JPS586522Y2 - 塗付装置に於ける定幅状の塗膜形成機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は塗付装置に於ける定幅状塗膜形成機構に係わり
、更に詳しくはノズルから放射状に噴射された流動状の
噴射材を、飛散過程に於て定幅流状に規制し、もって対
手面に所定幅の定幅塗膜を形成し得るようにした定幅状
の塗膜を形成する機構の改良に関する。

周知の通り、ノズルを対手面に対向させて、そのノズル
から流動状の噴射材を噴射させると、噴射材は放射状に
拡散しながら対手面に到達し、且つその際外気流等の外
乱因子が噴射粒子に作用するから、対手面に形成される
塗膜は不定幅、不定形となり、塗膜形成面と非形成面の
境界が不明確となる。

そこで、上記の点を解決する為に、従来はノズルの前方
部位に、２枚の固定板を相対向配置して成る定幅塗膜形
成機構を備えた塗付装置が実用されている。

然しながら上記公知技術の場合、■ノズルから放射状に
噴射された流動状噴射材を固定板に衝突させ、もって放
射流を定幅流に変え、対手面に定幅状塗膜を形成し得る
ようにしたものであって、上記のじゃま板機能を威す固
定板に流動状噴射材が衝突した際、流動状噴射材がその
粘性によって固定板に付着し、その付着残留物が塗膜形
成作業中に於て固定板に案内されながら順次落下し、対
手面に付着するから、形成塗膜の境界面部位が凹凸状と
なる不具合がある。

即ち平坦塗厚の定幅塗膜を形成できない。

そして■装置を移動しつつ、間欠動作させながら破線の
如き間欠塗膜を形成する場合には、上記の固定板に残付
着したる流動状噴射材が、装置の動作と関係なく無規則
に対手面に落滴する為、一つの形成塗膜と、それに対し
一定の距離を置いた他の形成塗膜の間に不必要な無定形
塗層が点状に塗着されてしまう不具合がある。

本考案は運上の点に鑑み考案されたもので、ノズルの噴
射領域を中にするようにして、一対の回転板を対向配置
し、上記の回転板に中心から端縁方向に沿うようにして
、外周囲から対向インナー面に空気を吸引し、且つ対向
インナー面に沿って端縁方向に流れる気流を生起可能な
サクションスリットを複数、等間隔に形成したる塗付装
置に於ける定幅状の塗膜を形成する機構であって、その
目的とする所は、ノズルから放射状に噴射された流動状
噴射材を、対向インナー面に沿って生ずるエアーカーテ
ン層により定幅流状となし、もって所定幅の定幅塗膜を
形成するようにすることにより■境界面部位に凹凸を発
生させる事なく、定幅状の塗膜を形成し得る装置を提供
するにあり、即ち一方の端縁から他方の端縁まで均一厚
であって且つ定幅状の塗膜を形成し得る装置を提供する
にあり、又■破線の如き間欠塗膜を形成するに際し、決
つして間欠間隔間に不必要無定形な点状の塗層が形成さ
れない装置を提供するにある。

次に添附図面に従い本考案の実施例を詳細に説明する。

１は、塗付対手面Ｒに対向配置されたノズル、２及び３
は上記ノズル１の噴射領域４を中にするようにして、所
定の面間距離を保って互いにインナー面５及び６を対向
させるようにして配置された回転板であり、上記の回転
板２と３とは同期して同方向Ｓ方向に回転するよう配さ
れている。

そして上記の回転板２には、回転板中心から回転板端縁
Ｅ方向に沿うようにして、外周囲Ａから対向インナー面
５に空気を吸引し、且つ対向インナー面５に沿って端縁
Ｅ方向に向流する気流を生起可能なサクションスリツ）
Ｔが複数等間隔に形成されている。

同様に他方の回転板３にも、回転板中心から回転板端縁
Ｅ方向に沿うようにして、外周囲Ａから対向インナー面
６に空気を吸引し、且つ対向インナー面６に沿って端縁
方向に向流する気流を生起可能なサクションスリットＴ
が形成されている。

従って回転板２と３は、サクションスリットＴの形成態
様を含めて対称形状である。

運上の構成に基き、本装置を路面区画線を形成する場合
の例をとり一連の動作を説明する。

回転板２と３を、同期して同方向Ｓ方向へ、所定の周速
度にて回転させる。

回転方向Ｓは、各回転板２と３の各サクションスリツ）
Ｔによって外周囲Ａの外気がインナー面５及び６の方に
吸入されるように定める。

回転Ｓにより、各回転板２と３の各サクションスリット
Ｔから空気ａが吸入され、各インナー面５及び６に導か
れ、且つインナー面５及び６に吸入された空気ａは、イ
ンナー面５及び６に沿って回転板端縁Ｅ方向に流出する
。

即ち、一方の回転板２のインナー面５には外周囲Ａ、サ
クションスリットＴ、インナー面５を経由して、インナ
ー面５に沿いなから端縁Ｅの方向に向流する気流Ｂが生
ずる。

他方の回転板３のインナー面６に沿いなから端縁Ｅの方
向に向流する気流Ｂ′が生ずる。

気流ＢとＢ′は各局面に於て噴射領域４を中にするよう
にして平行対向している。

即ち噴射領域４をサンドイッチするようにしてエアーカ
ーテンＢとＢ′が形成されている。

この状態の下で、ノズル１より路面区画線用塗料Ｐをノ
ズル１より噴射させる。

噴射塗料Ｐは放射状になってノズル１より吐出されるが
、エアーカーテンＢとＢ′によって放射状の拡散流を規
制され、足幅状の流れとなって路面Ｒに塗着し、そこに
均一厚で且つ定幅状の塗膜Ｃが形成される。

回転板２と３の回転方向Ｓに順向する方向Ｆに装置を路
面Ｒに対し水平態様を保ちつつ移動させれば連続ライン
が形成される。

移動させながら、ノズル１の噴射動作を間欠的にすれば
、間欠ラインが形成される。

ノズル１から塗材以外の流動状物質、例えば構造物表面
仕上材ないしは化粧材、又は接着物質その他を吐出させ
ても同様である。

次に本考案の利点を列挙する。

■ 定幅状の塗膜を対手面に形成できるだけでなく、厚
みを定形状にしなから定幅状の塗膜を形成できる。

特に端縁Ｃ′部位の所が凹凸にならない塗膜Ｃを形成で
きる。

従って塗膜Ｃが均一厚であるから、局部的に荷重がかか
つても、塗膜内部に局部的なストレスが発生せず、耐久
性に勝れる。

何故ならば、ノズル１より噴射された流動状噴射材を、
放射状に拡散してゆく過程に於て定幅流状に規制する手
段として、回転板２と３のインナー面５及び６に生じた
エアーカーテンＢ及びＢ′によって行なわせているから
で゛ある。

エアーカーテンＢ及びＢ′によって直進流に変換される
際、流動状噴射材はエアーカーテンＢ及びＢ′をつきぬ
けて各回転板２と３に附着する事がない。

気流の速度エネルギーによりエアーナイフされる。

従って、従来の固定じゃま板のように、そのじゃま板に
附着した噴射材が塗膜形成作業中、順次端縁Ｃ′の部位
等に落下して、そこに塗着し、隆起状の塗層部が形成さ
れるようなこがない。

■ 破線の如き間欠塗膜を形成する場合に於ても、一つ
の塗膜形成面と、それに対し一定の距離を置いた他の塗
膜形成面の間、即ち間欠面に不必要無定型な点状の塗膜
が残形成される事がない。

従って残跡消去作業が不必要であるから、作業能率が向
上する。

上記したと同じ理由による

【図面の簡単な説明】

添附図面は本考案の実施例を示し第１図は第２図のＹ−
Ｙ線に沿う一部断面を含む側面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線に沿う図であり、図中１はノズル、２及び３は回
転板、４は噴射領域、５及び６は対向インナー面、Ｔは
サクションスリット、Ｅは回転板端縁、Ｂ及びＢ′は対
向インナ面に生ずる気流（エアーカーテン）、Ｃは塗膜
、Ｐは流動状噴射材、Ｒは対手面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズル１の噴射領域４を中にするようにして、一対の回
   転板２と３とを、各々のインナー面５と６が互いに対向
   するようにして配置し、上記回転板２と３に、中心から
   端縁Ｅ方向に沿うようにして、外周囲Ａから、上記の対
   向インナー面５と６の内に空気を吸引し、且つ対向イン
   ナー面５及び６に沿って端縁Ｅの方向に向流する気流Ｂ
   及びＢ′を生起可能なサクションスリットＴを複数、等
   間隔に形威し、上記の平行する気流ＢとＢ′をエアーカ
   ーテンとしたる塗付装置に於ける定幅状の塗膜形成機構
   。