JPS5862496A - ドレ−トフインおよびチユ−ブとプレ−トフインの取付方法 - Google Patents
ドレ−トフインおよびチユ−ブとプレ−トフインの取付方法Info
- Publication number
- JPS5862496A JPS5862496A JP16080881A JP16080881A JPS5862496A JP S5862496 A JPS5862496 A JP S5862496A JP 16080881 A JP16080881 A JP 16080881A JP 16080881 A JP16080881 A JP 16080881A JP S5862496 A JPS5862496 A JP S5862496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- plate fin
- plate
- fin
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は作業能率の改善並びに精度の向上を目的とし
たプレートフィンおよびチューブ゛とプレートフィンの
取付方法に関するものである。
たプレートフィンおよびチューブ゛とプレートフィンの
取付方法に関するものである。
従来、チューブの外側に一枚以上のプレートフィンを設
けた熱交換器の製造に当って、前記チュ−プヘプレート
フィンを取付けるには、チューブへプレートフィンに穿
設した嵌装孔を嵌装した後、チューブ径を拡張して両者
を固定し、当接部をろう接するようにしていた。然し乍
ら、前記チューブ径の拡張には、チューブ内に拡管用矢
を挿入して行っていたので、フィンの間隔が広く、フィ
ンのフレア部分（チューブ外壁に添接される立上り壁部
分）でフィン間隔を規制できない構造の場合や、チュー
ブの肉厚が厚い場合或いはチューブ内側にもフィンを有
する場合等には、前記拡管用矢によるチューブ径の拡張
が難しく、作業能率の低下並びに取付精度の悪化を免れ
ない問題点があった。又チューブ径の拡張が可能の場合
であっても、チューブに押出材を使用する以上、チュー
ブ外径が大きくなるにつれて、その押出許容差を厳しく
コントロールすることはコスト的にも、技術的にも難し
く、この結果プレートフィンを所望の位置に精確に取付
けろことは至難であった。
けた熱交換器の製造に当って、前記チュ−プヘプレート
フィンを取付けるには、チューブへプレートフィンに穿
設した嵌装孔を嵌装した後、チューブ径を拡張して両者
を固定し、当接部をろう接するようにしていた。然し乍
ら、前記チューブ径の拡張には、チューブ内に拡管用矢
を挿入して行っていたので、フィンの間隔が広く、フィ
ンのフレア部分（チューブ外壁に添接される立上り壁部
分）でフィン間隔を規制できない構造の場合や、チュー
ブの肉厚が厚い場合或いはチューブ内側にもフィンを有
する場合等には、前記拡管用矢によるチューブ径の拡張
が難しく、作業能率の低下並びに取付精度の悪化を免れ
ない問題点があった。又チューブ径の拡張が可能の場合
であっても、チューブに押出材を使用する以上、チュー
ブ外径が大きくなるにつれて、その押出許容差を厳しく
コントロールすることはコスト的にも、技術的にも難し
く、この結果プレートフィンを所望の位置に精確に取付
けろことは至難であった。
然るにこの発明は前記プレートフィンのチューブに対す
る嵌装孔の孔縁に筒状のフレア部および（３） ポンチ部を連設して、フレア部はフィン側の内径をチュ
ーブの最大許容差径より大きい径とし、先端側内径はチ
ューブの最小許容差径より小さい径に形成したので、チ
ューブ外径には比較的大きな公差が許容されると共に、
前記フレア部はチューブ外側に嵌装するのみで、自動的
に、しまり嵌状に固定される結果チューブ外径の拡張も
不要となり、従来の問題点の生起を回避することに成功
したのである。
る嵌装孔の孔縁に筒状のフレア部および（３） ポンチ部を連設して、フレア部はフィン側の内径をチュ
ーブの最大許容差径より大きい径とし、先端側内径はチ
ューブの最小許容差径より小さい径に形成したので、チ
ューブ外径には比較的大きな公差が許容されると共に、
前記フレア部はチューブ外側に嵌装するのみで、自動的
に、しまり嵌状に固定される結果チューブ外径の拡張も
不要となり、従来の問題点の生起を回避することに成功
したのである。
又、この種のプレートフィンをチューブに取付ける場合
、はとんどの場合、取付部なろう接するようにしている
が、このろう接に当ってはろう材が潤滑材の如く作用し
て、プレートフィンの取付位置が移動する問題およびろ
う材が毛細管現象の作用で外部に流れ出す問題があった
が、前記プレートフィンにおいてフレア部に連設したポ
ンチ部をポンチ加工によりチューブ外壁に掛止させてプ
レートフィンの移動を阻止し得ると共に、フレア部を上
側にして嵌装することによって、毛細管現象によりろう
材の流動も防ぎ得るようになり、ろう（グ ） 接上の問題点も悉く解決することに成功したのである。
、はとんどの場合、取付部なろう接するようにしている
が、このろう接に当ってはろう材が潤滑材の如く作用し
て、プレートフィンの取付位置が移動する問題およびろ
う材が毛細管現象の作用で外部に流れ出す問題があった
が、前記プレートフィンにおいてフレア部に連設したポ
ンチ部をポンチ加工によりチューブ外壁に掛止させてプ
レートフィンの移動を阻止し得ると共に、フレア部を上
側にして嵌装することによって、毛細管現象によりろう
材の流動も防ぎ得るようになり、ろう（グ ） 接上の問題点も悉く解決することに成功したのである。
以下、この発明を実施例について説明する。第１図およ
び第２図はこの発明に係るプレートフィンの一実施例で
あって、プレート部／の中央部に形成したチューブコに
対する孔３の孔縁にフレア部ケおよびポンチ部５を連設
したものである。前記フレア部ケはプレート部／に対し
て、９０度より小さい角度で立上らせた立上り壁で形成
したものであって、プレート部ｌ側の内径がチューブλ
の最大許容差径より大きくしてあり、先端側内径がチュ
ーブ−〇最小許容差径より小さい径としである。又、ポ
ンチ部Ｓは、チューブ−〇外壁に添接されるべ（はぼ垂
直に立上らせた筒状壁で形成したものである。次に第３
図および第４図はこの発明に係るプレートフィンの他の
実施例であって、前記同様のプレート部ｌの中央孔３の
孔縁に連設したフレア部ｌの端部に、所定の間隔毎に突
設した垂直突片６．６で成るポンチ部３ａを連設したも
のである。
び第２図はこの発明に係るプレートフィンの一実施例で
あって、プレート部／の中央部に形成したチューブコに
対する孔３の孔縁にフレア部ケおよびポンチ部５を連設
したものである。前記フレア部ケはプレート部／に対し
て、９０度より小さい角度で立上らせた立上り壁で形成
したものであって、プレート部ｌ側の内径がチューブλ
の最大許容差径より大きくしてあり、先端側内径がチュ
ーブ−〇最小許容差径より小さい径としである。又、ポ
ンチ部Ｓは、チューブ−〇外壁に添接されるべ（はぼ垂
直に立上らせた筒状壁で形成したものである。次に第３
図および第４図はこの発明に係るプレートフィンの他の
実施例であって、前記同様のプレート部ｌの中央孔３の
孔縁に連設したフレア部ｌの端部に、所定の間隔毎に突
設した垂直突片６．６で成るポンチ部３ａを連設したも
のである。
上記のようなプレートフィンは、熱交換器を構成する場
合に多く用いられる素材であるアルミニウム板或いは銅
板から一体的に打抜成形される。
合に多く用いられる素材であるアルミニウム板或いは銅
板から一体的に打抜成形される。
又、上記のような板材へろう材をあらかじめ層着したク
ラツド材を打抜成形する場合もある。前記フレア部の立
上り角度αはｙｓ度乃至ｇｓ度の範囲が適当である。
ラツド材を打抜成形する場合もある。前記フレア部の立
上り角度αはｙｓ度乃至ｇｓ度の範囲が適当である。
上記実施例のプレートフィンはフレア部グの端部Ｑａの
径（内径）を、嵌装するチューブコの外径に対して小さ
くすることは前記の通りである。
径（内径）を、嵌装するチューブコの外径に対して小さ
くすることは前記の通りである。
このプレートフィンをフレア部グの大径側よりチューブ
コに嵌装しつつ、所定の位置まで移動すると、フレア部
ダはチューブコで拡開され、かつしまり嵌状態で所望の
位置に取付けることができる。
コに嵌装しつつ、所定の位置まで移動すると、フレア部
ダはチューブコで拡開され、かつしまり嵌状態で所望の
位置に取付けることができる。
即ち前記フレア部の端部１１ａの径を、これを嵌装する
チューブコの押出最小許容差径より小さい径とすること
によって、プレートフィンをチューブに確実にしまり嵌
状態で取付は得ることとなり、無駄なプレートフィンを
発生させないことができる。
チューブコの押出最小許容差径より小さい径とすること
によって、プレートフィンをチューブに確実にしまり嵌
状態で取付は得ることとなり、無駄なプレートフィンを
発生させないことができる。
次に、上記のようにして嵌装したプレートフィンのチュ
ーブ２へのろう接について説明する。両者のろう接は前
記クラツド材によるろう材或いは別途付加したろう材を
、溶融させて、チューブとプレートフィンの当接部を溶
着させるものである。
ーブ２へのろう接について説明する。両者のろう接は前
記クラツド材によるろう材或いは別途付加したろう材を
、溶融させて、チューブとプレートフィンの当接部を溶
着させるものである。
このろう材が溶融した状態では、ろう材が前記のように
潤滑材として作用して、プレートフィンがろう接待に移
動するおそれがある。そこで、ろう材を溶融させる前、
即ちプレートフィンをチューブλに嵌装した後、前記フ
レア部弘に連設したポンチ部５．５ａの部分に、ポンチ
を打って、ポンチ部Ｓ、Ｓａをチューブ２の外壁内に凹
入させてポンチ部５、Ｓａをチューブ壁と掛止させ、然
る後にろう材を溶融させる。このようにすることによっ
て、プレートフィンの移動は前記ポンチ加工による掛正
によって阻止することができ、プレートフィンは所望の
位置に精確に取付けることができる。
潤滑材として作用して、プレートフィンがろう接待に移
動するおそれがある。そこで、ろう材を溶融させる前、
即ちプレートフィンをチューブλに嵌装した後、前記フ
レア部弘に連設したポンチ部５．５ａの部分に、ポンチ
を打って、ポンチ部Ｓ、Ｓａをチューブ２の外壁内に凹
入させてポンチ部５、Ｓａをチューブ壁と掛止させ、然
る後にろう材を溶融させる。このようにすることによっ
て、プレートフィンの移動は前記ポンチ加工による掛正
によって阻止することができ、プレートフィンは所望の
位置に精確に取付けることができる。
次にろう材を溶融させた場合の、流動状態のろう材のふ
るまいについて説明する。即ち第５図に（７） 示したようにチューブコに嵌装したプレートフィンのフ
レア部ケを下側とするとポンチ部ｓ、５ａで見られる毛
細管現象による流れの方向と重力による流れの方向が一
致する結果、ろう材はポンチ部左、５ａかもチューブコ
の外壁に沿って下方へ流出し、時にはチューブコの端部
径を不精確なものとしてしまう。そこでこの発明では前
記フレア部グを上側にしてろう接をするようにした。こ
の場合には、毛細管現象による流れの方向と重力による
流れの方向は互いに逆方向となり、ろう材の流出を阻止
することができる。
るまいについて説明する。即ち第５図に（７） 示したようにチューブコに嵌装したプレートフィンのフ
レア部ケを下側とするとポンチ部ｓ、５ａで見られる毛
細管現象による流れの方向と重力による流れの方向が一
致する結果、ろう材はポンチ部左、５ａかもチューブコ
の外壁に沿って下方へ流出し、時にはチューブコの端部
径を不精確なものとしてしまう。そこでこの発明では前
記フレア部グを上側にしてろう接をするようにした。こ
の場合には、毛細管現象による流れの方向と重力による
流れの方向は互いに逆方向となり、ろう材の流出を阻止
することができる。
尚、前記ポンチ加工については、ポンチ部Ｓ、３ａを設
けることなく、フレア部ヶに対して行うこともできる。
けることなく、フレア部ヶに対して行うこともできる。
然し乍ら、フレア部ダは漏斗状となっていることから、
チューブ−〇外壁と掛止させる為、即ちチューブの外壁
まで打痕を付ける為には、それだけポンチのストローク
を大きくするべく、強い力で加工をしなければならず、
作業能率が低下すると共に確実性も失なわれることとな
る。従ってこの発明に係る方法の実施に当っては＜ｇ＞ フレア部ケの端部にポンチ部が連設されていることが必
要である。
チューブ−〇外壁と掛止させる為、即ちチューブの外壁
まで打痕を付ける為には、それだけポンチのストローク
を大きくするべく、強い力で加工をしなければならず、
作業能率が低下すると共に確実性も失なわれることとな
る。従ってこの発明に係る方法の実施に当っては＜ｇ＞ フレア部ケの端部にポンチ部が連設されていることが必
要である。
フレア部（基部付近）にポンチ加工を行なった場合のろ
う接不良率は１Ｉｏｏｏ個に対して３２％も見られたが
、ポンチ部！、ｊａを設けて、核部にポンチ加工を行な
った場合には、不良率は０．１％とすることができた。
う接不良率は１Ｉｏｏｏ個に対して３２％も見られたが
、ポンチ部！、ｊａを設けて、核部にポンチ加工を行な
った場合には、不良率は０．１％とすることができた。
又、チューブとプレートフィンの組立能率も、ポンチ部
を設けたものは、設けないものに比べてｌ−５倍の能率
で作業することができた。
を設けたものは、設けないものに比べてｌ−５倍の能率
で作業することができた。
尚、上記テストに使用したチューブは外径ＳＯｙ■の押
出材で、押出公差±ｏ−ｓｕｍ、肉厚３■、長さ１ｑｓ
ｗｍであり、プレートフィンは前記実施例とした厚さ０
・６ｍのもので、一本のチューブに対して夫々を枚のプ
レートフィンを取付けてテストを行った。即ちこの発明
のプレートフィンによればチューブに対する嵌装固着を
容易かつ精確に行い得る効果がある。プレートフィンに
設けた７し □ア部の端部径を、これを嵌装するチ
ューブの最小公差径より小さい径とすれば、プレートフ
ィンの嵌装時には、フレア部を確実にしまり嵌状態で取
付けることができる。
出材で、押出公差±ｏ−ｓｕｍ、肉厚３■、長さ１ｑｓ
ｗｍであり、プレートフィンは前記実施例とした厚さ０
・６ｍのもので、一本のチューブに対して夫々を枚のプ
レートフィンを取付けてテストを行った。即ちこの発明
のプレートフィンによればチューブに対する嵌装固着を
容易かつ精確に行い得る効果がある。プレートフィンに
設けた７し □ア部の端部径を、これを嵌装するチ
ューブの最小公差径より小さい径とすれば、プレートフ
ィンの嵌装時には、フレア部を確実にしまり嵌状態で取
付けることができる。
又この発明の方法によれば、ポンチ部をポンチ加工によ
ってチューブ外壁と掛止させたので、ろう接待のプレー
トフィンの移動を阻止できる効果がある。ろう接待にプ
レートフィンのフレア部を上側とすればろう材の流出（
チューブとプレートフィンの当接部からの）を防止でき
る効果がある。
ってチューブ外壁と掛止させたので、ろう接待のプレー
トフィンの移動を阻止できる効果がある。ろう接待にプ
レートフィンのフレア部を上側とすればろう材の流出（
チューブとプレートフィンの当接部からの）を防止でき
る効果がある。
第１図はこの発明の実施例の縦断面図、第２図は同じく
平面図、第３図はこの発明の他の実施例の正面図、第９
図は同じく平面図、第５図はこの発明の実施例のプレー
トフィンとチューブのろう接待の説明図である。 ｌ・・プレート部 コ・・チューブ ３・・孔 ダ、・フレア部 ５、Ｓａ・・ポンチ部 ６・・垂直突片第１図 第２図 第３図 第４図 づｄ
平面図、第３図はこの発明の他の実施例の正面図、第９
図は同じく平面図、第５図はこの発明の実施例のプレー
トフィンとチューブのろう接待の説明図である。 ｌ・・プレート部 コ・・チューブ ３・・孔 ダ、・フレア部 ５、Ｓａ・・ポンチ部 ６・・垂直突片第１図 第２図 第３図 第４図 づｄ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ チューブの外側に密嵌固着するプレートフィン罠お
いて、プレート部に形成したチューブ挿通用孔の孔縁に
筒状フレア部およびポンチ部が連設してあり、前記フレ
ア部はフィン側の内径が前記チューブの最大許容差径よ
り大きい径としてあり、先端側の内径がチューブの最小
許容差径より小さい径としであると共Ｋ、前記ポンチ部
は前記チューブの外壁に添接するべく垂直壁としである
ことを特徴とするプレートフィン コ フィン部、フレア部およびポンチ部は一枚のクラツ
ド材より打抜形成されている特許請求の範囲第１項記載
のプレートフィン ３ ポンチ部はフレア部の端部に連設した筒状部とした
特許請求の範囲第１項記載のプレートフィンダ ポンチ
部はフレア部の端部に、周方向に沼って所定の間隔毎に
突設した垂直突片とした特許請求の範囲第７項記載のプ
レートフィン ｔ チューブにプレートフィンを取付ける方法において
、プレートフィンにはチューブへ嵌装する為の中央孔の
孔縁に筒状のフレア部およびポンチ部が連設してあり、
前記フレア部をチューブ外側に密嵌した後、前記ポンチ
部をポンチ加工によりチューブ壁と掛止させ、然る後プ
レートフィンとチューブ間に介在させたろう材を介して
両者を固着することを特徴とするチューブとプレートフ
ィンの取付方法 ７ プレートフィンはフレア部を上側にしてチューブへ
嵌装するようにした特許請求の範囲第６項記載のチュー
ブとプレートフィンの取付方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080881A JPS5862496A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ドレ−トフインおよびチユ−ブとプレ−トフインの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080881A JPS5862496A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ドレ−トフインおよびチユ−ブとプレ−トフインの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862496A true JPS5862496A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15722873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16080881A Pending JPS5862496A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ドレ−トフインおよびチユ−ブとプレ−トフインの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425980U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-03-02 | ||
| WO2017038834A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396556A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Hitachi Ltd | Cooling fin |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16080881A patent/JPS5862496A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396556A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Hitachi Ltd | Cooling fin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425980U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-03-02 | ||
| WO2017038834A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
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