JPS5865033A - 立毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品、特に外観、触感、及び軽ＪＩｌ：性
にすぐれ九立毛を有する製品に関する。

カットパイル又はループパイルのような立毛（パイル）
を南する製品製造の目的の１つは毛皮様のものを得るこ
とにある。しかし周知のようＶこ天然の毛皮は複雑微妙
且つ高度な色彩、形層、構造を有しておシ、そのような
ものを人工的に装造することは極めて困難であった＠本
発明者等は、天然の毛皮に近い高度な立毛製品の製造法
について研究し、４１１４１昭５６−１５４８６゜同昭
５６−５７５５４．同昭５６−４９０４８号等でこれを
提案した。本発明者等は立毛の改良について研究を重ね
、本発明に到達したものである。

本発明の第１の目的は、天然の高級な毛皮に極めて近い
−すぐれた外観、触感及びすぐれた軽量性を有する製品
を提供するにある。本発明の別の目的は、天然の毛皮と
は異なる高度の外観及び触感を有する製品を提供するに
ある。

本発明の立毛製品はその立毛の少なくとも一部が特定の
偏平糸からなるものである。すなわち本発明の製品は、
横断面において互いに９０〜１８０°の角度で配置され
先端に向りて細くなる６個の突起を有し、最も短かい突
起の長さに対する他の突起の長さが１．５〜４倍である
偏平糸からなり、且つ先端が細化された立毛を有するこ
とを特徴とするものである。

第１図は通常の３個の突起を有する異形断面糸の横断面
の例である。縞２図〜第６図は６個のＸＡ起のうち１−
が他にくらべて短かい本発明に好適な偏平糸の横断面の
例である◎ ここで突起とは繊維の横断面の最大の内接円（以下単に
同接円と記す）の外側にある′又はその円に接する突部
をいう。図において内接円を点線で示す。第２図は３個
の突起（ｔｌ　、　（２）　、　（５）がすべて内接円
の外にある例であり、第３図は２蘭の丈起が内接円の外
側にあり、１個が内接円し゛こ沫している例である。内
接円の中心０（以下率に中心と記す）と突起の先端との
距離を突起の長さとする。第２図において最も短かい突
起（１）の長さを２１で示し、長い突起（２］及び（蜀
の長さを１／、２，２５で示す。最も短かい突起に対す
る他の突起の址さの比、すなわちＱ２／λ１及びｎ　Ｓ
／Ｑ　１−大々約ｔ　ｚ　、　ｔ　ａである。この突起
の長さの比は、紀３図では約五〇、第４図では約２．１
゜第５図では約２−５．第６図では約２．０及び約４〇
である。

毛皮体製品の立毛、特に刺毛（剛毛）Ｋは、載置の硬さ
く腰）としなやかさ及び高い被覆力及びプラシング性が
必散である。本発明者尋は、立毛の断面を前記のような
特定のもの、すなわち非対称の偏平なものとすることに
よって上記の性質にすぐれた製品が得られることを見出
したものである。

例えば第２図〜第４図の図形は左右にはｔデソ対称でか
、上下には非対称であり、第５図〜第７図では上下、左
右とも非対称である。しかも最大径（長径）と最小径（
短径、厚み）の長さの比すなわち偏平糸が大き−０例え
ば第１図では偏平率は１．５程度であるが、第２図〜第
６図では夫々的２．Ｌｌ、　２．ｂ、　２．５．２．υ
、２．２である。

偏平率が大き−はど薄手方向に曲げ易くしなやかで、し
かも被蝋力が大きいが、あｔし偏平率が大きすぎると過
度に柔らかくなり腰がなくなる◎結局偏平率は１．７〜
４程度、特に２〜３程度が最も好ましｂｏ またａｇ２図〜第６図のような偏平糸は、薄手方向に曲
げ易いが、最も短かい突起（１）を外側にして曲げると
柔らかく、逆に短かい突起を内側番・−シて曲げようと
すると抵抗が大きい（硬い）０すなわち成る１方向に蛾
も曲がり易い・突起（１）の面（図の上方）を２面とし
その反対側のｊＩ］ｌｉ（図の下方）をＧ面と呼ぶなら
ば、ｙ面を外側圧して曲げれば最も柔らかく、Ｇ面を外
に、或いは厚手方向に曲げれば硬い。このために、この
ような糸からなる立毛製品を例えばブラシかけすれば、
毛皮の外側（表面）に立毛のＦ藺が揃うことが多い０す
なわちプラシングによって立毛が配列し、触感が極めて
しなやかでしかも均整な外観を呈し、且つ被覆力も強め
られる。

同様に薄手方向に偏心的Ｋ（非対称的ｋ）収縮性の異な
る２成分を複合する方法等によって、自発巻縮性（多く
の場合弱くゆるやかな巻縮が艮イ）ヲ付与することが出
来、例えばアストラ力ン調の製品を得ることが出来る。

このときは尚収縮成分を０面側に配することが好ましい
。

上記のような好ましい非対称的特性を付与するためには
、３個の突起の相互の角度は９０〜１８　Ｇｏ　テ６ル
必要があり、特に１０Ｇ〜１５０’が好ましい。ここで
突起相互の角度と社中心０と突起の先端とを結ぶ直線の
なす角度であり、第２図で突起（１）と（りとのなす角
度は約１２００゜同じく（りと（９の角度は約１３００
．同じ＜（Ｓ）と（１）の角度は１１００である。

同様に最も短かい突起（１）に対する他の突起（２３゜
（３）の長さの比　／Ｉｔ１＊　”／ｌ（が大きいほど
Ｆ２ 面を外にして曲り嬰くなるが、あま〉この比が大きいと
柔らかくなシすぎる。すｔわち＃　２／ｇ、１゜Ｍ　Ｓ
／Ｑ　１はｔ５〜４の範囲、特にｔ７〜５の範囲が好ま
しい。

周知のように高級な毛皮では立咄は美しｂ光沢を有して
いる。・強い光沢を得るためＫは、艶消剤を含まぬ、或
いは少量しか含まぬ繊維を用いればよいが、その場合上
立毛の透明度が高過ぎて被覆力が劣シ外観が貧弱となシ
、白色製品では日直が劣る・被覆カヤ６度を向上させ名
ため艶消剤を多く含む繊維を用いる３と光沢が失なわれ
る。

すでに本発明者等は、透明成分と不透明成分とが複合さ
れた複合繊維を立毛に用いることにより、光沢及び被覆
力共にすぐれた立毛製品が得られることを見出し特願昭
５６−５６２７９号においてこれを提案した。そのよう
な複合繊維を本発明に適用する仁とが出来る０第２図〜
菖６−は透ｆＪｉＩＩｌｔ分（んと不透明成分（Ｂ）と
の複合繊維の例である。

透明成分はすぐれた光の反射性（光沢）を有していなく
てはならない。すなわち艶消剤の含有率はα６％（］１
Ｅｊｉｔ）以下、特Ｋ（ＬＩＸ以下が好ましく（ＬＯ５
％以下が最も好ましい・しかし斤がら柔らかい光沢を得
るために例えば’（１０１〜０．５％程度の艶消剤を加
えることが出来る０同様に繊維の紡糸性、延伸性、摩擦
性などの改良のため、ａ３％以下の艶消剤を加えること
が出来る。

不透明成分はすぐれた遮光性（散乱、吸収）會壱してい
立くてはならないｏｊａ光性を大きくするためには、艶
消剤、顔料等を混入することや多数の微小な空泡を有す
る多孔質構造とするなどの方法がある。

艶消肘としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム、流酸バリウム、シリカなどの
白色粉末があげられる。また酸化鉄のように着色した粒
子（顔料）は、例えば黄〜赤褐色系の毛皮用に、カーボ
ンブラ。

りは褐色〜黒又は濃色の毛皮用に使用し得るが白色系に
くらぺて汎用性は低い、艶消剤又は顔料の混合基は透明
成分よシもα３％以上大きい必要がＴｏシ＊ＩＩＩにα
５％以上が好ましｈ０最も強−遮光性社１〜１０％程度
で得られる◎不透明成分を多孔質とするためには、発泡
剤を混合して発泡させる方法屯あるが、一般に紡糸がか
なり困−であ勤゛、第２成分を分散、混合紡糸し、後で
抽出するなどの方法が比較的容易である。不透明成分を
多孔質とすることは、上記のようにか′Ｊｋシ困離であ
るが断熱性、軽量性の見地からは最も好ましい。

透明成分と不透明成分と０複合形状Ｆ１種々の応用が可
能である。第２図及び籐５図は芯鞘薯、厨４図は放射状
、第５図はサイドパイナイド。

第６図は３層型の複合の例であゐ。すぐれた光沢を得る
ためには繊維の表面積の５０％以上。

特に６０％以上を透明成分が占めなくて′はならない。

特ＫＦ面の過半を例えば７０％以上、特に８０〜１００
％を透明成分が占めることが好ましい。Ｇ、１ＩＩｉは
透明成分でも不透明成分でもよい。第５図は０面の大部
分が不透明成分で占められている例である◎ 不透明成分が充分効果を発揮するためには、薄手方向か
ら透視したときの不透明成分の占める面積比率すなわち
不透率が３０％以上であることが必要であり、特に５０
％以上が好ましく、７０％以上が最も好ましい。不透率
は、薄手方向から繊維を透視した全面積、例えば第２図
におけるＸＫ対する、不透明成分の占める両種Ｙの北本
Ｙ／ＸＸ１００（％）で丞される・各突起は先端に向っ
て細くなっている。もし突起して巾が極小の部分すｔわ
ちくびれ部があると先端を細化したとき先端が複数に分
かれ、外観を損かう。第７図は第３図のような繊維の先
端を細化した例を示す斜視図であり、先端が１個である
。本発明の繊維の細化された先端は中心０又はその近傍
の部分が占めることが多く、灸しい外観を呈する。

立毛製品、特に毛皮様製品は、所謂パイル編機、パイル
織機女どによる添毛法、スライ／（編機、静電植毛法、
タフティング法、起毛法及びその他の類似の方法により
て製造される。毛皮における皮の部分に相当する部分を
人工部品では基布と呼ぶ。基布は編物、織物、不織布、
フィルム、シート状物、人工皮革及びそれらの類似物か
らなり、ポリウレタン弾性体、合成ゴム又は天然ゴムな
どの弾性体や非弾性体の樹脂を含むものや含まぬものが
共に用いられる。

立毛な形成する成分としては、ポリアミド°。

ポリエステル、ポリビニル系、ポリアクリロニトリル系
、ポリオレフィン系、ポリウレタン。

ポリエーテル、再生繊維素系などあらゆる種類の繊維形
成性ポリマーが利用可能である・紡糸−レＪ溶融、湿式
、ＩＩＬ式その他あらゆる方法が利用可能である。

立毛の先端は細化されていなくてはからないＯ細化の形
は自由であるが、第７図に示す−ように滑らかに細化さ
れているものが好ましい。同様に段階的に（多段的に）
細化されているものも好ましい。細化するためにはポリ
エステル系ポリマーから力るに１紺を用いるのが便利で
ある。

すなわちポリエステル繊維はアルカリ水溶液に／ よって外側から徐々に分解されるので、繊維の細化加工
か容易であるＯ なお一般にポリエステルは艶消剤を多量に含む場合、ア
ルカリによる加水分解速度が大きくなる頬内がある。複
合繊維の場合、各成分の加水分解速度がはソ同じである
ことが好ましい。

先端等の細化が滑らかに実施出来るからである。

また、艶消剤や他の粒子を含むポリエステルは加水分解
により多孔質化することが出来、多孔質化した部分を不
透明成分とすることが出来る。例えば酸化チタン中シリ
カ微粒子を含むポリエステルと適音ポリエステル（透明
）とをサイドバイサイド或いは不完全な芯鞘型（上記粒
子を含む芯が１部表面に露出したもの）Ｋ複合してアル
カリ水溶液で処理し、粒子含有成分を多孔質化（不透明
化）することが出来る。

立毛は、高度な製品の場合、刺毛及び綿毛の２重構造か
らなるが、綿毛或いは刺毛だけの単一構造も利用される
◎刺毛は、太く長く、通常は巻縮していないか、弱い巻
縮を有し、更に先端子根元部が細化していることが望ま
れ、また優れた光沢と必要充分な被覆性が要求される。

例えば刺毛の太さは５ｄ＠度以上、＠４ｃ１ｏａ以上で
あり、最も多くの場合１５〜１００ｄ程度であり、長さ
は１０ｍ６以上、４Ｉに２０８１以上。

最も多くの場合２０〜１００ａｓｌｉ度であシ、密Ｉｆ
社５０〜５０００本／−１特に１００〜１０００本程皺
であることが多い。

綿毛は、太さ５４＠［以下、特に５ｄ以下、多くの場合
α１〜３ｄｓ直であシ、長さは５ｍ以上、特Ｋ　１０　
ｍｓ以上、多くの場合１０〜１００１１１＆［であり、
密度は１，０００〜１００，０００本／ｃｄ程嵐、多く
の場合−ｓ、ｏｏｏ〜５０．０００本／−穆度であり、
多くの場合光沢は不要である。勿論、立毛は胸毛、刺毛
の２種の組合せに限らず、太さ、長さ、ポリマーａｆＡ
等を変えたものを複数種混合されていてよい。例えば染
色性の異なるものを混用して多様な色彩の製品が得られ
る。染色性の異なるものとしては、同一染料で染着速度
の異なるものや、ある染料に対して強い染着性があ□す
、他の染料には染着性が乏しいもの（染料選択性を有す
るもの）などの組合せがある０酸性染料、−基柱染料５
介散染料、直接染料などに対して異なる選択性を有する
ポリマーからなる繊維を用いて、例えばジャガートパイ
ル編り物とし、複数ｈａの染料で染め分けて多様な立毛
製品が得られる。

胸毛／刺毛の２重構造の場合綿毛は通常のＭ細からなり
、刺毛のみ紡記偏平糸からなるもの、刺毛の１都が該偏
平鉦維からなるものなども好適である０しかし歌がら刺
毛の全部が通常の繊維からなるものは、綿毛のすべてを
該偏平糸とした場合でも、外観はかｅ６劣る場合がある
。

すなわち毛皮の我面のかなシの部分を占める刺毛に外観
、触感及び被覆力にすぐれ九級偏平糸を用いることが最
も効果的である。すなわち刺毛の２５％以上、特に５０
％以上が該偏平糸からなるととが好ましい。立毛がすべ
て刺゛毛からなる製品においても、刺もの２５％以上、
特に５０％以上を該偏平糸とすることによりすぐれた外
観のものが得られる◎立毛のすべてが綿毛からなる製品
でも同様に綿毛の２５％以上、特に５０％が該偏平糸と
することが好ましい。

本発明の製品は、しなやかで腰があるすぐれた触感及び
社覆力を持つ立毛を有しており、更に必要に応じすぐれ
た光沢をも付与することが出来る。このためより少量の
立毛でも嵩高で量かな外観を呈し、従って製品の軽量化
を計ることが出来る。また本発明の製品はグラシングそ
の他の外力を加えることによシ、適度に曲９つつ配列す
る立毛を有しており、立毛が揃い易くしなやかで美しい
外観と触感を有する・以下実施例によって説明する。部
及びＸは特記しない限り７７！Ｌ童比車で示す。

実施例１ 醸化チタン（艶消剤）０．７％を含有するポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴと記す）がナイロン乙によ
って４佃のセグメントに分離されている放射状複合フィ
ラメント（複合比４／１゜断面形状は特公昭４９−２９
１２９号第２０図のようなもの）の延伸熱処理系（１６
０℃）で５０　ｃｉ／２５　ｆ　のものをＹｌとし７５
６１５ｂｔ　　のものをＹｌとする。Ｙｌの仮撚糸を地
糸に、Ｙｌをパイル糸に用いて得たパイル（単フィラメ
ント）密度約２０００本／ａ１１、パイル長１５論のカ
ットパイル繊物をＷｌとする。

平均分子Ｊｉ５００のポリエチレングリコールを５ル共
重合し九ＰＲＴ（分子量１ａ０００）で粒径０．２５μ
ｍの酸化チタン０，０５％を含む透明ポリマーをＰｌと
する。Ｐｌとはソ同じで酸化チタン含有量が２．５％の
ものを不透明ポリマーＰ２とする。

ポリマーＰ１及びＰ２ｔ−用いて縞１表のような１５０
ｄ１５ｆの１２種の延伸熱処理（１６０℃）糸Ｆ１〜Ｆ
１２を得たＯ ｇ１表 カットパイル繊物Ｗ１に対して上記？１をタフティング
して力、ドパイル長２５膳、ノくイル否１を約４００本
／ｃ１１で植毛して２重構造（刺Ｖ紐毛）のパイル織物
とした。続いてペン、ジルアルコール１５％の水乳化液
に５０℃で１時間浸ｔｄ　して糸Ｙ１をポリエステルと
ナイロンに分割（フィブリル化）して極細（約α５４）
化し更にベンジルアルコールを含んだ状態で１００℃で
１５分間スチーギングして基布を収縮させ九〇長さ収癲
率は経方向３６％、緯方向４７％１面積収縮率約６５％
である。この大きな収縮は、主として基布中のナイロン
がベンジルアルコール、水及び加熱の作用によって収縮
することによって得られるもので、七の結呆立毛の密度
は綿毛（Ｙかフィブリル化したもの）約［３，０００本
／−１刺毛（Ｆｌ）約１２００本／−となプ、壷かで意
感のあるものとなった０ フィブリル′化及び収癲処ｍ恢、刺毛（ｙｌ）の先端を
本発明者等が特開昭５６−１５４８６号に開示した方法
で細化加工した。すなわち上記パイル製品を回転する円
筒に取付けて遠心力によって起立させ、その先端部を外
側の回転容器に収められ遠心力によって円筒状の内偏界
面を形成しているアルカリ水溶液（苛性ソーダ１０％水
溶液９０℃）と接触させ、ポリエステルを徐々に分解除
去する。アルカリ液の量を加減して液と立毛との接触の
探さを制御し立毛の先端を第７図のように５　ｗａ　Ｋ
わたって細化した。先端細化後、立毛に撥水、撥油、防
汚加工（シリコン系樹脂α７ん付着）し乾燥後基布の昇
面に合成ゴム溶液を塗布して仕上げ、毛皮様の製品ＦＲ
１を慟た。

ＰＲｌ　　と同様にして、但し糸Ｆ１のかわりＫＦ２〜
Ｐ１２　　を用いて得た製品を夫々ＰＲ２〜ＦＲ１２と
する。ＰＲ１〜ＦＲ１２について種々の角度から評価し
た。結果を第２表に示す。

第　　２　　戒 注）　　Ａ　：　差力 Ｂ：良 ０：や＼劣る Ｄ＝劣る 本発明の製品ＦＲ７−１２が、比較例Ｆｉ’ＬＩＦＲ６
にくらべて優れていることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は３つの突起を有すゐ繊維の横断面の例である。 第２図〜第６回位本発明に好適が繊維の横断面の例であ
り、第７図は先端が細化された本発明に好適か繊維の横
断面及び側面を示すものである。 出願人　鐘紡株式会社 Ｉ　　　　　カネボウ合繊株式会社 第１Ｉ！Ｉ　　　　　第２０′ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１横断面において互いに９０〜１８００の角度で配
   置され先端に向って細くなる３個の突起を有し、最も短
   かい突起の長さに対する他の突起の長さが１．５〜４倍
   である偏平糸からなり、且つ先端が細化され九立毛を有
   する立毛製品。 （２）　　最も短かい突起の長さに対する他の突起の長
   さが２〜５倍である特許請求の範囲第１項記載の製品。 （５）　　偏平糸が艷消剤含有率α３重ｉｔ％以下の透
   明成分と、該不透明成分よりも一消剤含有幕がａ３重蓋
   ％以上大きい不透明成分とが複合されてなシ、表面積の
   ５０％以上を透明成分が占め、且つ薄手方向からみた不
   透率が５０％以上である特許請求の範囲第１項記載の製
   品。 （４）　　偏平糸が空泡を有しない透明成分と、空泡含
   有する不透明成分とが複合されてカリ、表面積の５０比
   以上を透明成分が占め、且つ薄手方向から魯た不透率が
   ５０％以上である特許請求の範囲第１項記載の製品〇 （５）　　偏平糸が最も短かい突起を外側にして彎曲又
   は巻縮している特許請求の範囲第１項記載の製品。 （６）　　−平糸の偏平藁が２〜五５である特許請求の
   範囲編１項記載の製品◎