JPS626020B2 - - Google Patents
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- JPS626020B2 JPS626020B2 JP56162176A JP16217681A JPS626020B2 JP S626020 B2 JPS626020 B2 JP S626020B2 JP 56162176 A JP56162176 A JP 56162176A JP 16217681 A JP16217681 A JP 16217681A JP S626020 B2 JPS626020 B2 JP S626020B2
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明は立毛製品、特に外観、触感、及び軽量
性にすぐれた立毛を有する製品に関する。 カツトパイル又はループパイルのような立毛
（パイル）を有する製品製造の目的の１つは毛皮
様のものを得ることにある。しかし周知のように
天然の毛皮は複雑微妙且つ高度な色彩、形態、構
造を有しており、そのようなものを人工的に製造
することは極めて困難であつた。本発明者等は、
天然の毛皮に近い高度な立毛製品の製造法につい
て研究し、特開昭56−15486、同昭56−37334、同
昭56−49048号等でこれを提案した。本発明者等
は立毛の改良について研究を重ね、本発明に到達
したものである。 本発明の第１の目的は、天然の高級な毛皮に極
めて近いすぐれた外観、触感及びすぐれた軽量性
を有する製品を提供するにある。本発明の別の目
的は、天然の毛皮とは異なる高度の外観及び触感
を有する製品を提供するにある。 本発明の立毛製品はその立毛の少なくとも一部
が特定の偏平糸からなるものである。すなわち本
発明の製品は、繊維5d以上長さ５mm以上の先端
が細化された刺毛及び繊度5d以下長さ５mm以上
の綿毛を有する立毛製品において、該刺毛が横断
面において互いに90〜180゜の角度で配置され先
端に向つて細くなる３個の突起を有し、最も短か
い突起の長さに対する他の突起の長さが1.5〜４
倍である偏平糸からなることを特徴とするもので
ある。 第１図は通常の３個の突起を有する異形断面糸
の横断面の例である。第２図〜第６図は３個の突
起のうち１個が他にくらべて短かい本発明に好適
な偏平糸の横断面の例である。 ここで突起とは繊維の横断面の最大の内接円
（以下単に内接円と記す）の外側にある又はその
円に接する突部をいう。図において内接円を点線
で示す。第２図は３個の突起１，２，３がすべて
内接円の外にある例であり、第３図は２個の突起
が内接円の外側にあり、１個が内接円に接してい
る例である。内接円の中心Ｏ（以下単に中心と記
す）と突起の先端との距離を突起の長さとする。
第２図において最も短かい突起１の長さをl1で示
し、長い突起２及び３の長さをl2、l3で示す。最
も短かい突起に対する他の突起の長さの比、すな
わちl2／l1及びl3／l1は夫々約1.7、1.8である。こ
の突起の長さの比は、第３図では約3.0、第４図
では約2.1、第５図では約2.3、第６図では約2.0及
び約3.0である。 毛皮様製品の立毛、特に刺毛（剛毛）には、適
度の硬さ（腰）としなやかさ及び高い被覆力及び
ブラシング性が必要である。本発明者等は、立毛
の断面を前記のような特定のもの、すなわち非対
称の偏平なものとすることによつて上記の性質に
すぐれた製品が得られることを見出したものであ
る。 例えば第２図〜第４図の図形は左右にはほゞ対
称であるが、上下には非対称であり、第５図〜第
７図では上下、左右とも非対称である。しかも最
大径（長径）と最小径（短径、厚み）の長さの比
すなわち偏平率が大きい。例えば第１図では偏平
率は1.3程度であるが、第２図〜第６図では夫々
約2.0、2.5、2.3、2.0、2.2である。 偏平率が大きいほど薄手方向に曲げ易くしなや
かで、しかも被覆力が大きいが、あまり偏平率が
大きすぎると過度に柔らかくなり腰がなくなる。
結局偏平率は1.7〜４程度、特に２〜３程度が最
も好ましい。 また第２図〜第６図のような偏平糸は、薄手方
向に曲げ易いが、最も短かい突起１を外側にして
曲げると柔らかく、逆に短かい突起を内側にして
曲げようとすると抵抗が大きい（硬い）。すなわ
ち或る１方向に最も曲がり易い。 突起１の面（図の上方）をＦ面としその反対側
の面（図の下方）をＧ面と呼ぶならば、Ｆ面を外
側にして曲げれば最も柔らかく、Ｇ面を外に、或
いは厚手方向に曲げれば硬い。このために、この
ような糸からなる立毛製品を例えばブラシがけす
れば、毛皮の外側（表面）に立毛のＦ面が揃うこ
とが多い。すなわちブラシングによつて立毛が配
列し、触感が極めてしなやかでしかも均整な外観
を呈し、且つ被覆力も強められる。同様に薄手方
向に偏心的に（非対称的に）収縮性の異なる２成
分を複合する方法等によつて、自発巻縮性（多く
の場合弱くゆるやかな巻縮が良い）を付与するこ
とが出来、例えばアストラカン調の製品を得るこ
とが出来る。このときは高収縮成分をＧ面側に配
することが好ましい。 上記のような好ましい非対称的特性を付与する
ためには、３個の突起の相互の角度は90〜180゜
である必要があり、特に100〜150゜が好ましい。
ここで突起相互の角度とは中心Ｏと突起の先端と
を結ぶ直線のなす角度であり、第２図で突起１と
２とのなす角度は約120゜、同じく２と３の角度
は約130゜、同じく３と１の角度は110゜である。 同様に最も短かい突起１に対する他の突起２，
３の長さの比l2／l1、l3／l1が大きいほどＦ面を外
にして曲り易くなるが、あまりこの比が大きいと
柔らかくなりすぎる。すなわちl2／l1、l3／l1は
1.5〜４の範囲、特に1.7〜３の範囲が好ましい。 周知のように高級な毛皮では立毛は美しい光沢
を有している。強い光沢を得るためには、艶消剤
を含まぬ、或いは少量しか含まぬ繊維を用いれば
よいが、その場合は立毛の透明度が高過ぎて被覆
力が劣り外観が貧弱となり、白色製品では白度が
劣る。被覆力や白度を向上させるため艶消剤を多
く含む繊維を用いると光沢が失なわれる。 すでに本発明者等は、透明成分と不透明成分と
が複合された複合繊維を立毛に用いることによ
り、光沢及び被覆力共にすぐれた立毛製品が得ら
れることを見出し特願昭56−36279号（特開昭57
−154435号公報参照）においてこれを提案した。
そのような複合繊維を本発明に適用することが出
来る。第２図〜第６図は透明成分Ａと不透明成分
Ｂとの複合繊維の例である。 透明成分はすぐれた光の反射性（光沢）を有し
ていなくてはならない。すなわち艶消剤の含有率
は0.3％（重量）以下、特に0.1％以下が好ましく
0.05％以下が最も好ましい。しかしながら柔らか
い光沢を得るために例えば0.01〜0.3％程度の艶
消剤を加えることが出来る。同様に繊維の紡糸
性、延伸性、摩擦性などの改良のため、0.3％以
下の艶消剤を加えることが出来る。 不透明成分はすぐれた遮光性（散乱、吸収）を
有していなくてはならない。遮光性を大きくする
ためには、艶消剤、顔料等を混入することや多数
の微小な空泡を有する多孔質構造とするなどの方
法がある。 艶消剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、シリカなどの白色粉末があげられる。また酸
化鉄のように着色した粒子（顔料）は、例えば黄
〜赤褐色系の毛皮用に、カーボンブラツクは褐色
〜黒又は濃色の毛皮用に使用し得るが白色系にく
らべて汎用性は低い。艶消剤又は顔料の混合率は
透明成分よりも0.3％以上大きい必要があり、特
に0.5％以上が好ましい。最も強い遮光性は１〜
10％程度で得られる。 不透明成分を多孔質とするためには、発泡剤を
混合して発泡させる方法もあるが、一般に紡糸が
かなり困難であり、第２成分を分散、混合紡糸
し、後で抽出するなどの方法が比較的容易であ
る。不透明成分を多孔質とすることは、上記のよ
うにかなり困難であるが断熱性、軽量性の見地か
らは最も好ましい。 透明成分と不透明成分との複合形状は種々の応
用が可能である。第２図及び第３図は芯鞘型、第
４図は放射状、第５図はサイドバイサイド、第６
図は３層型の複合の例である。すぐれた光沢を得
るためには繊維の表面積の50％以上、特に60％以
上を透明成分が占めなくてはならない。特にＦ面
の過半を例えば70％以上、特に80〜100％を透明
成分が占めることが好ましい。Ｇ面は透明成分で
も不透明成分でもよい。第５図はＧ面の大部分が
不透明成分で占められている例である。 不透明成分が充分効果を発揮するためには、薄
手方向から透視したときの不透明成分の占める面
積比率すなわち不透率が30％以上であることが必
要であり、特に50％以上が好ましく、70％以上が
最も好ましい。不透率は、薄手方向から繊維を透
視した全面積、例えば第２図におけるＸに対す
る、不透明成分の占める面積Ｙの比率Ｙ／Ｘ×
100（％）で示される。 各突起は先端に向つて細くなつている。もし突
起して巾が極小の部分すなわちくびれ部がある先
端を細化したとき先端が複数に分かれ、外観を損
なう。第７図は第３図のような繊維の先端を細化
した例を示す斜視図であり、先端が１個である。
本発明の繊維の細化された先端は中心Ｏ又はその
近傍の部分が占めることが多く、美しい外観を呈
する。 立毛製品、特に毛皮様製品は、所謂パイル編
機、パイル織機などによる添毛法、スライバ編
機、静電植毛法、タフテイング法、起毛法及びそ
の他の類似の方法によつて製造される。毛皮にお
ける皮の部分に相当する部分を人工製品では基布
と呼ぶ。基布は編物、織物、不織布、フイルム、
シート状物、人工皮革及びそれらの類似物からな
り、ポリウレタン弾性体、合成ゴム又は天然ゴム
などの弾性体や非弾性体の樹脂を含むものや含ま
ぬものが共に用いられる。 立毛を形成する成分としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリビニル系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリオレフイン系、ポリウレタン、ポリエ
ーテル、再生繊維素系などあらゆる種類の繊維形
成性ポリマーが利用可能である。紡糸法は溶融、
湿式、乾式その他あらゆる方法が利用可能であ
る。 立毛の先端は細化されていなくてはならない。
細化の形は自由であるが、第７図に示すように滑
らかに細化されているものが好ましい。同様に段
階的に（多段的に）細化されているものも好まし
い。細化するためにはポリエステル系ポリマーか
らなる繊維を用いるのが便利である。すなわちポ
リエステル繊維はアルカリ水溶液によつて外側か
ら徐々に分解されるので、繊維の細化加工が容易
である。 なお一般にポリエステルは艶消剤を多量に含む
場合、アルカリによる加水分解速度が大きくなる
傾向がある。複合繊維の場合、各成分の加水分解
速度がほゞ同じであることが好ましい。先端等の
細化が滑らかに実施出来るからである。 また、艶消剤や他の粒子を含むポリエステルは
加水分解により多孔質化することが出来、多孔質
化した部分を不透明成分とすることが出来る。例
えば酸化チタンやシリカ微粒子を含むポリエステ
ルと通常ポリエステル（透明）とをサイドバイサ
イド或いは不完全な芯鞘型（上記粒子を含む芯が
１部表面に露出したもの）に複合してアルカリ水
溶液で処理し、粒子含有成分を多孔質化（不透明
化）することが出来る。 立毛は、高度な製品の場合、刺毛及び綿毛の２
重構造からなるが、綿毛或いは刺毛だけの単一構
造も利用される。刺毛は、太く長く、通常は巻縮
していないか、弱い巻縮を有し、更に先端や根元
部が細化していることが望まれ、また優れた光沢
と必要充分な被覆性が要求される。例えば刺毛の
太さは5d程度以上、特に10d以上であり、最も多
くの場合15〜100d程度であり、長さは10mm以
上、特に20mm以上、最も多くの場合20〜100mm程
度であり、密度は50〜5000本／cm2、特に100〜
1000本程度であることが多い。 綿毛は、太さ5d程度以下、特に3d以下、多く
の場合0.1〜3d程度であり、長さは５mm以上、特
に10mm以上、多くの場合10〜100mm程度であり、
密度は1000〜100000本／cm2程度、多くの場合5000
〜50000本／cm2程度であり、多くの場合光沢は不
要である。勿論、立毛は綿毛、刺毛の２種の組合
せに限らず、太さ、長さ、ポリマー種類等を変え
たものを複数種混合されていてよい。例えば染色
性の異なるものを混用して多様な色彩の製品が得
られる。染色性の異なるものとしては、同一染料
で染着速度の異なるものや、ある染料に対して強
い染着性があり、他の染料には染着性が乏しいも
の（染料選択性を有するもの）などの組合せがあ
る。酸性染料、塩基性染料、分散染料、直接染料
などに対して異なる選択性を有するポリマーから
なる繊維を用いて、例えばジヤガートパイル編織
物とし、複数種類の染料で染め分けて多様な立毛
製品が得られる。 綿毛／刺毛の２重構造の場合綿毛は通常の繊維
からなり、刺毛のみ前記偏平糸からなるもの、刺
毛の１部が該偏平繊維からなるものなども好適で
ある。しかしながら刺毛の全部が通常の繊維から
なるものは、綿毛のすべてを該偏平糸とした場合
でも、外観はかなり劣る場合がある。すなわち毛
皮の表面のかなりの部分を占める刺毛に外観、触
感及び被覆力にすぐれた該偏平糸を用いることが
最も効果的である。すなわち刺毛の25％以上、特
に50％以上が該偏平糸からなることが好ましい。
立毛がすべて刺毛からなる製品においても、刺毛
の25％以上、特に50％以上を該偏平糸とすること
によりすぐれた外観のものが得られる。立毛のす
べてが綿毛からなる製品でも同様に綿毛の25％以
上、特に50％以上が該偏平糸とすることが好まし
い。 本発明の製品は、しなやかで腰があるすぐれた
触感及び被覆力を持つ立毛を有しており、更に必
要に応じすぐれた光沢をも付与することが出来
る。このためより少量の立毛でも嵩高で豊かな外
観を呈し、従つて製品の軽量化を計ることが出来
る。また本発明の製品はブラシングその他の外力
を加えることにより、適度に曲りつつ配列する立
毛を有しており、立毛が揃い易くしなやかで美し
い外観と触感を有する。 以下実施例によつて説明する。部及び％は特記
しない限り重量比率で示す。 実施例 １ 酸化チタン（艶消剤）0.7％を含有するポリエ
チレンテレフタレート（以下PETと記す）がナ
イロン６によつて４個のセグメントに分離されて
いる放射状複合フイラメント（複合比4/1、断面
形状は特公昭46−29129号第２０図のようなも
の）の延伸熱処理糸（160℃）で50d／25fのもの
をY1とし75d／36fのものをY2とする。Y2の仮撚
糸を地糸に、Y1をパイル系に用いて得たパイル
（単フイラメント）密度約2000本／cm2、パイル長
15mmのカツトパイル織物をW1とする。 平均分子量500のポリエチレングリコールを５
％共重合したPET（分子量18000）で粒径0.25μ
ｍの酸化チタン0.05％を含む透明ポリマーをP1と
する。P1とほゞ同じで酸化チタン含有量が2.5％
のものを不透明ポリマーP2とする。 ポリマーP1及びP2を用いて第１表のような
150d／5fの12種の延伸熱処理（160℃）糸F1〜
F12を得た。
性にすぐれた立毛を有する製品に関する。 カツトパイル又はループパイルのような立毛
（パイル）を有する製品製造の目的の１つは毛皮
様のものを得ることにある。しかし周知のように
天然の毛皮は複雑微妙且つ高度な色彩、形態、構
造を有しており、そのようなものを人工的に製造
することは極めて困難であつた。本発明者等は、
天然の毛皮に近い高度な立毛製品の製造法につい
て研究し、特開昭56−15486、同昭56−37334、同
昭56−49048号等でこれを提案した。本発明者等
は立毛の改良について研究を重ね、本発明に到達
したものである。 本発明の第１の目的は、天然の高級な毛皮に極
めて近いすぐれた外観、触感及びすぐれた軽量性
を有する製品を提供するにある。本発明の別の目
的は、天然の毛皮とは異なる高度の外観及び触感
を有する製品を提供するにある。 本発明の立毛製品はその立毛の少なくとも一部
が特定の偏平糸からなるものである。すなわち本
発明の製品は、繊維5d以上長さ５mm以上の先端
が細化された刺毛及び繊度5d以下長さ５mm以上
の綿毛を有する立毛製品において、該刺毛が横断
面において互いに90〜180゜の角度で配置され先
端に向つて細くなる３個の突起を有し、最も短か
い突起の長さに対する他の突起の長さが1.5〜４
倍である偏平糸からなることを特徴とするもので
ある。 第１図は通常の３個の突起を有する異形断面糸
の横断面の例である。第２図〜第６図は３個の突
起のうち１個が他にくらべて短かい本発明に好適
な偏平糸の横断面の例である。 ここで突起とは繊維の横断面の最大の内接円
（以下単に内接円と記す）の外側にある又はその
円に接する突部をいう。図において内接円を点線
で示す。第２図は３個の突起１，２，３がすべて
内接円の外にある例であり、第３図は２個の突起
が内接円の外側にあり、１個が内接円に接してい
る例である。内接円の中心Ｏ（以下単に中心と記
す）と突起の先端との距離を突起の長さとする。
第２図において最も短かい突起１の長さをl1で示
し、長い突起２及び３の長さをl2、l3で示す。最
も短かい突起に対する他の突起の長さの比、すな
わちl2／l1及びl3／l1は夫々約1.7、1.8である。こ
の突起の長さの比は、第３図では約3.0、第４図
では約2.1、第５図では約2.3、第６図では約2.0及
び約3.0である。 毛皮様製品の立毛、特に刺毛（剛毛）には、適
度の硬さ（腰）としなやかさ及び高い被覆力及び
ブラシング性が必要である。本発明者等は、立毛
の断面を前記のような特定のもの、すなわち非対
称の偏平なものとすることによつて上記の性質に
すぐれた製品が得られることを見出したものであ
る。 例えば第２図〜第４図の図形は左右にはほゞ対
称であるが、上下には非対称であり、第５図〜第
７図では上下、左右とも非対称である。しかも最
大径（長径）と最小径（短径、厚み）の長さの比
すなわち偏平率が大きい。例えば第１図では偏平
率は1.3程度であるが、第２図〜第６図では夫々
約2.0、2.5、2.3、2.0、2.2である。 偏平率が大きいほど薄手方向に曲げ易くしなや
かで、しかも被覆力が大きいが、あまり偏平率が
大きすぎると過度に柔らかくなり腰がなくなる。
結局偏平率は1.7〜４程度、特に２〜３程度が最
も好ましい。 また第２図〜第６図のような偏平糸は、薄手方
向に曲げ易いが、最も短かい突起１を外側にして
曲げると柔らかく、逆に短かい突起を内側にして
曲げようとすると抵抗が大きい（硬い）。すなわ
ち或る１方向に最も曲がり易い。 突起１の面（図の上方）をＦ面としその反対側
の面（図の下方）をＧ面と呼ぶならば、Ｆ面を外
側にして曲げれば最も柔らかく、Ｇ面を外に、或
いは厚手方向に曲げれば硬い。このために、この
ような糸からなる立毛製品を例えばブラシがけす
れば、毛皮の外側（表面）に立毛のＦ面が揃うこ
とが多い。すなわちブラシングによつて立毛が配
列し、触感が極めてしなやかでしかも均整な外観
を呈し、且つ被覆力も強められる。同様に薄手方
向に偏心的に（非対称的に）収縮性の異なる２成
分を複合する方法等によつて、自発巻縮性（多く
の場合弱くゆるやかな巻縮が良い）を付与するこ
とが出来、例えばアストラカン調の製品を得るこ
とが出来る。このときは高収縮成分をＧ面側に配
することが好ましい。 上記のような好ましい非対称的特性を付与する
ためには、３個の突起の相互の角度は90〜180゜
である必要があり、特に100〜150゜が好ましい。
ここで突起相互の角度とは中心Ｏと突起の先端と
を結ぶ直線のなす角度であり、第２図で突起１と
２とのなす角度は約120゜、同じく２と３の角度
は約130゜、同じく３と１の角度は110゜である。 同様に最も短かい突起１に対する他の突起２，
３の長さの比l2／l1、l3／l1が大きいほどＦ面を外
にして曲り易くなるが、あまりこの比が大きいと
柔らかくなりすぎる。すなわちl2／l1、l3／l1は
1.5〜４の範囲、特に1.7〜３の範囲が好ましい。 周知のように高級な毛皮では立毛は美しい光沢
を有している。強い光沢を得るためには、艶消剤
を含まぬ、或いは少量しか含まぬ繊維を用いれば
よいが、その場合は立毛の透明度が高過ぎて被覆
力が劣り外観が貧弱となり、白色製品では白度が
劣る。被覆力や白度を向上させるため艶消剤を多
く含む繊維を用いると光沢が失なわれる。 すでに本発明者等は、透明成分と不透明成分と
が複合された複合繊維を立毛に用いることによ
り、光沢及び被覆力共にすぐれた立毛製品が得ら
れることを見出し特願昭56−36279号（特開昭57
−154435号公報参照）においてこれを提案した。
そのような複合繊維を本発明に適用することが出
来る。第２図〜第６図は透明成分Ａと不透明成分
Ｂとの複合繊維の例である。 透明成分はすぐれた光の反射性（光沢）を有し
ていなくてはならない。すなわち艶消剤の含有率
は0.3％（重量）以下、特に0.1％以下が好ましく
0.05％以下が最も好ましい。しかしながら柔らか
い光沢を得るために例えば0.01〜0.3％程度の艶
消剤を加えることが出来る。同様に繊維の紡糸
性、延伸性、摩擦性などの改良のため、0.3％以
下の艶消剤を加えることが出来る。 不透明成分はすぐれた遮光性（散乱、吸収）を
有していなくてはならない。遮光性を大きくする
ためには、艶消剤、顔料等を混入することや多数
の微小な空泡を有する多孔質構造とするなどの方
法がある。 艶消剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、シリカなどの白色粉末があげられる。また酸
化鉄のように着色した粒子（顔料）は、例えば黄
〜赤褐色系の毛皮用に、カーボンブラツクは褐色
〜黒又は濃色の毛皮用に使用し得るが白色系にく
らべて汎用性は低い。艶消剤又は顔料の混合率は
透明成分よりも0.3％以上大きい必要があり、特
に0.5％以上が好ましい。最も強い遮光性は１〜
10％程度で得られる。 不透明成分を多孔質とするためには、発泡剤を
混合して発泡させる方法もあるが、一般に紡糸が
かなり困難であり、第２成分を分散、混合紡糸
し、後で抽出するなどの方法が比較的容易であ
る。不透明成分を多孔質とすることは、上記のよ
うにかなり困難であるが断熱性、軽量性の見地か
らは最も好ましい。 透明成分と不透明成分との複合形状は種々の応
用が可能である。第２図及び第３図は芯鞘型、第
４図は放射状、第５図はサイドバイサイド、第６
図は３層型の複合の例である。すぐれた光沢を得
るためには繊維の表面積の50％以上、特に60％以
上を透明成分が占めなくてはならない。特にＦ面
の過半を例えば70％以上、特に80〜100％を透明
成分が占めることが好ましい。Ｇ面は透明成分で
も不透明成分でもよい。第５図はＧ面の大部分が
不透明成分で占められている例である。 不透明成分が充分効果を発揮するためには、薄
手方向から透視したときの不透明成分の占める面
積比率すなわち不透率が30％以上であることが必
要であり、特に50％以上が好ましく、70％以上が
最も好ましい。不透率は、薄手方向から繊維を透
視した全面積、例えば第２図におけるＸに対す
る、不透明成分の占める面積Ｙの比率Ｙ／Ｘ×
100（％）で示される。 各突起は先端に向つて細くなつている。もし突
起して巾が極小の部分すなわちくびれ部がある先
端を細化したとき先端が複数に分かれ、外観を損
なう。第７図は第３図のような繊維の先端を細化
した例を示す斜視図であり、先端が１個である。
本発明の繊維の細化された先端は中心Ｏ又はその
近傍の部分が占めることが多く、美しい外観を呈
する。 立毛製品、特に毛皮様製品は、所謂パイル編
機、パイル織機などによる添毛法、スライバ編
機、静電植毛法、タフテイング法、起毛法及びそ
の他の類似の方法によつて製造される。毛皮にお
ける皮の部分に相当する部分を人工製品では基布
と呼ぶ。基布は編物、織物、不織布、フイルム、
シート状物、人工皮革及びそれらの類似物からな
り、ポリウレタン弾性体、合成ゴム又は天然ゴム
などの弾性体や非弾性体の樹脂を含むものや含ま
ぬものが共に用いられる。 立毛を形成する成分としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリビニル系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリオレフイン系、ポリウレタン、ポリエ
ーテル、再生繊維素系などあらゆる種類の繊維形
成性ポリマーが利用可能である。紡糸法は溶融、
湿式、乾式その他あらゆる方法が利用可能であ
る。 立毛の先端は細化されていなくてはならない。
細化の形は自由であるが、第７図に示すように滑
らかに細化されているものが好ましい。同様に段
階的に（多段的に）細化されているものも好まし
い。細化するためにはポリエステル系ポリマーか
らなる繊維を用いるのが便利である。すなわちポ
リエステル繊維はアルカリ水溶液によつて外側か
ら徐々に分解されるので、繊維の細化加工が容易
である。 なお一般にポリエステルは艶消剤を多量に含む
場合、アルカリによる加水分解速度が大きくなる
傾向がある。複合繊維の場合、各成分の加水分解
速度がほゞ同じであることが好ましい。先端等の
細化が滑らかに実施出来るからである。 また、艶消剤や他の粒子を含むポリエステルは
加水分解により多孔質化することが出来、多孔質
化した部分を不透明成分とすることが出来る。例
えば酸化チタンやシリカ微粒子を含むポリエステ
ルと通常ポリエステル（透明）とをサイドバイサ
イド或いは不完全な芯鞘型（上記粒子を含む芯が
１部表面に露出したもの）に複合してアルカリ水
溶液で処理し、粒子含有成分を多孔質化（不透明
化）することが出来る。 立毛は、高度な製品の場合、刺毛及び綿毛の２
重構造からなるが、綿毛或いは刺毛だけの単一構
造も利用される。刺毛は、太く長く、通常は巻縮
していないか、弱い巻縮を有し、更に先端や根元
部が細化していることが望まれ、また優れた光沢
と必要充分な被覆性が要求される。例えば刺毛の
太さは5d程度以上、特に10d以上であり、最も多
くの場合15〜100d程度であり、長さは10mm以
上、特に20mm以上、最も多くの場合20〜100mm程
度であり、密度は50〜5000本／cm2、特に100〜
1000本程度であることが多い。 綿毛は、太さ5d程度以下、特に3d以下、多く
の場合0.1〜3d程度であり、長さは５mm以上、特
に10mm以上、多くの場合10〜100mm程度であり、
密度は1000〜100000本／cm2程度、多くの場合5000
〜50000本／cm2程度であり、多くの場合光沢は不
要である。勿論、立毛は綿毛、刺毛の２種の組合
せに限らず、太さ、長さ、ポリマー種類等を変え
たものを複数種混合されていてよい。例えば染色
性の異なるものを混用して多様な色彩の製品が得
られる。染色性の異なるものとしては、同一染料
で染着速度の異なるものや、ある染料に対して強
い染着性があり、他の染料には染着性が乏しいも
の（染料選択性を有するもの）などの組合せがあ
る。酸性染料、塩基性染料、分散染料、直接染料
などに対して異なる選択性を有するポリマーから
なる繊維を用いて、例えばジヤガートパイル編織
物とし、複数種類の染料で染め分けて多様な立毛
製品が得られる。 綿毛／刺毛の２重構造の場合綿毛は通常の繊維
からなり、刺毛のみ前記偏平糸からなるもの、刺
毛の１部が該偏平繊維からなるものなども好適で
ある。しかしながら刺毛の全部が通常の繊維から
なるものは、綿毛のすべてを該偏平糸とした場合
でも、外観はかなり劣る場合がある。すなわち毛
皮の表面のかなりの部分を占める刺毛に外観、触
感及び被覆力にすぐれた該偏平糸を用いることが
最も効果的である。すなわち刺毛の25％以上、特
に50％以上が該偏平糸からなることが好ましい。
立毛がすべて刺毛からなる製品においても、刺毛
の25％以上、特に50％以上を該偏平糸とすること
によりすぐれた外観のものが得られる。立毛のす
べてが綿毛からなる製品でも同様に綿毛の25％以
上、特に50％以上が該偏平糸とすることが好まし
い。 本発明の製品は、しなやかで腰があるすぐれた
触感及び被覆力を持つ立毛を有しており、更に必
要に応じすぐれた光沢をも付与することが出来
る。このためより少量の立毛でも嵩高で豊かな外
観を呈し、従つて製品の軽量化を計ることが出来
る。また本発明の製品はブラシングその他の外力
を加えることにより、適度に曲りつつ配列する立
毛を有しており、立毛が揃い易くしなやかで美し
い外観と触感を有する。 以下実施例によつて説明する。部及び％は特記
しない限り重量比率で示す。 実施例 １ 酸化チタン（艶消剤）0.7％を含有するポリエ
チレンテレフタレート（以下PETと記す）がナ
イロン６によつて４個のセグメントに分離されて
いる放射状複合フイラメント（複合比4/1、断面
形状は特公昭46−29129号第２０図のようなも
の）の延伸熱処理糸（160℃）で50d／25fのもの
をY1とし75d／36fのものをY2とする。Y2の仮撚
糸を地糸に、Y1をパイル系に用いて得たパイル
（単フイラメント）密度約2000本／cm2、パイル長
15mmのカツトパイル織物をW1とする。 平均分子量500のポリエチレングリコールを５
％共重合したPET（分子量18000）で粒径0.25μ
ｍの酸化チタン0.05％を含む透明ポリマーをP1と
する。P1とほゞ同じで酸化チタン含有量が2.5％
のものを不透明ポリマーP2とする。 ポリマーP1及びP2を用いて第１表のような
150d／5fの12種の延伸熱処理（160℃）糸F1〜
F12を得た。
【表】
【表】
カツトパイル織物W1に対して上記F1をタフテ
イングしてカツトパイル長25mm、パイル密度約
400本／cm2で植毛して２重構造（刺毛／綿毛）の
パイル織物とした。続いてベンジルアルコール15
％の水乳化液に30℃で１時間浸漬して糸Y1をポ
リエステルとナイロンに分割（フイブリル化）し
て極細（約0.3d）化し更にベンジルアルコールを
含んだ状態で100℃で15分間スチーミングして基
布を収縮させた。長さ収縮率は経方向33％、緯方
向47％、面積収縮率約65％である。この大きな収
縮は、主として基布中のナイロンがベンジルアル
コール、水及び加熱の作用によつて収縮すること
によつて得られるもので、その結果立毛の密度は
綿毛（Ｙがフイブリル化したもの）約18000本／
cm2、刺毛（F1）約1200本／cm2となり、豊かで量
感のあるものとなつた。 フイブリル化及び収縮処理後、刺毛（F1）の
先端を本発明者等が特開昭56−15486号に開示し
た方法で細化加工した。すなわち上記パイル製品
を回転する円筒に取付けて遠心力によつて起立さ
せ、その先端部を外側の回転容器に収められ遠心
力によつて円筒状の内側界面を形成しているアル
カリ水溶液（苛性ソーダ10％水溶液90℃）と接触
させ、ポリエステルを徐々に分解除去する。アル
カリ液の量を加減して液と立毛との接触の深さを
制御し立毛の先端を第７図のように５mmにわたつ
て細化した。先端細化後、立毛に撥水、撥油、防
汚加工（シリコン系樹脂0.7％付着）し乾燥後基
布の裏面に合成ゴム溶液を塗布して仕上げ、毛皮
様の製品FR1を得た。 FR1と同様にして、但し糸F1のかわりにF2〜
F12を用いて得た製品を夫々FR2〜FR12とす
る。FR1〜FR12について種々の角度から評価し
た。結果を第２表に示す。
イングしてカツトパイル長25mm、パイル密度約
400本／cm2で植毛して２重構造（刺毛／綿毛）の
パイル織物とした。続いてベンジルアルコール15
％の水乳化液に30℃で１時間浸漬して糸Y1をポ
リエステルとナイロンに分割（フイブリル化）し
て極細（約0.3d）化し更にベンジルアルコールを
含んだ状態で100℃で15分間スチーミングして基
布を収縮させた。長さ収縮率は経方向33％、緯方
向47％、面積収縮率約65％である。この大きな収
縮は、主として基布中のナイロンがベンジルアル
コール、水及び加熱の作用によつて収縮すること
によつて得られるもので、その結果立毛の密度は
綿毛（Ｙがフイブリル化したもの）約18000本／
cm2、刺毛（F1）約1200本／cm2となり、豊かで量
感のあるものとなつた。 フイブリル化及び収縮処理後、刺毛（F1）の
先端を本発明者等が特開昭56−15486号に開示し
た方法で細化加工した。すなわち上記パイル製品
を回転する円筒に取付けて遠心力によつて起立さ
せ、その先端部を外側の回転容器に収められ遠心
力によつて円筒状の内側界面を形成しているアル
カリ水溶液（苛性ソーダ10％水溶液90℃）と接触
させ、ポリエステルを徐々に分解除去する。アル
カリ液の量を加減して液と立毛との接触の深さを
制御し立毛の先端を第７図のように５mmにわたつ
て細化した。先端細化後、立毛に撥水、撥油、防
汚加工（シリコン系樹脂0.7％付着）し乾燥後基
布の裏面に合成ゴム溶液を塗布して仕上げ、毛皮
様の製品FR1を得た。 FR1と同様にして、但し糸F1のかわりにF2〜
F12を用いて得た製品を夫々FR2〜FR12とす
る。FR1〜FR12について種々の角度から評価し
た。結果を第２表に示す。
【表】
本発明の製品FR7〜12が、比較例FR1FR6にく
らべて優れていることが明らかである。
らべて優れていることが明らかである。
第１図は３つの突起を有する繊維の横断面の例
である。第２図〜第６図は本発明に好適な繊維の
横断面の例であり、第７図は先端が細化された本
発明に好適な繊維の横断面及び側面を示すもので
ある。
である。第２図〜第６図は本発明に好適な繊維の
横断面の例であり、第７図は先端が細化された本
発明に好適な繊維の横断面及び側面を示すもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊度５〜100d長さ10mm以上の先端が細化さ
れた刺毛及び繊度5d以下長さ５mm以上の綿毛を
有する立毛製品において、該刺毛が横断面におい
て互いに90〜180゜の角度で配置された先端に向
つて細くなる３個の突起を有し、最も短かい突起
の長さに対する他の突起の長さが1.5〜４倍であ
る偏平糸からなることを特徴とする毛皮様立毛製
品。 ２ 最も短かい突起の長さに対する他の突起の長
さが２〜３倍である特許請求の範囲第１項記載の
製品。 ３ 偏平糸が最も短かい突起を外側にして彎曲又
は巻縮している特許請求の範囲第１項記載の製
品。 ４ 偏平糸の偏平率が２〜3.5である特許請求の
範囲第１項記載の製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162176A JPS5865033A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 立毛製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162176A JPS5865033A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 立毛製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865033A JPS5865033A (ja) | 1983-04-18 |
| JPS626020B2 true JPS626020B2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=15749455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162176A Granted JPS5865033A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 立毛製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865033A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145413A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Toray Ind Inc | 優れた光沢を有するポリエステル繊維 |
| JP2588627B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1997-03-05 | 株式会社クラレ | モケツト調布帛 |
| WO2021176829A1 (ja) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | 株式会社カネカ | 人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法 |
| KR102553908B1 (ko) * | 2021-04-30 | 2023-07-10 | 주식회사 콤포 | 탄성 인조모피 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221021Y1 (ja) * | 1965-01-28 | 1967-12-05 | ||
| JPS4724567U (ja) * | 1971-04-08 | 1972-11-18 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56162176A patent/JPS5865033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865033A (ja) | 1983-04-18 |
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