JPS5865023A - 仮撚機における糸条冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仮撚機における糸条冷却装置の改良に関する
。更に詳しくは、熱可塑性合成繊維の糸条に仮撚を付与
する仮撚装置と、該仮撚装置によって仮撚状態にある糸
条を加熱するだめの加熱装置の間において、糸を冷却す
る装置の改良に関するものである。

近年仮撚機における高速化はめざましく９巻取り部での
糸速が８００ｒＶ５＋を超えるものも一部ではみられる
ようになっている。

このよう々高速仮撚機において用いられる糸条の冷却手
段としては１通常、金属板を空冷または水冷したものに
、糸条を接触走行させて冷却する接糸板冷却法が殆んど
であるが、高速化に対応しつつ十分な冷却を施すために
は、冷却長を大巾に長くする必要があシ、さらに、加熱
装置の長尺化とも相まって仮撚装置全体の高さが高くな
り、操作性が悪くなるばかりか、設置する建屋の高さに
隈 も制尻を受けるなどの不都合をきたしていた。

一方、近年の仮撚機妬おいて生産される糸条の繊度は、
従来の１５０デニ一ル前後のいわゆる細物以外にも３０
０デニール、ないしは６００デニ一ル前後のいわゆる大
物加工糸に対する需要も増してきているが、糸が太くな
れば、有する熱量も多くなるので、太繊度糸を冷却する
ためには、従来の接糸板による冷却法では１例えば冷却
長を長くする必要性があシ、高速化と同様な不都合をき
たすことになる。

このような冷却装置の欠点を改良するものとして従来よ
り、糸条に水等の液体を付与して、急冷する方法及び装
置が数多く提案されており、その−例として特開昭５４
−１１６４４３号公報に開示された冷却装置がある。し
かし、この冷却装置にあっては冷却流体中を糸条を走行
させるために、出口に水の漏出防止のための特別なシー
ル部材を設ける必要があり、装置が複雑化するほかシー
ル部材の開孔への糸通しが困難になるなどの問題があっ
た。

またその他の例として、特公昭４７−５０６７４号公報
に開示された水冷装置があるが、この水冷装置にあって
は濡れ縁上で、糸条に付着した液体が糸条の旋回で飛散
し、かつ糸走行方向にたなびいて、後方装置の汚染をき
たすために、これを防ぐための特殊なシャヘイ板および
樋を設ける等、装置的に複雑化する問題がある。

また、この種付着水除去のために、圧空噴射装置を用い
る手段がある（例えば、特公昭４７−により糸条の安定
走行がダげられ、奴撚鋏直＠削でバルーニングが発生し
易いため撚ムラが誘発されるという問題があるなど、十
分改良されたものとは言えない状況であった。

本発明者らは、かかる従来技術の欠点を改良するために
、鋭意検討の結果、湿式接糸体と乾式接糸体との組み合
わせからなる糸条冷却装置を用い湿式接糸体で付与する
液量を糸条を急冷するに必要な最小限に留め１発生する
水煙り及び液滴が少ない状態で冷却し、かつ、乾式接糸
体に糸条を接触走行させつつ補助冷却を行なわしめると
ともに。

発生した水煙り及び液滴を捕捉せしめれば良いことを見
出し１本発明に到達したものである。即ち。

本発明の仮撚機における糸条冷却装置は、熱可塑性合成
繊維の糸条に仮撚を付与する仮撚装置と。

該仮撚装置によって仮撚状態にある糸条を加熱するため
の加熱装置の間にあって、該加熱装置によって加熱され
た前記仮撚状態にある糸条に少量の液体を付与する湿式
接糸体と、該糸条を接触走行させる乾式接糸体とをこの
順に糸条走行方行に沿って設けたことを特徴とする。

次に本発明を図面および実施例に基づき詳しく説明する
。

第１図は１本発明に係る糸条冷却装置を組み込んだ仮撚
機の概略構成図である。

原糸パッケージ１より糸条２が引き出され、フィードロ
ーラ１０と１５の間で仮撚加工がなされる。

まず糸条２は、仮撚装置６によって、フィードローラ１
０を通過と同時に仮撚され、加熱装置３で撚の熱固定が
行なわれたあと、ただちに湿式接糸体４によって少量の
液体が付与され、急速に冷却される。そのあと乾式接糸
体５によってさらに冷却され、２次転移点以下に冷却さ
れたのち仮撚装置６を通過して解撚されたあと１巻取装
置によってパッケージ７として巻取られ製品糸となる。

のガイド８．．９．１１．１２．１３．１４．１６及び
１７等が設けられる。

第２図は、第１図における湿式接糸体４の１実施態様の
縦断面の略図であるが、付着液体１８けた溝２６に流れ
出て、糸条２に付着し、糸冷を急速に冷却するとともに
、液体の一部は蒸発し、若干量は飛散し、ずい伴気流に
伴われて、糸条走行方向に流れ出る。

第３図は第２図における湿式接糸体の１−１面の横断面
図であシ、接糸体２２には糸道に沿って溝２３を設けて
あり、こうすることにより、接糸体からの糸はずれが生
じに＜＜、また、液体も糸に集中的に付着するというメ
リットがある。

第４図は、第１図において用い、られる乾式接糸体５の
一実施態様を示す概略斜視図であるが、糸条が接触走行
する溝２６を有する接糸板２４からなり、該表面には糸
にょシ摩耗しないようメッキ等の表面処理が施される。

また、裏面には、放熱を良くするために、ひれ２５が設
けられている。

有する筒状体２９および該筒状体内部に強制的に水を通
すための冷却水供給管２７．２８が溶接されに示すごと
き、空冷手段を用いた接糸体であるこ。

とが経済的であり好ましいが、特に、冷却性能を一層高
める必要のある場合には、第５図に示すごときガイド部
材としてもよい。

湿式接糸体４において、糸条は少量の液体により糸条の
２次転移点近傍に急冷され、しかる後。

乾式接糸体５に接触走行しながら、２次転移点以下に冷
却される。

湿式接糸体への給水量、乾式接糸体の長さ、などの条件
は、糸温度との関係から決める必要があるが、湿式接糸
体４への給水量は、これを余計に多くすると、無駄な芦
体が落下したり、水煙りを多く発生し、仮撚装置等を汚
染するので、好ましくは１〜１０９分程度の給水量とす
るのが良く、その接糸長が少なくとも１０＋ｎｍ以上で
あれば本発明の目的は達成できる。

また、乾式接糸体の長さは、第４図に示した如き態様に
おいて、１０〜５３ｃｍ程度のものであれば第１に、乾
式接糸体を補助冷却手段としても用いることができるの
で、液体付与装置における給水量は、糸条の急冷に必要
最小限の量で良い。したがって水煙りの発生が少なく、
水煙りを除くための仕切シ部材や吸、引装置、圧空噴射
装置など。

複雑な装置が不要になり、仮撚機を構成する各装置がき
わめて簡素化するという利点がある。

第２に、乾式接糸体を、湿式接糸体の下流で。

仮撚装置の上流に介在させてい、るので、たとえ。

湿式接糸体で水煙シが僅かに発生したとしても。

この程度の水煙りは乾式接糸体でそのほとんどがぬぐい
とられ、直接仮撚装置に持ち込まれることがない。した
がって仮撚装置の汚染や、糸品質の不均一を防止するこ
とができる利点がある。このことは、乾式接糸体を、糸
走行方向に沿って湿式接糸体の前に置いた場合には得ら
れない効果である。

尚、乾式接糸体上に付着した液体の一部は、この接糸体
上において、一部は蒸発し、一部は再度糸に付着して、
糸の冷却に寄与するので、冷却性能を更にあげることに
なる。

第３に、湿式接糸体で急冷したあと、２次転移点以下の
糸温度まで、乾式接糸体上で徐冷されるので、単に、液
体付着で急冷するだけの場合と異なり、解撚されるまで
に８２次転移点以下にある時間が長くなる。熱固定のた
めには、到達温度と共にこの熱処理時間が重要である。

第４に１本発明によれば、付着水除去および補助冷却の
ために乾式接糸体を用いているので糸がこの接糸体に接
触しながら走行することになり。

したがってバルーニングの発生もなく、走行安定性が保
たれ、均一な糸品質とすることができる。

以下、実施例に基づき９本発明の効果をより詳しく説明
する。

実施例１ 供給原糸：ポリエステル半延伸糸 加工後のでニール：１５０デニ一ル 加工速度（延伸後の糸速）　　：　６００＋］］１５）
仮撚装置：直撚（摩擦）式仮撚装置 仮撚数：仮撚装置直前で約’２３００　Ｔ／ｍ加熱装置
：電熱式ポットプレート 加熱装置の長さ：２．５ｍ 加熱装置設定温度：　２２Ｃ１ 加熱装置出口直後の糸温度：２１６℃ 以上の装置９条件の下において、第１表に示す冷却構成
で仮撚加工を行った。第１表には、比較例の冷却条件も
併せて示す。

第　　１　　表 以上の結果得られた。加工糸の糸質ならびに仮撚装置直
前の糸温度を第２表に示す。

第１表および第２表かられかるように、水付着と空冷接
糸板を組み合わせた本発明実施例１によると、きわめて
少量の給水量でかつ、短い冷却長（すなわち、比較例の
１１２０ＩＩＩｍ］に対して１本発明の場合は６０５ｍ
ｍで約半分の冷却長である。）でありながら比較例に示
しだ水冷接糸板の場合とほぼ同程度の冷却を行なわしめ
ることができる。しかも、得られた糸の品質も、はぼ同
品質のものであった。

実施例２ 供給原糸：ポリエステル半延伸糸 加工後のデニール：６００デニ一ル 加工速度（延伸後の糸速）　　：　４５０ｍ７分仮撚装
置：直撚（摩擦）式仮撚装置 仮撚数：仮撚装置直前で約１６５０　Ｔ／ｍ加熱装置：
電熱式ホットプレート 加熱装置の長さ：２．５ｍ 加熱装置設定温度：約２２０℃ 加熱装置出口直後の糸温度＝２１８℃ 以上の装置１条件の下において、第３表に示す冷却構成
で仮撚加工を行った。第３表には、比較例の冷却条件も
併せて示す。

第　　３　　表 以上の結果得られた加工糸の糸質ならびに仮撚装置直前
の糸温度を第４表に示す。

第　　４　　表 尚、糸温度測定に用いた計器は、非接触式走行先糸温度
計　型式：ＴＨ−ＢＭ型（東京精工製）である。

上記仮撚加工条件、冷却構成（第６表）および加工糸特
性（第４表）の結果から次のことが言える。すなわち１
本実施例２のごとく供給原糸が太物（加工後のデニール
：６００デニール）の場合ニは、比較例に示した従来の
水冷接糸板のみの冷却ではその水冷接糸板表面温度を約
１０℃と低くしたにもかかわらず充分な冷却が行なわれ
ていない。

すなわち、第４表に診ける比較例２の仮撚装置直前の糸
温度は１１４℃である。これに対し、水付着十空冷接糸
板の組み合わせからなる本発明の実施例２によれば、実
施例１　（加工後のデニール：１５０デニール、付着水
供給量：２ｃｃＪ）におけるよりは給水量を僅かに増す
（４ｃｃ、％　）だけで、太物糸（加工後のデニール：
　３００デニール）に対しても充分な冷却を施すことが
できる（第４表における仮撚装置直前の糸温度７０℃）
。

さらに、第３表の冷却長を比較することから明らかなと
おり９本発明の水付着十空冷接糸板方式の冷却長は６０
５ｒｒｒｍであシ、比較例２の水冷接糸板のみの冷却長
１１２０ｍｍの約半分ですむ。

しかも１本発明によれば、捲縮伸長率１強度など、得ら
れた加工糸の糸質においても、従来の水冷接糸板を用い
たものに比べて優れた結果が得られた。

尚１以上の実施例において、給水量は２　ｃｃＡ＋−お
よび４９分とごく少量で良いため、水煙シの発生は微量
であり、そのほとんどが乾式接糸板で補束でき、仮撚装
置へ持ち込まれ、汚染したり、張力変動をもたらしたり
、あるいは、糸の不均一をもたらすなどの問題は無く、
安定な加工を維持することができた。

上記のごとく１本発明によれば、すこぶる簡単な構造の
湿式接糸体と乾式接糸体とからなる冷却装置を用いるこ
とにより仮撚機の冷却部の長さを大幅に短縮でき、水付
与時に通常問題となる水分・飛散如よる装置周辺の汚染
がなく、さらに重要なことは、供給原糸が太物になって
も充分な冷却効果を発揮でき、しかも１品質の優れた加
工糸を得ることができるので、産業上きわめて実用価値
の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明に係る糸条冷却装置を組み込んだ仮撚
機の概略構成図、第２図は、第１図の仮撚機における糸
条冷却装置を構成する湿式接糸体の一実施例の縦断面図
、第６図は第２図における湿式接糸体のＩ−７面におけ
る横断面図であり。 第４図および第５図は２本発明の仮撚機における糸条冷
却装置に用いられる乾式接糸体の他の実施９例の斜視図
を示す。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１　図 第　３図 ｚ６ 第　４図 特開昭５８−６５０２３　（６） １７０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成繊維の糸条に仮撚を付与する仮撚装置と、
   該仮撚装置によって仮撚状態にある糸条を加熱するため
   の加熱装置の間にあって、該加熱装置によって加熱され
   た前記仮撚状態にある糸条に少量の液体を付与する湿式
   接糸体と、該糸条を接触走行させる乾式接糸体とをこの
   順に糸条走行方向に沿って設けてなる仮撚機における糸
   条冷却装置。