
ベア５への移動及びクランプがスムーズにいくよう罠な
っている（第２図、第３図、第４図参照）。
手段九るエアー吹出し口６．６が位置して−いて、該エ
アー吹出し口６．６からのエアーでシート３の両側縁を
冷却硬化し、前記ベルトコンベア４から前記ベルトコン
ベア５への移動及びクランプがスムーズにいくよう罠な
っている（第２図、第３図、第４図参照）。
前記搬送チェーン８．８の周回りに＃″を一定間隔をお
いて複数のクランプ装置９が設けである。
いて複数のクランプ装置９が設けである。
該クランプ装置９は第５図（イ）、（ロ）、（ハ）、に
）Ｋ示すように、前記すき間ａを越えてベルトコンベア
５及び搬送チェーン８へ移動してくるシート５０両側縁
に、該クランプ装置９の構成要素の一つであるローラ９
畠とカム９ｂとの当接により点０を中心に回動して、自
動的にクランプされ否ようになっている。それＫより、
シート３は次の工程である成形及びトリミング工程へ運
ばれることになる。
）Ｋ示すように、前記すき間ａを越えてベルトコンベア
５及び搬送チェーン８へ移動してくるシート５０両側縁
に、該クランプ装置９の構成要素の一つであるローラ９
畠とカム９ｂとの当接により点０を中心に回動して、自
動的にクランプされ否ようになっている。それＫより、
シート３は次の工程である成形及びトリミング工程へ運
ばれることになる。
次に上記構成の作用について説明する。押出機１、Ｔダ
イ２から押出された高温樹脂シート３Ｕ、ｉｆ、ベルト
コンベア４に受けられる。
イ２から押出された高温樹脂シート３Ｕ、ｉｆ、ベルト
コンベア４に受けられる。
ベルトコンベア４に受けられたシート５は、該シート５
の上方に位置するエアー吹出し口６．６からのエアーに
よりシート両側縁のみ冷却硬化される。このとき、シー
ト５の両側縁だけが冷却されるので、冷却に要する熱量
は極力抑えられる。
の上方に位置するエアー吹出し口６．６からのエアーに
よりシート両側縁のみ冷却硬化される。このとき、シー
ト５の両側縁だけが冷却されるので、冷却に要する熱量
は極力抑えられる。
そして、両側縁のみ冷却硬化されたシート５は、ベルト
コンベア４から若干のすき間ａをおいて該ベルトコンベ
ア４と同じ高さのベルトコンベア５が配置されているた
め、前記若干のすき間ａをスムーズに移動し、該ベルト
コンベア５に至る（第２図、第３図、第４図参照）。
コンベア４から若干のすき間ａをおいて該ベルトコンベ
ア４と同じ高さのベルトコンベア５が配置されているた
め、前記若干のすき間ａをスムーズに移動し、該ベルト
コンベア５に至る（第２図、第３図、第４図参照）。
ベルトコンベア５に移動し九シート５Ｆｉ、その両側縁
が硬化していることから前記ベルトコンベア５の両側に
ある搬送チェーン８．８に設けであるクランプ装置９に
より第５図（イ）（ロ）（ハ）に）Ｋ示すように自動で
クランプされ、搬送チェーン８により次工程へ搬送され
る。
が硬化していることから前記ベルトコンベア５の両側に
ある搬送チェーン８．８に設けであるクランプ装置９に
より第５図（イ）（ロ）（ハ）に）Ｋ示すように自動で
クランプされ、搬送チェーン８により次工程へ搬送され
る。
次に、本発明の他の実施例について説明するが、前記実
施例と同一構成要素については同一符号を付してその説
明をｉ略することとする。
施例と同一構成要素については同一符号を付してその説
明をｉ略することとする。
第６図、第７図、第８図、第９図に示す第２実施例では
、ベルトコンベア４の両端にシート５の冷却部分及びエ
アー吹出し口６．６からのエアー０反力を受けるプレー
）１０．１０が配置さ枳ヘルドコンベア４とラップして
搬送チェーン８が伸びている そのため、前記実施例のように、ベルトコンベア４と搬
送チェーン８との間には、すき間ａは存在しない。しか
も該シート３はその両端が冷却硬化される丸めプレート
１ｏと電送チェーン８との間にすき間すがあるＫもかか
わらず第９図に示すように垂れ下がりを少なく出来る。
、ベルトコンベア４の両端にシート５の冷却部分及びエ
アー吹出し口６．６からのエアー０反力を受けるプレー
）１０．１０が配置さ枳ヘルドコンベア４とラップして
搬送チェーン８が伸びている そのため、前記実施例のように、ベルトコンベア４と搬
送チェーン８との間には、すき間ａは存在しない。しか
も該シート３はその両端が冷却硬化される丸めプレート
１ｏと電送チェーン８との間にすき間すがあるＫもかか
わらず第９図に示すように垂れ下がりを少なく出来る。
したがって、該シート３けクランプ装置９により容易に
クランプされて次の工程へ搬送されることとなる。
クランプされて次の工程へ搬送されることとなる。
第１０図に示す第５実施例は、前記第１実施例の冷却手
段としてのエアー吹出し口の代わりに冷却ロール１１．
１１を設け、該冷却ロール１１゜１１の反力をベルトコ
ンベアｆの内部に設けられたプレー）１０．１０にて受
けるようにしたものである。
段としてのエアー吹出し口の代わりに冷却ロール１１．
１１を設け、該冷却ロール１１゜１１の反力をベルトコ
ンベアｆの内部に設けられたプレー）１０．１０にて受
けるようにしたものである。
第１１図に示す第４実施例は、第３実施例の冷却手段と
しての冷却ロール１１．１１の代わりにシリンダ１２駆
動の冷却ブロック１５を用いた本のである。
しての冷却ロール１１．１１の代わりにシリンダ１２駆
動の冷却ブロック１５を用いた本のである。
以上、幾つかの実施例について説明してきたが、本発明
は上記実施例に限らず、冷却手段をシート３の下方に設
けても、上方、下方の両方に設けてもよいのは勿論のこ
とである。
は上記実施例に限らず、冷却手段をシート３の下方に設
けても、上方、下方の両方に設けてもよいのは勿論のこ
とである。
本発明は、以上述べたことから明らかなように１押出機
から押出された゛高温樹脂シートの両側縁のみを、冷却
し、搬送チェーンに設けたクランプ装置で前記両側縁を
自動的にクランプすることを可能としたことＫより、仕
掛かり時及び段取り時における作業者による搬送チェー
ンへのシートのクランプに要する工数を減らすことがで
き、作業者のヤケドの危険を、も回避することができる
。
から押出された゛高温樹脂シートの両側縁のみを、冷却
し、搬送チェーンに設けたクランプ装置で前記両側縁を
自動的にクランプすることを可能としたことＫより、仕
掛かり時及び段取り時における作業者による搬送チェー
ンへのシートのクランプに要する工数を減らすことがで
き、作業者のヤケドの危険を、も回避することができる
。
第１図は、本発明の第１実施例を示す簡略斜視図、
第２図は、第１図の簡略平面図、
第３図は、第１図の簡略正面図、
＠４図は、第５図のｘ−Ｘ線聞略断面図、第５図０）、
（ロ）、（ハ）、に）は、クランプ装置のシートへのク
ランプ過程を示す簡略断面図、第６図は、本発明の第２
実施例を示す簡略平面図、 第７図は、第６図の簡略正面図、 第８図は、第６図Ｙ−Ｙ線簡略断面図、第９図は、第６
図のｚ−２線簡略断面図、第１０図は、第３実施例を示
す簡略斜視図、第１１図は、第４実施例を示す簡略正面
図である。 １・・・押出機 ５・・・シート５・・・搬送
チェーン ６・・・エアー吹出し口９・・・クランプ
装置 １１・・・冷却ロール１３・・・冷却ブロック （外１名） １１図 第２図 第３５ｇＪ 矛４図 ２５図 （４） （ロ）（
ハ） （ニ）１６図 １８図 ２９図 才ＩＯ図
（ロ）、（ハ）、に）は、クランプ装置のシートへのク
ランプ過程を示す簡略断面図、第６図は、本発明の第２
実施例を示す簡略平面図、 第７図は、第６図の簡略正面図、 第８図は、第６図Ｙ−Ｙ線簡略断面図、第９図は、第６
図のｚ−２線簡略断面図、第１０図は、第３実施例を示
す簡略斜視図、第１１図は、第４実施例を示す簡略正面
図である。 １・・・押出機 ５・・・シート５・・・搬送
チェーン ６・・・エアー吹出し口９・・・クランプ
装置 １１・・・冷却ロール１３・・・冷却ブロック （外１名） １１図 第２図 第３５ｇＪ 矛４図 ２５図 （４） （ロ）（
ハ） （ニ）１６図 １８図 ２９図 才ＩＯ図
Claims (1)
- （１）押出機から押出された高温樹脂シートを、搬送チ
ェーンに設けた・クランプ装置により該高温樹脂シート
の両側縁をクランプした状態で該搬送チェーンにより搬
送する方法において、 前記押出機から押出された高温樹脂シートの両側縁のみ
を、前記搬送チェーンに移送される前にあらかじめ冷却
し自動で前記搬送チェーンに設けられたクランプ装置に
よ虻クランプすることを特徴とする高温樹脂シートの搬
送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161245A JPS5862019A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 高温樹脂シ−トの搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161245A JPS5862019A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 高温樹脂シ−トの搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862019A true JPS5862019A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15731403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161245A Pending JPS5862019A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 高温樹脂シ−トの搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294527A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Nippon Kanaami Shoko Kk | 帯状薄物の移送装置 |
| DE102019216991A1 (de) * | 2019-11-05 | 2021-05-06 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit falteinrichtung |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161245A patent/JPS5862019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294527A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Nippon Kanaami Shoko Kk | 帯状薄物の移送装置 |
| DE102019216991A1 (de) * | 2019-11-05 | 2021-05-06 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit falteinrichtung |
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