JPS5862063A - マルチノズルプリントヘツドの駆動方法 - Google Patents
マルチノズルプリントヘツドの駆動方法Info
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- JPS5862063A JPS5862063A JP16125981A JP16125981A JPS5862063A JP S5862063 A JPS5862063 A JP S5862063A JP 16125981 A JP16125981 A JP 16125981A JP 16125981 A JP16125981 A JP 16125981A JP S5862063 A JPS5862063 A JP S5862063A
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- Japan
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- pressurized
- particles
- print head
- pressure chambers
- pressure chamber
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
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- B41J2/04596—Non-ejecting pulses
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力室が対向した構造のマルチノズルプリント
ヘッドの駆動方法に係シ、特に同時に加圧されても粒子
速度の変化が少い駆動方法に関するＯ 従来のマルチノズルプリントヘッドは例えば、菖１図（
イ）仲）ｅ→示すようなものがあり、それは圧電素子１
が仕切′＃、２の側面に設けられていて、圧電素子１に
電圧を印加することＫより、仕切板２が □圧力室３内
部側にたわみ、圧力が発生しノズル４からインク粒子が
噴出する。このノズル４は高密度にするために、千鳥配
！ＪＩＪになっている。なお、５は圧力室３とノズル４
を結ぶ細い通路で導通路と呼び、後方にある共通インク
室６に接続され、共通インク室６＃−ｉ供給パイプ７に
接続されている。
ヘッドの駆動方法に係シ、特に同時に加圧されても粒子
速度の変化が少い駆動方法に関するＯ 従来のマルチノズルプリントヘッドは例えば、菖１図（
イ）仲）ｅ→示すようなものがあり、それは圧電素子１
が仕切′＃、２の側面に設けられていて、圧電素子１に
電圧を印加することＫより、仕切板２が □圧力室３内
部側にたわみ、圧力が発生しノズル４からインク粒子が
噴出する。このノズル４は高密度にするために、千鳥配
！ＪＩＪになっている。なお、５は圧力室３とノズル４
を結ぶ細い通路で導通路と呼び、後方にある共通インク
室６に接続され、共通インク室６＃−ｉ供給パイプ７に
接続されている。
上記マルチノズルプリントヘッドのノズル４からインク
粒子を噴出させて文字を書く場合、信号に応じて各圧力
室３が独立に加圧されていた。従って第２図に示すよう
な駆動波形によシ互に対向した圧電素子（ａ）、 （ｂ
）は駆動されていた。そのため、対向する圧力室３の一
方りみが加圧された場合と、同時ＫＷＪ圧力室が加圧さ
れた場合とで控、圧力の発生の仕方が変り、ノズル４か
ら噴出するインク粒子速度が大きく変化し、印字品質を
悪くする欠点があった。
粒子を噴出させて文字を書く場合、信号に応じて各圧力
室３が独立に加圧されていた。従って第２図に示すよう
な駆動波形によシ互に対向した圧電素子（ａ）、 （ｂ
）は駆動されていた。そのため、対向する圧力室３の一
方りみが加圧された場合と、同時ＫＷＪ圧力室が加圧さ
れた場合とで控、圧力の発生の仕方が変り、ノズル４か
ら噴出するインク粒子速度が大きく変化し、印字品質を
悪くする欠点があった。
本発明の目的は対向した圧力室が同時に粒子噴射のため
に、加圧される場合と一方のみが加圧される場合の粒子
速度の変化を減少させる駆動方法を提供するにある。
に、加圧される場合と一方のみが加圧される場合の粒子
速度の変化を減少させる駆動方法を提供するにある。
本発明の特徴は対′向する圧力室の一方が加圧され粒子
が噴出する時、他方の圧力室が粒子化しない程度の加圧
を行うことＫより上記目的を達している。
が噴出する時、他方の圧力室が粒子化しない程度の加圧
を行うことＫより上記目的を達している。
以下、実施例により本発明を説明する。
本発明は、例えば第１図（イ）（ロ）ｆ→に示すマルチ
ノズルプリントヘッドの対向した圧力室３が加圧されて
、圧力波の影響をうけることによ〕、粒子速度が変化す
るととを防ぐために、第３図の本発明による駆動方法の
１冥施例のように１対向する圧力室３の一方（ａ）が粒
子の噴射のために加圧されるとき、もう−力価）の圧力
室３は粒子化しない程度（闇値電圧以下）Ｋ加圧して、
同時に加圧した時の粒子速度との差を減少させるように
したものである。
ノズルプリントヘッドの対向した圧力室３が加圧されて
、圧力波の影響をうけることによ〕、粒子速度が変化す
るととを防ぐために、第３図の本発明による駆動方法の
１冥施例のように１対向する圧力室３の一方（ａ）が粒
子の噴射のために加圧されるとき、もう−力価）の圧力
室３は粒子化しない程度（闇値電圧以下）Ｋ加圧して、
同時に加圧した時の粒子速度との差を減少させるように
したものである。
上記マルチノズルプリントヘッドを１３図のように対向
する圧力室の一方のみ粒子化する場合、他方が粒子化し
ない程度の電圧で加圧されるため、同時に粒子化するた
めに加圧する場合と比較しても変化は少い。
する圧力室の一方のみ粒子化する場合、他方が粒子化し
ない程度の電圧で加圧されるため、同時に粒子化するた
めに加圧する場合と比較しても変化は少い。
例えば、第２図に示す各圧力室が独立に加圧さ両方同時
に粒子化の場合では、粒子速度が３ｍ／８から４．５ｍ
／ｓと大幅に変化していたが、本発明の駆動方法では４
ｍ／ｍから４．５ｍ／ｓと変化が少くな夛、印字品質は
向上した。
に粒子化の場合では、粒子速度が３ｍ／８から４．５ｍ
／ｓと大幅に変化していたが、本発明の駆動方法では４
ｍ／ｍから４．５ｍ／ｓと変化が少くな夛、印字品質は
向上した。
第４図は本発明の別の実施例を示すもので、電圧が同じ
であっても、駆動パルス幅を短かくして粒子化しない程
度の加圧を行っても、前述と同じような効果が得られる
。
であっても、駆動パルス幅を短かくして粒子化しない程
度の加圧を行っても、前述と同じような効果が得られる
。
以上実施例によシ本発明を説明し九が、本発明によれば
対向する圧力室の一方が加圧され粒子が噴出する時、他
方の圧力室が粒子化しない程度の加圧を行うことによシ
同時に粒子化した時の粒子速度の変化が少なく、ドツト
の位置ズレが小さくなシ高い印字品位の記録が得られる
。
対向する圧力室の一方が加圧され粒子が噴出する時、他
方の圧力室が粒子化しない程度の加圧を行うことによシ
同時に粒子化した時の粒子速度の変化が少なく、ドツト
の位置ズレが小さくなシ高い印字品位の記録が得られる
。
第１図はマルチノズルプリントヘッドの１例の構造を説
明するための（イ）は正面図、（ロ）は側藺図。 （ハ）は断面図、第２図は従来の駆動波形、第３図は本
発明による駆動波形の１例、第４図は本発明による別の
駆動波形を示す。 図において、ｌは圧電素子、２は仕切板、３は圧力室、
４はノズル、５は導通路、６１−１共通インク室、７は
供給パイプである。 第１ 図 （ｌｌ）（ロ） （ノリ Ａ−Ａ’断面ｍ
明するための（イ）は正面図、（ロ）は側藺図。 （ハ）は断面図、第２図は従来の駆動波形、第３図は本
発明による駆動波形の１例、第４図は本発明による別の
駆動波形を示す。 図において、ｌは圧電素子、２は仕切板、３は圧力室、
４はノズル、５は導通路、６１−１共通インク室、７は
供給パイプである。 第１ 図 （ｌｌ）（ロ） （ノリ Ａ−Ａ’断面ｍ
Claims (1)
- 両側面に対向して圧力室が構成されるドロップ・オン・
デマンド型のマルチノズルプリントヘッドの駆動方法に
おいて、対向する圧力室の一方が加圧され粒子が噴出す
る時、他方の圧力室が粒子化し表い程度の加圧を行うこ
とを特徴としたマルチノズルプリントヘッドの駆動方法
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16125981A JPS5862063A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | マルチノズルプリントヘツドの駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16125981A JPS5862063A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | マルチノズルプリントヘツドの駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862063A true JPS5862063A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15731689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16125981A Pending JPS5862063A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | マルチノズルプリントヘツドの駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862063A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6193346B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-02-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording apparatus |
| US7300125B2 (en) | 2003-08-14 | 2007-11-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet head printing device |
| EP2899027A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Controlling a print head |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16125981A patent/JPS5862063A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6193346B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-02-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording apparatus |
| US7300125B2 (en) | 2003-08-14 | 2007-11-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet head printing device |
| EP2899027A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Controlling a print head |
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