JPS5863752A - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱硬化性樹脂成形材料、ことに無機質充填材
を含む熱硬化性樹脂成形材料に関する。

樹脂成分としてアミノ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いる
成形材料、ことにメラミン樹脂などにおいて、充填材（
フィラー）としてガラス繊維、シリカ、マイカ姶の無機
質充填材を使用すると、畿すぎるなどの理由で摺動性が
悲＜、シたがってたとえば企１１４　ｋ点部分の摩耗が
大きいなどの問題が生じやすい１．この点を改善するた
めに、たとえば離型剤を添加してみるなどのことが考え
られるが、でれによつＣも回避するととｔまできず、結
局、良策がないままにフィラーの種類を変更せざるを得
なかった。

そこで、この発明は、このような事情に鑑みて、摩耗減
音の減少をｏＪ能とするなど、摺動性の改善された熱硬
化性樹脂成形材料を提供することを目的とする。

この発明名の見出したところによると、摺動性の改善は
成形材料中に微粉末ポリエチレンを含ませることによっ
て効釆的に１！現される。

したかつで、この発明にかかる熱硬化性樹脂成形材料は
、樹脂成分が熱硬化性樹脂であり充填材として無機質充
填材を含む成形材料であって、微粉末ポリエチレンを含
むことを特徴とする。以下ｆにれを詳しく説明する。

この成形材料は、樹脂成分が熱硬化性樹脂からなる。も
つとも普通には、メラミン樹脂などのアミノ樹脂からな
る。変性などの目的で他の樹脂が混ぜられることがある
。充填材としては、ガラス繊維、シリカ、マイカなどの
一般に使用されている無機質充填材が用いられている。

−的に少なければ、これ以外の充填材が併用されてもよ
い。

これらの他フタル酸やステアリン酸亜鉛など所望に応じ
て必要な添加剤が配合されることがあることは、通常の
熱硬化性樹脂成形材料と同様である。

原材料としてさらに微粉末ポリエチレンが配合される点
が、この発明にかかる成形材料の特徴である。微粉末ポ
リエチレンとしては製鉄化学社製の商品名フローセンが
知られている。微粉末ポリエチレンは、配合原材料を成
形材料化するに際してたとえば熱履歴を受けるなどのた
めに、成形材料中では原材料の段階の状態から変化して
いることもある。微粉末ポリエチレンの含有蓋は、使用
目的などを考慮して適宜に定められるが、全体基準での
含有蓋が０．３重蓋％未満では効果が少なく、５門−％
を超えると成形品の外観が低下する傾向かわるため、０
．３〜５．０重′Ｍ優の範囲内に設定されることが好ま
しい。

これらの原材料をＩｇＴ望のとおりに配合したものを成
形材料化する方法をよ、たとえば混練、粉砕するなど通
常の方法による。

この発明にかかるＭ硬化性樹脂成形材料は、このような
ものでありて、微粉末ポリエチレンを含むため、充填材
として無機質充填材を含むものではあるけれど本、摺動
性が良く、材料製造時または成形加工時の機械摩耗が減
少し、金属接点部分の摩耗が減少するなどの効果をも友
らす。

つぎに、実施例について従来例と併せて説明する。

〔実施例１〜３．従来例〕 第１表の配合原材料°をそれぞれ混練し、粉砕すること
によってアミノ樹脂成形材料ヲ得え。

（以　Ｆ　糸　白） 各成形材料を１００ｋｇ／ｃｍ”　、　１４５℃、８０
秒間の条件で成形することによって、直径１００ｍｍ。

厚み３　ｍｍの円板形試験品を得友。

各円板形試験品の円周部に真鍮平板を荷重１．２ｋｇで
のせ、６０回転／分で５時間摩耗試験することによって
、真鍮平板の摩耗量をみた。その結果は第２表のとおり
であり、実施例はいずれも従来例に比し摩耗量が少なか
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１樹脂成分が熱硬化性１１ｗ１Ｉであり充填材とし
   て無機質充填材を含む成形材料であって、微粉末ポリエ
   チレンを含むことを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 （り　熱硬化性樹脂がメラミン樹脂である特許請求の範
   Ｍ菖１ａｌｃ！載の熱硬化性樹脂成形材料。 （３）　　微粉末ポリエチレンの含有量が０．３〜５．
   ０重量慢である特許請求の範ａ菖１項または譲２項記載
   の熱硬化性樹脂成形材料。